Erstens hat es einen sehr hohen Temperaturwiderstand, seine Glasübergangstemperatur beträgt bis zu 143 °, der Schmelzpunkt von 334 ℃ oder so, kann in 250 ° C über einen längeren Zeitraum die kurzfristige Verwendung der verwendet werden Die Temperatur kann sogar mehr als 300 ℃ erreichen. Peek zeigt eine hohe Stärke, hohe Moduleigenschaften. Seine Zugfestigkeit kann mehr als 100 MPa erreichen, Biegefestigkeit und Modul sind ebenfalls sehr hervorragend.
Gleichzeitig hat es auch eine gute Zähigkeit und Aufprallfestigkeit. Diese flexiblen und starre Eigenschaften von Peek -Materialien sind nicht leicht zu brechen, wenn sie einem komplexen Stress ausgesetzt sind, um eine Vielzahl von harten Arbeitsbedingungen unter Verwendung der Anforderungen des Peek zu erfüllen Zu den meisten chemischen Reagenzien weisen eine hervorragende Resistenz auf, einschließlich organischer Lösungsmittel, Säuren und Alkalien usw., ob in hochkarrosiven chemischen Umgebungen, Peek kann in einer Vielzahl von Anwendungen verwendet werden.
Ob in einem hochkarrosiven chemischen Umfeld oder in komplexen Industriemedien, Peek -Materialien können ihre eigene Leistung aufrechterhalten. Sein geringer Reibungskoeffizient und Abriebfestigkeit machen ihn bei der Herstellung von Lagern, Zahnrädern und anderen beweglichen Teilen wirksam, um den Verschleiß zu verringern und die Lebensdauer zu verlängern. Flammschutzmittel, so dass in den elektronischen und elektrischen Geräten und anderen Brandanforderungen des Feldes einen einzigartigen Vorteil hat; und die elektrischen Isolationseigenschaften der elektronischen Komponenten, um die strengen Anforderungen des Isoliermaterials zu erfüllen.
Hauptklassifikationen von Peek (nach Eigenschaften und Verarbeitungsmethoden)
1. Hohe Temperatur -Blick
Dies ist die häufigste Art von Blick und hat eine ausgezeichnete thermische Stabilität, wobei gute mechanische Eigenschaften und chemische Stabilität bei hohen Temperaturen aufrechterhalten werden. High-Temperatur-Peek wird üblicherweise bei der Herstellung von hochtemperaturbeständigen Teilen wie Motorkomponenten, Düsen, Ventilen und Dichtungen verwendet.
2. Carbonfaser verstärkte Peek
Die mechanischen Eigenschaften und die Steifheit von Peek werden durch Hinzufügen von Kohlenstofffasern verstärkt. Dieser verstärkte Peek hat eine höhere Festigkeit, Steifheit und Verschleißfestigkeit und wird in einer Vielzahl von Luft- und Raumfahrt- und Motorsportanwendungen verwendet, wie Flugzeugkomponenten, Körperstrukturen und Rennwagensteile.
3.Konduktiven Blick
Die leitenden Eigenschaften von Peek werden durch die Zugabe leitfähiger Füllstoffe wie Nanoröhren oder Metallpulver vermittelt. Dieser elektrisch leitende Peek wird für elektrostatische Schutz-, elektromagnetische Abschirm- und Sensoranwendungen verwendet.
4. MEDICAL GRADE PEEK
Speziell behandelt und gereinigt, um die Anforderungen von medizinischen Geräten zu erfüllen. Medical Grade Peek ist biokompatibel, korrosionsbeständig und antimikrobiell und wird üblicherweise bei der Herstellung von implantierbaren medizinischen Geräten, chirurgischen Instrumenten und zahnärztlichen Produkten verwendet.
5. Film Grade Peek
Ultra-dünne Peek-Filme, die durch einen speziellen Prozess erstellt wurden, der typischerweise in Mikroelektronik und Optik verwendet wird. Dünnfilm-Peek ist durch Hochtemperaturstabilität, Isoliereigenschaften und mechanische Festigkeit gekennzeichnet und ist für die Herstellung elektronischer Anzeigen, Solarzellen und optischen Filmen geeignet.
Breite Palette von Anwendungen für Peek -Materialien
(A) Luft- und Raumfahrtfeld im Luft- und Raumfahrtfeld, die Gewichtsreduzierung und die Verbesserung der Leistung ist das ewige Verfolgung, Peek -Material usw. Im heißen Ende der Flugzeugmotorteile können Peek -Materialien hohe Temperaturgaswaschung und komplexe mechanische Spannung anstelle herkömmlicher Metallmaterialien standhalten, das Motorgewicht effektiv reduzieren und die Kraftstoffeffizienz verbessern. Am heißen Ende der Flugzeugmotorkomponenten können Peek-Materialien Hochtemperaturgas-Skuring und komplexe mechanische Spannung standhalten, die traditionellen Metallmaterialien ersetzen, wodurch das Motorgewicht effektiv reduziert und die Kraftstoffeffizienz verbessert wird.
(B) Peek -Materialien im medizinischen Bereich haben eine breite Bewerbungsaussicht. Es hat eine gute Biokompatibilität und verursacht nicht die Immunantwort des Körpers, sodass es für die Herstellung von künstlichen Gelenken, Wirbelsäulenimplantaten und Zahnreparaturmaterialien verwendet werden kann. Im Vergleich zu traditionellen Metallimplantatmaterialien weisen Peek -Materialien einen geringeren Elastizitätsmodul auf, näher an den mechanischen Eigenschaften menschlicher Knochen, können den Stressabschirmeffekt verringern, das Wachstum und die Heilung von Knochengewebe fördern und die folgenden Eigenschaften aufweisen.
Leichte niedrige Dichte (ca. 1,3 g/cm3).
Niedriger Modul der Elastizitätsnähe zu Knochen, leitende Okklusalwirkung, Schutz von gegnerischen Zähnen und Implantaten;
Gute mechanische Eigenschaften Kombination aus ausgezeichneter Kraft und Zähigkeit, kräftigem resistentem und selbstglubigem, kriechendem, müden-resistenten;
Bequeme Bildgebungsübertragungsröntgen/CT/MRT, keine Metallartefakte, keine Notwendigkeit, die Restaurierung während der Bildgebung zu entfernen;
Stabile physikalische und chemische Eigenschaften, die gegen Bestrahlung/Oxidation, Ethylenoxid, hohe Temperatur und Feuchtigkeit resistent;
Schwach hydrophob, nicht leicht zu färben;
Zuverlässige Biokompatibilität Keine Zytotoxizität, keine Sensibilisierung, kein metallischer Geruch im Mund;
Kann das Risiko einer Periimplantitis verringern;
Bequeme klinische Reparatur, wenn Infektionen oder andere Gründe zu einer Reparatur führen, ohne dass die Krone zur Wiederholung gebrochen werden muss, muss nur in situ -Bohrbehandlung nach dekorativem Porzellan geschlossen werden.
(C) Das Feld der elektronischen und elektrischen Geräte mit den elektronischen und elektrischen Produkten wird weiterhin Miniaturisierung, Hochleistungsrichtung und die Anwendung von Peek-Materialien immer weiter verbreitet. Bei der Herstellung elektronischer Komponenten kann Peek als Isoliermaterial für Leiterplatten, Chipverpackungen usw. verwendet werden. Die guten Hochtemperaturwiderstands- und elektrischen Isolationseigenschaften können den stabilen Betrieb elektronischer Komponenten in hoher Temperatur, Hochspannung und anderen komplexen Umgebungen sicherstellen. Gleichzeitig können Peek -Materialien auch zur Herstellung elektronischer Geräteschalen, Steckverbinder und anderer Komponenten, deren Flammschutzmittel und mechanischen Eigenschaften verwendet werden, um die Sicherheits- und Zuverlässigkeitsanforderungen von elektrischen und elektronischen Produkten zu erfüllen.
(D) Die Automobilindustrie in der Automobilindustrie auf Leichtgewicht, Elektrifizierungstrend und Peek -Materialien sind zu einer wichtigen Anwendung eines der Materialien geworden. Im neuen Energieautomotor können Peek -Materialien verwendet werden, um emaillierte Drahtmaterialien herzustellen, um die Eigenschaften des Hochtemperaturwiderstands und der Isolierung des Motors zu verbessern. Darüber hinaus kann Peek auch zur Herstellung von Dichtungen für Lithiumbatterien verwendet werden, um die Versiegelung und Sicherheit von Batterien unter komplexen Arbeitsbedingungen zu gewährleisten. Im Auto -Getriebesystem stellten die peek -Materialien, Gänge und andere Komponenten, um das Gewicht zu reduzieren, den Reibungsverlust zu verringern, den Kraftstoffverbrauch und die Leistungsleistung des Autos zu verbessern.
(E) Peek -Materialien im Bereich der industriellen Fertigung im Bereich der industriellen Fertigung werden in einer Vielzahl harter Arbeitsbedingungen bei der Herstellung mechanischer Teile häufig eingesetzt. Zum Beispiel macht es bei chemischen Pumpen, Ventilen und anderen Geräten eine pekmaterialische Korrosion und den Verschleißfestigkeit zu einer idealen Materialswahl.
