ULTEM® (ein Markenname für PEI) ist ein amorphes Plastikharz, das leicht zu thermoformen oder mit Klebstoffen zu verbinden ist und ein weiteres beliebtes Hochtemperatur-Thermoplastik ist. ULTEM® PEI hat eine ataktische molekulare Struktur, einen weiten Erweichungsbereich, einen Schmelzpunkt von 218 ° C, eine V-0-Flamm-Ausstattung und die Fähigkeit, seine mechanische Integrität und seine elektrischen Eigenschaften bei hohen Temperaturen aufrechtzuerhalten. Langlebiger PEI erzeugt minimale Dämpfe, ist flammhemmend und chemisch resistent und macht es zu einem idealen Material für die Luft- und Raumfahrtindustrie und Leiterplatten.
1. Beinhaltet Wärmeübertragungskanäle
Während des Injektionsformprozesses verbringt Ihr Hersteller viel Zeit damit, Ihre Teile vor dem Entfalten und Erhitzen Ihrer Formen vor der Injektion zu kühlen. Diese Prozesse können beschleunigt werden, indem isometrische Wärmeübertragungskanäle in Ihr Formgestaltung aufgenommen werden. Diese Kanäle sollten jeden Hohlraum gleichzeitig der gleichen Heiz- oder Kühlflüssigkeit aussetzen. Auf diese Weise kann Ihr Hersteller die Temperatur der Form schnell und gleichmäßig erhöhen oder verringern.
2. Verwenden Sie thermische Stifte
Wenn es nicht möglich ist, Wärmeübertragungskanäle in bestimmte Teile der Form aufgrund von Verlängerungen oder Vorsprüngen aufzunehmen, können thermische Stifte verwendet werden. Mit ihrer hohen thermischen Leitfähigkeit können diese Stifte die Wärme schnell von bisher unzugänglichen Bereichen auf die Wärmeübertragungskanäle der Form übertragen. Heiße Stifte optimieren die Innentemperatur der Form, ohne den Kühlmitteldruck zu stören.
Wärmestifte enthalten Flüssigkeit, die im Zylinder versiegelt sind. Während die Flüssigkeit Wärme aus der Form absorbiert, verdunstet sie und kondensiert, wenn sie das Kühlmittel Wärme freisetzt. Mit Wärmeübertragungseffizienz von fast 10 -mal höher als Kupfer- und Kupferlegierungsstahleinsätzen sind heiße Stifte eine ausgezeichnete Wahl, wenn Sie komplexe Formen haben. Vermeiden Sie einfach Lücken zwischen den heißen Stiften und der Form oder füllen Sie sie mit einem hochleitenden Dichtmittel.
3. Wählen Sie das richtige Schimmelpilzmaterial
Das Material der Form beeinflusst das Endprodukt und auch das Design der Form. Sie müssen ein Hochtemperaturformmaterial finden, das ein Gleichgewicht zwischen Verarbeitbarkeit, Kosten und Verschleißfestigkeit hervorhebt. Schließlich möchten Sie, dass die Form mehrere Läufe hält, aber Sie möchten nicht, dass sie zu viel Zeit oder Geld für die Erstellung nimmt. Wenn Sie eine hochvolumige Produktion planen, sollten Sie einen hochfesten Stahl wie H-13, S-7 oder P20 verwenden. Wenn Sie Prototypen erstellen, ist Aluminium ein kostengünstiges Material für die Werkzeuge.
Spezielle technische Kunststoffteile prozessivieren_focus auf geformten nicht standardmäßigen Teilen Formformingformung
Im Vergleich zu herkömmlichen Metallmaterialien haben spezielle technische Kunststoffe eine gute dimensionale Stabilität, seine hervorragende Verarbeitungstechnologie und kann nicht nur das Erscheinungsbild der Produktstruktur schneller verändern, um die sekundäre Verarbeitung des Produkts zu vermeiden, sondern auch die dimensionalen Toleranzen des Produkts zu erfüllen Teile und Aussehensanforderungen.
Verarbeitbare spezielle technische Kunststoffe wie: PPEK, PPS, PEI, PSU, PPSU usw. haben im Allgemeinen Hochtemperaturwiderstand, Korrosionsbeständigkeit, hohe Festigkeit und andere Eigenschaften.
Polyetherether -Keton (Peek) -Einjektionsformprozess und seine Anwendungen:
Da Peek -Hochtemperaturwiderstand, hervorragende Verschleißfestigkeit, gute mechanische Eigenschaften, wurde der früheste im Bereich der Luftfahrt verwendet, anstatt Metallmaterialien, um die innere Struktur des Flugzeugs herzustellen. Nachdem auch als Kfz -Lager und andere Teile verwendet werden soll: Ventilsitze, Ventile, Pumpen, Kolbenringe; Ausgezeichnete elektrische Eigenschaften können auch Peek zum Love Wafer Carrier angewendet werden. und Peeks hervorragende chemische Stabilität und Korrosionsbeständigkeit können auf dem Gebiet der medizinischen Geräte verwendet werden.
Typischerweise können Sie das Schimmelpilzdesign von 300 ° ~ 340 ° C und das Schimmelpilzdesign verwenden, um die Qualität des Produkts zu beeinflussen, und der Injektionsformmaschinenformdruck benötigt das nächste Mal erneut im Formprozess, um die Qualität des Produkts zu beeinflussen. Anpassung an das Verhältnis von Druck und Geschwindigkeit, um sicherzustellen, dass die Größe und Qualität des Produkts die Anforderungen entspricht.
Polyphenylensulfid (PPS) Injektionsformprozess und ihre Anwendungen:
PPS verfügt über eine hervorragende Wärmewiderstand, Flammverzögerung, ausgezeichnete elektrische Eigenschaften, Schmelzströmungen und andere Eigenschaften. PPS eignet sich für Automobilinjektionsformteile: Automobile -Motormodulteile für motorische Systeme, elektronische Steuermodulteile, Batteriemodulteile. Als Reaktion auf den Trend der leichten Automobilgewicht werden Hunderte von Teilen von den Außenfunktionsteilen auf die Innenstrukturteile von Automobilen angewendet.
Um ein gutes Produktaussehen zu erzielen, sollte die PPS-Injektionsformprozess mit Hochgeschwindigkeitsinjektion sein, um eine stabile Messung aufrechtzuerhalten, es wird empfohlen, dass der Rückdruck auf 2 bis 5 MPa eingestellt ist, die Messinstabilität kann auf 8 bis 10 mPa eingestellt werden, Strenge Kontrolle der Verarbeitungstemperatur und -zeit, um übermäßige negative Auswirkungen der hohen oder niedrigen Temperatur auf die Leistung des PPS -Materials zu vermeiden.
