Dupont ™ Vespel® S -Linie Polyimidmaterialien
8. Februar 2022 | DuPont Vespel Polyimide®, Automobil, Öl und Gas, Strom und erneuerbare Energien, Bau.
DuPont ™ Vespel® S-Linie Polyimidmaterialien aus Hony Plastik können bei erhöhten Temperaturen eine außergewöhnliche Leistung bieten und Anwendungsprobleme lösen, die anspruchsvolle Verschleiß-, Druckbedingungen, Anforderungen an Selbsthungerung und geringe Reibung, chemische Angriff und Temperatur beinhalten.
Der DUPONT S -Linienbereich von Polyimidmaterialien zeigt eine Glasübergangstemperatur von über 400 Grad C C. Eine kontinuierliche Servicetemperatur von 300 Grad C und die Betriebstemperatur in bestimmten Anwendungen von 500 Grad C C C.
Duponts Linienbereich von Polyimidmaterialien aus Hony-Kunststoff kann eine alternative Verschleiß-resistente Materiallösung für Peek-, Kohlenstoff- und Graphit- und metallische Lageroberflächen mit außergewöhnlich hohem PV (Trockendruckgeschwindigkeitsgrenzen auf 12 MPa. M/s und sogar höher mit Schmierung)
Vespels Linienmaterialien weisen außergewöhnliche Eigenschaften der chemischen Widerstandseigenschaften auf.
Vespel St widersetzt sich den chemischen Angriffen aus Säuren und Basen. Organische Lösungsmittel haben ebenso wie chlorierte und fluorierte Lösungsmittel. Kohlenwasserstofflösungsmittel wie Toluol und Kerosen haben praktisch keinen Einfluss.
DuPont Vespels Line Polyimidmaterialien aus Hony -Kunststoff können auch in Anwendungen mit Strahlmotorölen, Silikonflüssigkeiten, raffinierten Mineralölen, Hydraulikflüssigkeiten und Ölzusatzstoffen ausgiebig eingesetzt werden.
Hony Plastic kann DuPont Vespels Line -Materialien für die Verwendung in geschmierten und unlubrizierten Lageranwendungen anbieten.
Vespel Polyimid bietet auch eine hervorragende Materialoption für die Verwendung als Dichtungsring. Von kryogenen Temperaturen bis 300 Grad C und intermittierender Verwendung bei 500 Grad C mit ausgezeichneten Trageigenschaften bei einer Temperatur, die über andere plastische Materialien hinausgeht. Mit geringer Verschleiß, geringer Reibung und guten strukturellen Eigenschaften bietet Polyimid eine praktikable Alternative zu Gusseisen.
SP-1 Benötigen Sie ein Material mit überlegenen Verschleiß- und Isolationseigenschaften? Halbleiterhersteller finden unsere SP-1-Produkte häufig in ihren Produktionsprozessen nützlich. Und mit den Betriebstemperaturen von kryogener bis 300 ° C, großer Plasmakemenfestigkeit sowie einer UL -Bewertung für minimale elektrische und thermische Leitfähigkeit ist es nicht schwer zu verstehen, warum.
SP-21 Wenn die Isolierung weniger wichtig ist als die Eigenschaften mit niedrigem Ausschnitt, suchen Sie nach Graphit-verstärkter SP-21. Die Automobilingenieure lieben es, SP-21 für Teile wie Schubspeise, Lager und Dichtungen zu verwenden-denn die niedrigem Eigenschaften bedeuten, dass sie mit oder ohne Schmierung arbeiten.
SP-211 Benötigen Sie einen niedrigeren Reibungskoeffizienten als SP-21? Nicht so besorgt über Wärme- und Verschleißfestigkeit? SP-211 könnte Ihre Lösung sein. Mit Teflon®
PTFE Als Additiv wird der Reibungskoeffizient auch ohne Schmierung weiter reduziert.
SP-214 Wenn Sie ein Material benötigen, das niedrig ausgebrauchte Eigenschaften und die Vorteile eines längeren Lebens als unser SP-21 liefern kann, schauen Sie sich SP-214. Es handelt sich um eine S-Line-Lösung, die in nicht geschmierten Umgebungen einige Ihrer härtesten Bedingungen standhält.
SP-22 Design mit engen Toleranzen? SP-22 ist die Antwort. Wenn Sie keinen Fehler für Fehler haben, geben Ihnen die minimale thermische Expansion und dimensionale Stabilität von SP-22 die Freiheit, genau das zu schaffen, was Sie sich vorgestellt haben.
SP-221 für hochspezialisierte Anwendungen erstellt- auf weiche Metalle unter „Nicht-Löschen“ -Setze. Sein ausgezeichneter Reibungskoeffizient und ein guter Kriechwiderstand bedeuten, dass Ihr SP-22-Teil nicht nur hervorragende Verschleiß hat, sondern auch die weichen Metallteile, die
Komm in Kontakt damit.
SP-224 benötigen ein Lagermaterial, das alle Vorteile von SP-22 sowie den Vorteil stabiler Reibungseigenschaften und längerer Leben bietet? SP-224 ist Ihre Antwort. Dieses patentierte Material ist die Extrameile und bietet zusätzliche Ladungsfunktionen.
SP-3 hat natürlich seine eigenen Herausforderungen, in Vakuum- und Trockenumgebungen zu arbeiten. Luft- und Raumfahrtingenieure müssen sich um zusätzliche Schwierigkeiten wie Outgasing kümmern. SP-3 hat sich jedoch in Luft- und Raumfahrtanwendungen als hohe Leistung erwiesen, hauptsächlich aufgrund seiner ultra-niedrigen Ausgasung.
SMR - 0454 & SMR - 0747 hoher Modul, niedrige Dehnung, hohe Druckfestigkeiten und niedriges Kriechen - diese Produkte liefern alle. SMR-0454 und SMR-0747 für niedrige Reibung bieten den gleichen thermischen Widerstand wie die SP-Produkte, wobei weniger Ablenkung unter Last ist. Die Zugabe von Kohlenstofffasern in SMR-0454 bietet zusätzliche Vorteile: einen stahlartigen Koeffizienten der thermischen Expansion und eine bessere thermische Leitfähigkeit.
ST-2010 & ST-2030 wollen ein Material, das wie SP-21 trägt, aber mit verbesserter Zähigkeit und besserer thermischer oxidativer Stabilität? Betrachten Sie ST-2010 oder ST-2030. Diese Produkte umfassen sogar eine bessere Resistenz gegen Lösungsmittel, Säuren und Basen.
SCP-5000 & SCP-50094-Materialien, die für diejenigen anspruchsvollen Anwendungen entwickelt wurden, die noch mehr Zähigkeit, thermische Stabilität und chemische Resistenz benötigen als ST-2010. SCP-50094 wurde in ultrahohen Stressumgebungen wie Flugzeugmotoren auf die Probe gestellt.
Es ist also bereit für nahezu jede Design -Herausforderung. Für eine bessere Plasmabeständigkeit, die dimensionale Stabilität und die chemische Resistenz als SP-1 finden Sie SCP-5000.
SM-30084 Wie jeder Ingenieur weiß, liegt die Stärke manchmal in Flexibilität. Erlauben Sie uns, SM-30084 vorzustellen. Es wurde ursprünglich entwickelt, um eine höhere Dehnung für Motorkolbenringe und Ventilfedern zu gewährleisten. Aufgrund seiner hervorragenden Stärke wird SM-30084 jedoch immer mehr getestet und zeigt eine wirklich unglaubliche Vielseitigkeit.
SMP-40025
S Linie "Best in der Klasse" in Bezug auf thermische Oxidationsresistenz und thermische Stabilität. (Es ist sogar besser als SCP-50094!) Als solches ist SMP-40025 ideal für die Verwendung in Jet-Motoren-insbesondere hochvibrationsanwendungen. Sein hoher Modul und die niedrige Elon -Gation bieten eine dimensionale Stabilität bei Temperaturen und Lasten, die andere Polymere zum Wilzen bringen.
SF-0920 Andere Materialien „können nicht berühren“ SF-0920's Operior Wärme- und Elektrik-Isoliereigenschaften, ganz zu schweigen von der widerstandsfähigen Dämpfung. Das ist es, was SF-0920 von den Resten der Vespel®-Parts und Formen S-Linie unterscheidet. Dieser einzigartige Polyimidschaum hat eine hohe Haltbarkeit und einen thermischen Widerstand, der es ideal für die Verwendung in den Anwendungen „nicht an-Touch“ -Heißen-Materials macht. Außerdem ist es leicht und sicher - werden nicht verbrennen, aptgas oder giftige Dämpfe freisetzen.
