Die Hauptpolymere, die in medizinischen Anwendungen verwendet werden
1, Polyethylen (PE) Polyethylen ist das am häufigsten verwendete Kunststoff in medizinischen Geräten. Seine Trägheit, Flexibilität, Zähigkeit, Erschwinglichkeit und einfache Verarbeitung eignen sich gut für:- Fluidhandhabungssysteme, Blut- und IV-Beutel, Katheter und Spritzen- Schläuche, Laborgeräte, chirurgische Schalen usw. hauptsächlich in Polyethylen mit hoher Dichte (Polyethylen mit hoher Dichte (Polyethylen HDPE) und ultrahohe Molekulargewicht Polyethylen (UHMWPE) -Schalitäten.
2, Polypropylen (PP) Polypropylen wird für seine hohe Temperaturresistenz, niedrige Dichte, chemische Resistenz und wirtschaftliche Kosten geschätzt. Es ist ideal für:- Spritzen, Gehäuse, Fläschchen, Reagenzgläser und medizinische Verpackungsbeutel, Filter und Autoklavenschalen- chirurgische Masken und Kleiderschaft zur hohen Zugfestigkeit von Polypropylen, es wird auch als Nähte verwendet.
3, Polyvinylchlorid (PVC) PVC ist von Natur aus transparent, starr und kann leicht sterilisiert werden. Es ist das Material der Wahl für:- Flüssige Behälter, Blutbeutel und Schlauchsauerstoffmasken- Dialyse-Geräte-Ausrüstungsgegenstände werden zu flexiblen PVC für Handschuhe und Katheter hinzugefügt. Es gibt jedoch Bedenken hinsichtlich des Auswaschens von Weichmachern und den Umweltaspekten der PVC -Entsorgung.
4, Polystyrol (PS) Polystyrol ist transparent, chemischresistent und kostengünstig. Es wird häufig bei der Herstellung von:- Petrischalen und Fläschchen- Diagnoseinstrumentengehäuse- Kulturschalen- Schutzverpackung mit hohem Aufprallpolystyrol (Hüften) verwendet.
5, Polycarbonat (PC) Polycarbonat kombiniert optische Klarheit, dimensionale Stabilität, Resistenz mit hoher Wirkung und inhärente Sterilität. Es wird weit verbreitet: - Dialyzer und Inkubatoren - chirurgische Werkzeuge - kieferorthopädische Geräte und Linsen, die auch für transparente medizinische Geräte verwendet werden müssen, müssen häufige autoklave Shell standhalten.
6, Acryl (PMMA) -Polymethylmethacrylat, auch als Acryl bekannt, bietet Transparenz, UV -Widerstand und Wetterbeständigkeit zu niedrigen Kosten. Es wird verwendet für:- Anästhesiemasken, Inkubatoren und Ansicht von Windows-transparenten medizinischen Geräten und Linsen und orthopädischen Implantaten PMMA ist auch in Knochenzementen beliebt.
7, Polyacrylnitril-Butadien-Styrol (ABS) ABS ist ein wirtschaftliches, starres Thermoplastik mit guter dimensionaler Stabilität. Es ist chemisch resistent und leichter zu arbeiten als PC.
8, polyetheretheketon (peek) peek ist ein fortschrittlicher Thermoplastik mit hervorragender chemischer Resistenz, thermischer Stabilität und Biokompatibilität. Es wird verwendet für: - Trauma -Implantate - Spinalfusionsgeräte - andere medizinische Hochleistungsanwendungen - Katheterbuchsen -
9, Polymethylpent für Autoklavenpolymethylpenten (PMP) PMP ist ein halbkristallines Polymer mit hoher Zugfestigkeit, Reinheit und Transparenz. Es ist außergewöhnlich resistent gegen Sterilisationsmethoden.
Die Hauptmerkmale von medizinischen Kunststoffen
Biokompatibilität: Sicherstellen, dass sich die Sicherheitsreaktion der sicheren Körpervertretung bei der Verwendung eines Materials für seinen beabsichtigten medizinischen Zweck angemessen ist, ist die Fähigkeit eines Materials. Daher müssen medizinische Kunststoffe bei Kontakt mit menschlichem Gewebe oder Flüssigkeiten ungiftig, nicht schüchtern oder nicht immunogen sein. Einige der wichtigsten Überlegungen zur Biokompatibilität medizinischer Plastik sind: Zytotoxizitätsmaterialien dürfen keine toxischen Wirkungen auf lebende Zellen haben. Auslaugung und extrahierbare Sachen müssen unter dem gefährlichen Niveau liegen. Sensibilisierung - Kunststoffe sollten nach der Implantation keine allergischen Reaktionen verursachen. Sensibilisierungstests werden unter Verwendung von Tiermodellen durchgeführt. Reizungen und entzündungsmedizinische Kunststoffe sollten keine Reizungen, Schwellungen, Verletzungen oder entzündliche Reaktionen im Körper verursachen. Diese werden durch Hautreizstudien bewertet. Die Blutkompatibilitäts-Kunststoff müssen auf Hämolyse getestet werden. Wenn das Gerät Blutkontakt beinhaltet, darf der Kunststoff keine Thrombose, Embolie, rotes Blutkörperbruch usw. induzieren. Karzinogenitätsmaterial dürfte Krebstumoren nicht fördern, wenn sie implantiert werden. Eine zweijährige Studie zur Karzinogenität von tierischen Personen wurde durchgeführt. Die Genotoxizitätsplastik darf keine zelluläre DNA schädigen oder Mutationen verursachen. Tests wie der Ames -Test identifizieren Genotoxine. Sterilisationsreste - Nach der Sterilisation sollten Kunststoffe keine toxischen Rückstände behalten. Sie dürfen später nicht ausgelaugt werden.
Nicht-Permeabilität : Widerstand gegen die Diffusion von Substanzen Nicht-Permeabilität bezieht sich auf die Fähigkeit eines Kunststoffs, als wirksame Barriere zu wirken. Dies verhindert, dass verschiedene Substanzen durch sie verbreitet werden. Dies ist entscheidend für die Kunststoffe, die bei den Anwendungen mit Flüssigkeitshandhabung, Versiegelung und Förderung verwendet werden. Wichtige Aspekte der Nicht -Permeabilität: Wasserpermeabilität - medizinischer Schlauch, Flüssigkeitsbeutel, Katheter usw. dürfen nicht zulassen, dass Wasser vom medizinischen Gerät übertragen oder absorbiert werden kann. Dies kann die Leistung und Eigenschaften des medizinischen Geräts beeinflussen. Permeabilität - Sauerstoffmasken, Anästhesieausrüstung und intravenöse Schläuche sollten nicht zulassen, dass Gas diffusen. Dies kann zu Variationen der Konzentration führen. Wählen Sie medizinische Kunststoffe mit geringer Permeabilität aus. Chemische Elutionsgeräte für die Permeabilitätsdrosselität stützen sich auf Kunststoffe, um Wirkstoffe bei kontrollierten kalibrierten Raten zu diffus. Sie sollten anderen Chemikalien undurchlässig sein. Mikrobielle Permeabilitäts-plastische Matrizen sollten als Barriere für die mikrobielle Übertragung wirken. Mikroporosität beeinträchtigt die Sterilität. Ausleitbare Permeabilitäts-Plastik kann nicht vom Material in Flüssigkeiten oder umgebende Gewebe diffundieren. Plastikkomponenten, die ausgelaugt werden können, sind Additive, Füllstoffe und Weichmacher. Faktoren, die die Permeabilität beeinflussen, umfassen Kristallinität, Vernetzung, Polarität, Füllstoffe und molekulare Struktur. Höhere Dichte und vernetzte Kunststoffe bieten eine geringere Permeabilität.
Sterilisationsresistenz : Verhinderung der Ausbreitung von Geräten und Geräten infektionen markiert in Krankenhäusern eine wiederholte Sterilisation. Dies hilft, die Ausbreitung der Infektion zu verhindern. Medizinische Kunststoffe müssen die häufige Sterilisation durch Wärme, Strahlung, Dampf und Chemikalien standhalten. Es darf keine Änderung des visuellen Erscheinungsbilds, der physikalischen Eigenschaften oder der mechanischen Eigenschaften geben. Zu den wichtigsten Überlegungen gehören: Wärmefestigkeit - Kunststoffe stand wiederholten Autoklaven oder Sterilisationszyklen für Trockenwärme. Sie müssen ihre Eigenschaften auch nach diesen Sterilisationsprozessen behalten. Beispiele sind Zugfestigkeit, Schlagfestigkeit und andere mechanische Eigenschaften. Strahlungswiderstand - Gamma- oder Elektronenstrahlstrahlung kann Polymere abbauen. Dies kann durch Kettenbruch, Oxidation und Vernetzung auftreten. Geeignete Kunststoffe sollten in der Lage sein, hohen Sterilisationsdosen zu widerstehen. Chemische Resistenz-Chemie-Sterilisationsmittel sollten im Laufe der Zeit keine abbauenden Effekte haben. Beispiele sind Risse, Hydrolyse, Auslaugung und Schwellung. Sterilanzabsorptionsfeindliche Sterilantien sollten nicht aus dem Kunststoff auslaugen und Toxizität verursachen. Belüftungs-/Extraktionsverfahren können erforderlich sein. Aussehen - Die Sterilisation sollte das Erscheinungsbild des Kunststoffs nicht signifikant verändern. Zum Beispiel optische Klarheit, Reflexionsvermögen oder Farbe oder Gelbfärbung/Chalking. Für den sicheren medizinischen Gebrauch können Kunststoffe während der wiederholten Sterilisation Schaden widersetzen. Dies kann in Gegenwart von Zusatzstoffen erreicht werden. Beispiele sind Antioxidantien, Stabilisatoren, Radio-Opaque-Wirkstoffe usw.
Leichtes Gewicht: Einfaches Handling -Light -Gewicht -Kunststoff hilft bei der Verringerung der Müdigkeit und zur Verbesserung der Ergonomie für medizinische Fachkräfte. Sie tun dies, indem sie Geräte und Geräte leichter zu bewältigen und zu tragen. Bei Patienten können leichte Kunststoffkunststoffe in medizinischen Produkten die Gewichtsbelastung minimieren. Zum Beispiel in Prothetik- und Mobilitätshilfen. Hier sind einige wichtige Aspekte: niedrige Dichte - medizinische Kunststoff wie Polyethylen, Polypropylen, Acryl und ABS haben eine Dichte zwischen 0,85 und 1,2 g/cm3. Dies ist niedriger als Metalle wie Stahl (8 g/cm3). Hochfestigkeit zu Gewichtsverhältnis - Medizinische Kunststoffe können formuliert und entwickelt werden, um hohe Festigkeit und Steifheit im Vergleich zu ihrer niedrigen Masse zu erreichen. Dies ermöglicht reduzierte Messungen und Gewichtseinsparungen. Einfacheres Handling - Geräte aus leichten Kunststoffen verringern die Handgelenksdehnung. Sie sind komfortabler für längere chirurgische Eingriffe, die manövrieren müssen. Portabilität - Tragbare Geräte mit Kunststoffrahmen und -gehäusen sind einfacher zu transportieren und zu nutzen. Beispiele hierfür sind Rollstühle, Patientenmonitore usw. Ergonomie - Customized Plastics erleichtern Handheld -Geräte leichter zu verwenden und zu reduzieren. Beispiele sind Griffe, Griffe und Gehäuse. Die Plastik des Patientenkomfort-Lichtgewichts verringert die Last des Tragens für Patienten. Beispiele sind Kunststoffprothesen, Zahnspangen und Implantate.
Haltbarkeit: Aufrechterhaltung der Leistung während der gesamten Lebenszyklemediziner Geräte aus plastischen Notwendigkeit, die Leistung während ihrer erwarteten Lebensdauer aufrechtzuerhalten. Dies trotz des Drucks ihrer routinemäßigen Reinigung, Handhabung, Transport und Sterilisation. Zu den wichtigsten Aspekten der Haltbarkeit gehören: Zugfestigkeit - Kunststoffe, die in tragenden Anwendungen verwendet werden, erfordern hohe Festigkeit und Steifheit. Dies hilft, den mechanischen Kräften während der Verwendung ohne dauerhafte Verformung oder Risse standzuhalten. Kriechwiderstand - Medizinische Komponenten wie Plastikschläuche und Ausrüstungsgehäuse werden wiederholt Biegen. Diese Materialien sollten ermüdend sein. Aufprall und Abriebfestigkeit - Gute Zähigkeit und Abriebfestigkeit helfen externe Komponenten. Zum Beispiel können Plastikgehäuse während des täglichen Gebrauchs Sturz und Kratzer standhalten. Dimensionsstabilität - Kunststoff sollte im Laufe der Zeit enge dimensionale Toleranzen aufrechterhalten. Dies sollte frei von Verziehen sein. Beispiele sind Präzisionsanpassungen und Komponenten. Chemische Resistenz - Medizinische Kunststoffe müssen gegen Reinigungsmittel, Desinfektionsmittel und Körperflüssigkeiten resistent sein. Sie dürfen nicht übermäßig brechen oder erweitern/schrumpfen. Wählen Sie medizinische Kunststoffe, die chemisch resistent sind. UV/Verwitterungswiderstand - Kunststoffgeräte müssen die Leistung auch dann aufrechterhalten, wenn sie im Freien ausgesetzt sind. Beispiele sind Licht, Luftfeuchtigkeit und andere Umgebungsbedingungen während der Lagerung und Verwendung. Wählen Sie medizinische Kunststoffe mit gutem Verwitterungswiderstand aus.
