PSU-Polysulfonprodukte sind ein semi-transparentes bernsteinfarbenes, hitzebeständiges thermoplastisches, leistungsstarkes thermoplastisches bearbeitete Profile, hohe Härte und Schlagfestigkeit, ungiftige, Wärme- und Kaltwiderstandsalterungswiderstand, mit Polykarbonat ungefähre mechanische und elektrische Eigenschaften sowie der Arbeit Bereich der langfristigen Verwendung von -100 ~ 100 ° C unter dem Arbeitsbereich.
Polysulfon (PSU/PSF) ist leicht bernsteinfarbenes amorphes transparentes oder semi -transparentes Polymer, ausgezeichnete mechanische Eigenschaften, Starrheit, Verschleißfestigkeit, hohe Festigkeit, selbst bei hohen Temperaturen, aber auch hervorragende mechanische Eigenschaften beibehalten, sind seine herausragenden Vorteile, der Temperaturbereich von - 100-150 °, Langzeitverwendungstemperatur von 160 °, kurzfristige Anwendungstemperatur von 190 °, hohe thermische Stabilität. Es weist eine gute Strahlungsstabilität, niedrige ionische Verunreinigungen und eine gute chemische und hydrolysis -Resistenz, eine ausstehende Niederschlagsresistenz (geeignet zur Verwendung bei der Verwendung von Dampfsterilisationsraum) durch Infrarotlicht und Mikrowellenstrahlung auf. Darüber hinaus handelt es sich um hydrolyseresistente, gute dimensionale Stabilität, niedriges Formenschrumpfung, ungiftig, strahlungsbeständig, flammresistent und verfügt über löschende Eigenschaften.
PSU -Profile weisen eine relativ hohe Resistenz gegen Säure- und Salzlösung Korrosion auf und weisen eine gute Resistenz gegen Reinigungsmittel, heißes Wasser und Dampf auf. Darüber hinaus weist PSU eine hervorragende Beständigkeit gegen Strahlung und niedrige Ionenverunreinigungen auf. 1000 PSU -Polysulfon wird üblicherweise verwendet, um Polycarbonat in Anwendungen zu ersetzen, die hohe Betriebstemperaturen, hohe chemische Resistenz oder Autoklavensterilisation erfordern.
Das Polysulfon im geschmolzenen Zustand in der Nähe des Newtonschen Körpers, ähnlich wie Polycarbonat, ist die Startfluidität in den Temperaturen mit 310 Grad bis 420 Grad Celsius empfindlicher. Daher erfolgt das Formteil hauptsächlich durch den Temperaturanstieg, um die Fluidität der Verarbeitung zu verbessern.
Polysulfon im geschmolzenen Zustand nahe dem Newtonschen Körper, ähnlich wie das Polycarbonat, die Mobilität der temperaturempfindlichen, innerhalb von 310 Grad bis 420 Grad steigt die Temperatur alle 30 Grad, die Mobilität steigt um den Faktor. Daher erfolgt das Formteil hauptsächlich durch die Temperaturzunahme, um die Verarbeitungsfluidität zu verbessern.
Hauptmerkmale:
Höhere maximal zulässige Arbeitstemperatur in Luft (kontinuierlich 150 ° C)
Gute Resistenz gegen Hydrolyse (geeignet für die wiederholte Dampfsterilisation)
Hohe Festigkeit und Starrheit über einen weiten Temperaturbereich
Gute dimensionale Stabilität
Physiologisch inert (geeignet für Lebensmittelkontakt)
Gute Resistenz gegen energiereiche Strahlung (Gamma und Röntgenstrahlen)
Gute elektrische Isolierung und dielektrische Eigenschaften
PSU -Kunststoff -Materialbearbeitungs -Technologie, um Präzisionsteile für die Automobil- und Luft- und Raumfahrtindustrie besser zu schaffen
PSU-Kunststoffwende ist eine Polymermaterialbearbeitungs-Technologie, mit der Teile mit präzisen Formen und Größen hergestellt werden. Es verfügt über eine Vielzahl von Anwendungen in Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Elektronik- und Medizinprodukten.
Lassen Sie uns zunächst die Eigenschaften von PSU -Kunststoffen verstehen. PSU hat eine hohe Festigkeit, eine hohe Steifheit und eine hohe thermische Stabilität, kann einer hohen Temperaturumgebung standhalten und die dimensionale Stabilität aufrechterhalten. Es hat auch eine gute chemische Resistenz und kann der Erosion von Säuren, Alkalien und anderen Chemikalien widerstehen. Darüber hinaus verfügt PSU über gute elektrische Isolationseigenschaften und eine geringe Feuchtigkeitsabsorption, was sie für die Verwendung in elektrischen und elektronischen Anwendungen geeignet macht.
Lassen Sie uns als nächstes über das Prinzip des Psu -Plastikwende sprechen. Das Drehen ist eine übliche Verarbeitungsverarbeitungsmethode, bei der ein Werkstück durch Drehen eines Werkzeugs geschnitten wird, um die gewünschte Form und Größe zu erhalten. Bei PSU -Kunststoffen sind aufgrund ihrer hohen Härte spezielle Werkzeuge zum Schneiden erforderlich. Diese Werkzeuge bestehen normalerweise aus Hochgeschwindigkeitsstahl- oder Carbidmaterialien mit hoher Verschleiß und Abriebfestigkeit.
Beim Drehen von PSU-Plastik muss das Werkstück zunächst vorbehandelt werden, einschließlich der Entfernung von Burrs, oxidierten Haut und anderen Verunreinigungen. Anschließend werden das entsprechende Werkzeug und die Schnittparameter ausgewählt, und der Schnittvorgang wird gemäß der Form und Größe des Werkstücks durchgeführt. Während des Drehungsprozesses wird die Reibung zwischen dem Werkzeug und dem Werkstück erzeugt, so dass das Werkstück allmählich in die gewünschte Form und Größe geschnitten wird. Um die Bearbeitungsqualität und -genauigkeit zu gewährleisten, müssen Parameter wie Drehgeschwindigkeit, Futtermittel und Schnitttiefe gesteuert werden.
Im Vergleich zu herkömmlichen Drehmethoden hat PSU -Kunststoffwende einige einzigartige Vorteile. Erstens wird aufgrund der besonderen Eigenschaften von PSU -Materialien während des Drehens weniger Wärme erzeugt, wodurch die thermische Verformung und die dimensionalen Veränderungen verringert werden. Zweitens ist aufgrund der hohen Härte des PSU -Materials der Werkzeugverschleiß während des Drehvorgangs langsamer, was die Lebensdauer verlängert. Darüber hinaus ermöglicht PSU -Kunststoffwende eine hohe Genauigkeit und Oberflächenbeschaffung, um die Anforderungen von Präzisionsteilen zu erfüllen.
PSU -Plastikumdrehung hat jedoch auch einige Herausforderungen und Einschränkungen. Erstens sind die Werkzeuge aufgrund der hohen Härte und Stärke von PSU -Materialien während des Schneidvorgangs anfällig für Verschleiß und Beschädigung. Daher ist es erforderlich, geeignete Materialien und Werkzeuge für die Bearbeitung auszuwählen. Zweitens ist der Drehprozess aufgrund des hohen Wärmeausdehnung des PSU -Materials aufgrund des hohen thermischen Expansionskoeffizienten anfällig für dimensionale Instabilität und Verformung. Um dieses Problem zu lösen, kann vor dem Drehen die Behandlung oder Abkühlung mit Kühlmittel mit Kühlmittel durchgeführt werden. Aufgrund der geringen Hygroskopizität von PSU -Materialien ist der Drehprozess anfällig für Probleme wie statische Stromakkumulation und Staubadsorption, die geeignete Schutzmaßnahmen erfordern.
Insgesamt ist PSU-Kunststoffwende ein effektives Polymermaterial-Bearbeitungsmethode zur Herstellung von hochpräzisen und hochdarstellenden Teilen, und qualitativ hochwertige Drehergebnisse können durch angemessene Prozessparameter und eine geeignete Auswahl an Werkzeugen erzielt werden. Aufgrund der besonderen Eigenschaften von PSU -Materialien und den Herausforderungen des Bearbeitungsprozesses müssen jedoch geeignete Maßnahmen ergriffen werden, um die Qualität und Effizienz des Prozesses sicherzustellen.
Hony Plastic kann die folgenden Spezifikationen von Polysulfon (PSU/PSF) erzeugen:
1. Injektionsform, Bearbeitung von PSU / PSF -Teilen: Kann gemäß Kundenzeichnungen oder Proben der Injektionsformmaschine erforderlich sein, die verschiedene Spezifikationen von PSU / PSF -Fertigprodukten verarbeiten.
2. Erstellen Sie verschiedene Spezifikationen von PSU/PSF -Rohr, Stab, Platte.
3. Geben Sie importierte PSU/PSF -Stangen und Blätter an.
