PSU -Teile Injektionsformprozessparameter Eigenschaften
Polyphenylen-Ethersulfon (PSU, auch als PSF bekannt) ist eine hochtemperaturige, hochfeste spezielle Technikplastik mit hoher mechanischer Festigkeit, elektrische Isolationseigenschaften und ein gewisses Grad an chemischer Resistenz, insbesondere thermische Alterung, Kriechenresistenz und Dimensionsstabilität besser.
PSU -Teile Injektionsformprozesseigenschaften:
1. PSU -Injektionsgeformteile sind ein amorphes Polymer, kein signifikanter Schmelzpunkt, die Formtemperatur über 280 ℃, PSU -Produkte sind transparent.
2. PSU -Injektionsformmeldeslidenz ist schlecht, schnell abkühlt. Es ist schwierig, die während des Formprozesses erzeugte innere Spannung zu beseitigen.
3. Obwohl PSU selbst eine kleine Wasserabsorptionsrate aufweist, jedoch im PSU -Injektionsformprozess aufgrund der hohen Temperatur und der starken mechanischen Kraft führt das Vorhandensein von Spurenwasser zum Abbau der Schmelze. Daher ist es notwendig, den Rohstoff vor dem Injektionsformprozess zu trocknen.
4. Während des Injektionsformprozesses ist es erforderlich, einen höheren Injektionsdruck auszuwenden, wodurch die Dichte des Produkts und die Schrumpfung nach Abnahme der Form zunimmt, sodass die Form selbst einen hohen Präzisionsniveau aufweisen muss.
PSU -Verarbeitungsteile Anwendungsbereiche:
Hauptsächlich in elektrischen und elektronischen, Lebensmitteln und täglichen Notwendigkeiten verwendet, können Automobiler, Luftfahrt, medizinische und allgemeine Industrie und andere Branchen eine Vielzahl von Schützen, Anschlüssen, Transformatorisolierung, SCR -Kappen, Isolierbuchsen, Spulenskelette, Alkalin -Elektrolyzer -Pol -Rahmen, produzieren. Klemme, gedruckte Leiterplatten, Buchsen, Kapuzen, Teile des Fernsehsystems, Kondensatorfilm, Pinselhalter, alkalische Batterieboxen, Kabel und Kabelverpackung. Polysulfon (PSU, auch als PSF bekannt) kann auch für Abschirmkomponenten, elektrische Geräte, Batterieabdeckungen, interne und externe Teile von Flugzeugen, externe Abschirmung von Raumfahrzeugen, Kamera -Geräten, Beleuchtungskomponenten und Sensoren verwendet werden.
PPSU -Präzisionsinjektionsformprozess
PPSU -Polyphenylsulfon ist eine spezielle technische Kunststoff mit hoher Transparenz und hydrolytischer Stabilität, die es sein kann, dass verschiedene Branchen kompatible Lösungen bereitstellen, verglichen mit PSU -Injektionsformteilen, PES -Injektionsteilen und PEI -Injektionsteilen beliebt.
In Bezug auf die modernste Industrie konnte die Präzision des normalen Injektionsformprozesses nicht in der Lage waren, die Kundenanforderungen zu erfüllen, so
PPSU Precision Injection Formanforderungen:
1. Entwurfsanforderungen: Die Verarbeitung von PPSU-Produkten für die Injektionsformanforderungen ist höher, um sicherzustellen .
2. Materialauswahl: PPSU-Injektionsformteile sind normalerweise ausgewählt, hohe Härte, hohe Verschleißmaterialien für die Herstellung von Formen, um die Nachfrage für lange Zeit und hohe Injektionsformproduktion zu befriedigen.
3. Schimmeldienerleben: PPSU -Präzisionsinjektionsformen aufgrund des Produktionsprozesses, um höherem Druck und Verschleiß standzuhalten. Daher ist die Zyklusdauer relativ kurz, im Allgemeinen in Zehntausenden bis Hunderttausenden von Injektionszyklen.
4. Kosteneffizienz: PPSU-Präzisions-Injektionsformprozess hat höhere Anforderungen an die Form, die anfänglichen Kosten sind groß, und nach der Massenproduktion sind die Wartungskosten und die Verwendung der Kosten relativ gering.
5. Anwendungsbereiche: PPSU-Präzisionspritzteile für hochpräzise Branchen: Luft- und Raumfahrt, Automobilteile, Präzisionsinstrumente, analytische Tests und andere hochpräzise, miniaturisierte Teile und Komponenten haben höher diese Anforderung.
Zusammenfassen
PPSU -Präzisionsinjektionsformteile und ordentliche Injektionsformprozess ist der Hauptunterschied zwischen den Entwurfsanforderungen, dem Herstellungsprozess und den Anwendungsbereichen. PPSU -Präzisionsinjektionsformelemente eignen sich für die Produktpräzision und Qualitätskontrollanforderungen des Feldes extrem hoher, gewöhnlicher Injektionsformen ist für eine Vielzahl von Anwendungen geeignet.
PPSU_PSU Medical Device Parts_Mold Development_injection Verarbeitung
Polyphenylsulfon (PPSU) und Polysulfon (PSU) sind Plastik mit Hochleistungsspezialitäten für ihre hervorragenden mechanischen Eigenschaften, thermische Stabilität, chemischer Resistenz und Biokompatibilität. Es ist ideal für Anwendungen, die eine längere Exposition gegenüber hohen Temperaturen und harten Sterilisationsmethoden erfordern. Andererseits hat PPSU eine hohe Festigkeit und Steifheit, inhärente Flammschutz- und Hydrolyse -Resistenz, wodurch es für anspruchsvolle Anwendungen im medizinischen Sektor geeignet ist
Hony Plastic bietet Schimmelherstellung und Präzisionsinjektionsformelösungen für Kunststoffteile.
Hony Plastic verfügt über mehr als ein Jahrzehnt Erfahrung im Injektionsformen von Polysulfon (PSU) und Polyphenylsulfon (PPSU) Hochtemperatur-Spezialentechnik-Kunststoff, die aufgrund ihrer hohen Schmelztemperaturen und -viskosistationen einzigartige Herausforderungen gegenüberstehen. Wie beim Peek-Injektionsformprozess erfordern diese Hochtemperatur-Kunststoffe ein gründliches Verständnis der thermischen (Heizung und Kühlung) Kontrolle, um sicherzustellen, dass der Durchfluss während der Füllphase aufrechterhalten wird und das Vergnügen nach der Injektionsformung steuert. Aufgrund der hohen Viskosität müssen minimale Wanddicken und die Gesamtkomplexität der Teile verifiziert werden, um eine ordnungsgemäße Füllung und Verpackung sicherzustellen.
Insgesamt bieten PSUs und PPSUS hervorragende Leistungsmerkmale, die durch die Herausforderungen der Injektionsformung sehr kleiner Teile verschärft werden und ein durchweg hohes Maß an Fachwissen in diesem Bereich erfordern. Wir sind spezialisiert auf das Injektionsformwerk spezieller Hochtemperaturmaterialien und bieten Prototypen, Schimmelherstellung, Präzisionsspritzguss und Fertigprodukt -Baugruppenlösungen, um Ihnen kompatible plastische Teillösungen für Ihre Branche zu bieten.
Die Anwendung von PSU und PPSU in allen Arten von medizinischen Geräten:
Chirurgische Instrumente: PSU und PPSU werden aufgrund ihrer hervorragenden mechanischen Eigenschaften, chemischen Resistenz und Biokompatibilität üblicherweise bei der Herstellung von chirurgischen Instrumenten wie Griffen, Pinzette und Retraktoren verwendet. Diese Materialien stellen sicher, dass chirurgische Instrumente ihre Integrität und Leistung auch unter wiederholten Sterilisationszyklen und harten Betriebsbedingungen aufrechterhalten.
Diagnosegeräte: Bei diagnostischen Geräten wie Blutanalysatoren, Bildgebungsgeräten und diagnostischen Reagenzien Containern bieten PSUs und PPSUs hervorragende Klarheit, chemische Resistenz und dimensionale Stabilität für genaue und zuverlässige Testergebnisse. Darüber hinaus gewährleistet ihre Resistenz gegen Sterilisationsmethoden die Integrität der diagnostischen Geräte während ihrer gesamten Nutzungsdauer.
Flüssigkeitshandhabungskomponenten: Sowohl PSUs als auch PPSUs werden zur Herstellung von Komponenten der Flüssigkeitshandhabung wie Steckverbinder, Verteiler und Ventile in medizinischen Geräten und analytischen Instrumenten verwendet. Ihr Widerstand gegen chemische Angriffe, thermische Stabilität und niedrige extrahierbare Spiegel sorgen für eine Flüssigkeitsreinheit und verhindern Kontaminationen, was für die Aufrechterhaltung der Integrität von diagnostischen und therapeutischen Verfahren von entscheidender Bedeutung ist.
