Die Wärmebeständigkeit von Polymeren spiegelt sich spezifisch in der molekularen Größe, der mechanischen Eigenschaften und ihrer eigenen Gewichtsstabilität bei hoher Temperatur wider. PPS in allen thermoplastischen Kunststoffen zeigen eine hervorragende Wärmefestigkeit.
PPS -Schmelzpunkt von bis zu 280 ~ 290 ° C in der Luft 430 ~ 460 ℃ über dem Beginn der Zersetzung, thermische Stabilität weit über die PA-, PBT-, POM- und PTFE- und andere technische Kunststoffe hinaus, die mit Glasfaserverbund, PPS -Wärme -Verzerrungstemperatur verstärkt sind Von bis zu 260 ° C kann die langfristige Verwendung der Temperatur der Thermoplastik maximal 220 ~ 240 ℃ erreichen, die Biegefestigkeit von 200 ° C ist immer noch höher als die ABS der Raumtemperatur, sodass es eine Thermoplastik-Technik-Kunststoffe ist. Höher als die Raumtemperatur ABS, so dass es ein ausgezeichnetes strukturelles Material mit hoher Temperatur ist.
Die Wärmebeständigkeit von PPS ist ebenfalls viel höher als andere technische Kunststoffe, wodurch es für die Herstellung elektronischer und elektrischer Komponenten geeignet ist. Eine solche thermische Leistung, selbst bei thermosettierenden Kunststoffen ist selten. Darüber hinaus weist PPS selbst eine gute thermische Isolierung auf, kann jedoch durch Zugabe des entsprechenden Füllstoffs auch eine gute thermische Leitfähigkeit von PPS -Verbundwerkstoffen erzeugen.
04 Chemischer Widerstand
PPS-chemische Resistenz und der sogenannte „König der Plastik“ Polytetrafluorethylen (PTFE) ähnlich, PPS zusätzlich zu starken Oxidierungen Säuren (wie konzentrierter Schwefelsäure, Salpetersäure und Aqua Regia usw.), nicht den meisten anderen Säure, unterliegt, unterliegen den meisten anderen Säure,, der Säure, nicht unteren Alkalis, Salze, in 200 ℃ unlöslich in jedem chemischen Reagenz. Zusätzlich zu starken oxidierenden Säure- und Röte -Salpetersäure, Chlorosulfonsäure, Fluorsäure, fast nicht von allen anorganischen Medien erodiert. Über 250 ℃ ist es nur löslich in Biphenyl, Biphenylether und ihren halogenierten Substituten. Bei hoher Temperatur kann selbst das beste lösungsmittelchlorierte Biphenyl nur 10%auflösen. Bei der kochenden konzentrierten Salzsäure unterliegt PPS keine Veränderung. Die gute Verarbeitbarkeit von PPS ist PTFE weit überlegen und macht PPS in Erdöl-, Chemie- und Automobilindustrien und -sektoren, die Öl- und Korrosionsbeständigkeit erfordern, weiter verwendet.
05 Elektrische Eigenschaften
PPS und andere technische Kunststoffe im Vergleich zur Dielektrizitätskonstante sind gering, der dielektrische Verlust ist recht niedrig, und im größeren Frequenzbereich ändert sich die Leitfähigkeit im Allgemeinen zwischen 10-18 ~ 10-15s/cm in einem hohen Vakuum (1,33x10-3Pa) Bedingungen und sogar bis zu 10-20s/cm, sodass das PPS-Harz als Isoliermaterial mit hervorragender Leistung verwendet und weit verbreitet ist.
PPS kann immer noch gute elektrische Eigenschaften bei hoher Temperatur und hoher Luftfeuchtigkeit aufrechterhalten. Ob modifiziert oder nicht, die elektrischen PPS -Eigenschaften mit den Änderungen der Temperatur und Feuchtigkeit sind sehr gering, und in einem weiten Bereich von Temperaturen und Frequenzen weisen eine bestimmte dielektrische Eigenschaften auf, und einige sogar im Wasser, das 11 Monate nach der Temperatur von 120 ~ 150 imprägniert ist ℃ ist immer noch sehr stabil.
Normalerweise ist der thermoplastische Bogenwiderstand niedriger als thermosettierende Kunststoffe, aber der PPS -Bogenwiderstand ist ausgezeichnet, unmodifizierter PPS -Bogenwiderstand von 34S, anorganischen Materialien modifiziertem PPS -Arc -Widerstand bis zu 200s oder so können Sie thermoplastische Thermoplastik im elektrischen Material werden.
PPS im Fall von hoher Temperatur und hoher Feuchtigkeitsvolumenwiderstandskoeffizienten ist sehr gering, seine Dielektrizitätskonstante mit der Temperatur und die Frequenzänderung ist sehr gering, gekoppelt mit ionischer Verunreinigungsgehalt sehr niedrig, kann 10s in 260 ℃ Lötbadeinimämierung stand und so genug, um dem thermischen Schock des Oberflächenlötes von elektronischen Komponenten für Produkte mit extrem strengen Anforderungen an elektrische Eigenschaften standzuhalten, ist ein ausgezeichnetes elektrisches Isoliermaterial.
06 Flammschutzmittel
Um die Flammverzögerung der meisten Polymermaterialien zu verbessern, ist es normalerweise erforderlich, eine bestimmte Menge an Flammhemmungen hinzuzufügen, und das Vorhandensein von Flammschutzmittel beeinflusst häufig die elektrischen Eigenschaften der Produkte. Im Formprozess führt auch ein gewisses Maß an Korrosion der Ausrüstung, Formen; Sobald die Verbrennung auftritt, füllt das Flammschutzmittel auch korrosive toxische Gase, was zu Sicherheitsproblemen führt.
PPS aufgrund der molekularen Struktur mit Schwefelatomen, so dass seine Flammverachtung sehr hervorsteht, kann sein Sauerstoffindex von 44% ~ 53% UL94 V-0/5V-Niveau für die höchste Verbrennungssicherheit erreichen, ohne dass dies erforderlich ist Fügen Sie Flammenhemmung im Harz hinzu, das die Anforderungen von Flammhemmendern erfüllen kann. Daher können sich PPS in den mechanischen, elektrischen Komponenten wie Sicherheitsschildern befinden, um eine breite Palette von Anwendungen im Einklang mit den internationalen Anforderungen für Polymermaterialien in der Sicherheit zu erhalten, Nichttoxizität und andere Aspekte. Daher können PPS in mechanischen und elektrischen Teilen wie Sicherheitsbeamten häufig verwendet werden, was den internationalen Anforderungen an Polymermaterial hinsichtlich Sicherheit, Nichttoxizität und ihrem Entwicklungstrend entspricht.
07 Haftung
PPS auf Glas, Aluminium, Keramik, Stahl, Silber, Chrom, nickelbeschichtete Produkte haben gute Klebstoffeigenschaften, die Klebstoffscherfestigkeit von Stahl für 20,58 ~ 22,54 mPa, die Adhäsion von Glas und sogar mehr als die gemeinsame Glaskraft. Aufgrund seiner guten Korrosionsbeständigkeit und der Klebstoffeigenschaften ist es sehr geeignet für die Herstellung der chemischen Gerätekabine.
08 Dimensionsstabilität
PPS hat eine hervorragende dimensionale Stabilität, die Schrumpfung von Formteilen und der lineare Expansionskoeffizient sind klein, ein Formschrumpf von 0,15%bis 0,3%, die niedrigsten bis zu 0,01%. Darüber hinaus ist die PPS -Wasser- und Ölabsorption klein und eine gute chemische Resistenz in der feuchten, Öl- und korrosiven Gasumgebung, PPS -Produkte haben immer noch eine hervorragende dimensionale Stabilität.
Darüber hinaus sind für die meisten technischen Kunststoffe, häufig aufgrund der Wasserabsorption, im Formprozess xia xia auf dem Material für lange Zeit vor der Drogen Prozess aufgrund der Zersetzung von Wasser und zur Alterung von Altern. Aufgrund der sehr geringen Wasseraufnahme von PPS kann jedoch die Vordiefenzeit vor dem Formteilen stark verringert werden und erzeugt dabei nicht aufgrund der Feuchtigkeitsabsorption, die durch Alterung und elektrische Eigenschaften wie den Abbau unerwünschter Phänomene verursacht wird.
Obwohl die PPS-Schmelztemperatur hoch ist, die Schmelzviskosität jedoch niedrig ist, gute Flüssigkeit, geeignet für die Verarbeitung in Produkte mit dünnwandiger oder präziser Größe geeignet.
09 Strahlungswiderstand
PPS ist stabil zu UV- und 60 -Co -Strahlen, insbesondere thermisch und chemisch vernetztes PPS ist resistent gegen eine Strahlungsdosis von 107gy.
10 weitere Eigenschaften
PPS ist eine physiologisch inerte Substanz, ungiftig, hat die US-amerikanische FDA-Sicherheitszertifizierung bestanden, kann in Kontakt mit Lebensmitteln verwendet werden, und die mit PTFE gemischte Nicht-Schichtbeschichtung wird bei der Herstellung von Nicht-Stall-Pfannen häufig verwendet. Ventile, Röhrchen usw., die von PPS erzeugt werden, werden ebenfalls zur Abgabe des Trinkwassersystems verwendet.
