POM-H gegen POM-C

2024,12,05

Polyformaldehyd ist ein thermoplastisches kristallines Polymer, das als Polyformaldehyd bekannt ist und auch als Polyoxymethylen bekannt ist und als POM abgekürzt und als „Superstahl“ oder „Rassenstahl“ bekannt ist.

Es befindet sich in den fünf technischen Kunststoffen, die drei auf Platz drei als „Super Steel“ oder „Race Steel“, der Plastiksitzung mit den Metalltitelsorten, gemäß der molekularen Kette in der chemischen Struktur der verschiedenen, hauptsächlich in die molekulare Kette, die hauptsächlich unterteilt ist Hohe Kaste - Homopolymerisation von Formaldehyd und niedriger Kaste - Copolymerisation von Formaldehyd. Was ist der Unterschied zwischen diesen beiden Sorten? Homopolyformdehyd POM-H ist eine Monomerpolymerisation der regulären Kristallmolekülstruktur. Co-Formaldehyd POM-C ist eine amorphe Struktur, die durch die Copolymerisation von zwei verschiedenen Monomeren hergestellt wird.

Die Homopolymerisation von Formaldehyd: Dichte 1.43, hohe Kristallinität, Schmelzpunkt sind höher um 180 ° C, aber die schlechte thermische Stabilität, der Verarbeitungstemperaturbereich ist schmal, nur etwa 10-20 ℃, Säure und Alkalisstabilität ist geringfügig. Die mechanischen Eigenschaften im Vergleich zu Copolyformdehyd sind hervorragender, wie Festigkeit, Steifheit und andere Indikatoren höher, die repräsentative Marken -Dupont -POM -Serie.

Co -Polyformaldehyd: Dichte, Kristallinität, Schmelzpunkt, Stärke sind niedriger, Dichte von etwa 1,41 g/cm³, Kristallinität von 70% -75%, Schmelzpunkt von 175 ℃ oder so, aber eine gute thermische Stabilität, nicht einfach zu zersetzen, Verarbeitung zu verarbeiten, Verarbeitung Der Temperaturbereich ist breit, etwa 50 ° C, die Stabilität von Säure und Alkali besser im Auftrag der Marke Poly, Celanese POM -Serie.

Der Unterschied zwischen den beiden Arten von Pom: homopolymerischer Aldehyd wie eine kleine Kanone, starke mechanische Eigenschaften, Festigkeit und Steifheit und Metallarmwrestling, ist zu „hochmütig“, die thermische Stabilität ist schlecht, der Verarbeitungstemperaturbereich ist schmal und erbärmlich, Säure und Alkali vor ein wenig zerbrechlich. Die Copolymerisation von Formaldehyd ist lockerer, obwohl die mechanischen Eigenschaften der Indikatoren als der durchschnittliche Polyformaldehyd etwas unterlegen sind, aber Gewinne im Temperament einer guten thermischen Stabilität, Verarbeitungstemperaturbereich ist breit, der Kofferraum bau, saure und alkalische Toleranz ist weit Starker, der wichtigste Punkt ist um die Hälfte billiger.

Was sind die Superkräfte von Pom？

1. Mechanische Eigenschaften: POM hat eine hohe Festigkeit, eine hohe Starrheit, seine Zugfestigkeit von bis zu 70 mPa als die Stärke und Steifheit als in der Nähe des schwachen Hühnermetalls, kann in -40 ℃ -100 ℃ Temperaturbereich lang- sein. Begriff Gebrauch.

Pom seine Kriechwiderstand, Müdigkeitsbeständigkeit ist ausgezeichnet. In den fünf technischen Kunststoffen kann der Druckwiderstand bei wiederholten Auswirkungen immer noch eine gute Leistung aufrechterhalten.

Druckfestigkeit von POM

2. Reibung kann tun: Kleiner Reibungskoeffizient, Selbsthungerung, in beweglichen Teilen, ohne dass zusätzliche Schmiermittel hinzugefügt werden müssen, um eine gute Betriebsleistung aufrechtzuerhalten, ist die Grenze des PV-Wert -Friktion, hohe Verschleiß-resistente Teile wie Zahnräder, Lager usw., die häufigsten technischen Kunststoffe, müssen nach stärker suchen, als es nicht billiger ist, und es ist nicht gut für die Verarbeitung!

Hinweis: In trockenen Umgebungen ist die POM-Verschleißfestigkeit weniger als Nylon, aber in feuchten Umgebungen, insbesondere in Co-Polyacetal-Verschleißfestigkeit, ist viel besser.

Reibungskoeffizient von POM

3.. Wärmeresistent haben eine Hand: Wärmeverzerrungstemperatur von bis zu 160 ° C (plus Faser), gewöhnliche 100-110, aber die langfristige Wärmewiderstand ist begrenzt, Homopolymer-POM-Kurzzeitwärme als Copolymerisation von POM höher als 10 ℃ oder mehr und langfristige Wärmealterungscopolymerisation von POM dagegen als die Homopolymerisation von POM höher als der Durchschnitt von 10 ℃ oder so.

4. Langlebige und stabile elektrische Eigenschaften: Es hat ausgezeichnete elektrische Isolationseigenschaften und wird nicht von Temperatur und Luftfeuchtigkeit beeinflusst. Daher ist es ein ideales elektrisches Isoliermaterial und kann zur Herstellung elektronischer und elektrischer Teile verwendet werden.

5. Chemischer Erziehungsberechtigter: Mit Ausnahme starker Säuren, Phenole und organischer Halogenide ist er für andere chemische Chemikalien stabil, die durch chemische Medien nicht leicht korrodiert werden, aber bei hohen Temperaturen anfällig für oxidative Zersetzung.

Nachteile von Pom

① Schlechte thermische Stabilität: Dabei ist die Temperatur zu hoch oder führt zu lang leicht zu einer thermischen Zersetzung, was zu irritierendem Formaldehydgas führt, insbesondere der POM -Verarbeitungstemperaturbereich mit hoher Kaste. Der Verarbeitungsprozess erfordert strenge Anforderungen.

② Schlechte Flammschutzmittel: Das Feuer brennt langsam, der Sauerstoffindex ist gering, auch wenn die Zugabe von Flammenhemmungen schwierig ist, um einen zufriedenstellenden Flammschutzmittel zu erzielen. Unzufrieden mit dem Kampf im Kommentarbereich, um dem plastischen Gentleman eine Lektion zu erteilen, aufgrund der schlechten Flammverzögerung, drei mit Elektronik, elektrische Anwendungen in großen Mengen haben keine Chance!

③ Schlechte Wetterresistenz: Langfristige Exposition gegenüber der Außenumgebung, anfällig für Abbau durch ultraviolette Strahlen, Sauerstoff und andere Faktoren, was zu einem Leistungsrückgang führt, sodass Außenanwendungen normalerweise Stabilisatoren hinzufügen müssen.

④ Schlechte Adhäsion: Niedrige Oberflächenenergie, schlechte Reaktion auf Klebstoffe, schwer zu beachten, mit anderen Materialien fest zu binden, um die Anwendung in einigen Verbundstrukturen zu begrenzen. Es ist erneut seidig, glatt, Plastik -Jun konnte ihm eine echte Verpackung von Klebstoff -TPE geben.

Schlüsselpunkte der POM -Verarbeitung

Trocknenbehandlung: Die Absorption von POM -Wasser ist klein, muss im Allgemeinen nicht trocknen, den kleinen Bruder direkt starten lassen. Wenn die Luftlagerumgebung jedoch groß ist, ist der Cousin von POM Product Excellence, das Trocknen bei etwa 85 ° C vorheizen. um sicherzustellen, dass die Stabilität der Produktabmessungen sowie der Oberflächenglanz.

Wasseraufnahme von POM

Verarbeitungstemperatur: Homopolymerische Aldehyd -Verarbeitungstemperatur mit hoher Kaste ist enger, die Verarbeitungstemperatur liegt im Allgemeinen zwischen 190 ° C - 215 ° C, Copolymerisation Aldehyd -Verarbeitungstemperatur zwischen 175 ° C - 210 ° C Die Verarbeitungstemperatur von POM -Produkten beträgt etwa 85 ° C,, und der Oberflächenglanz. Bleiben Sie im Lauf etwas länger oder die Temperatur überschreitet die Obergrenze, es wird zu einer Zersetzung führen, Formaldehydgas erzeugt, sodass wir die Verarbeitungstemperatur und die Verbreitung streng steuern sollten, kurz und schnell erforderlich sind.

Injektionsformung: Der Haltedruck während der Injektion sollte größer sein, ähnlich wie der Injektionsdruck, um den Druckabfall zu verringern, kann die Schraubengeschwindigkeit nicht zu hoch sein, der Schmelzrückstand sollte geringer sein. Die Schimmelpilztemperatur wird im Allgemeinen bei 80 ℃ -100 ° C gesteuert. Eine höhere Schimmelpilztemperatur hilft, die Oberflächenqualität und die dimensionale Genauigkeit von Produkten zu verbessern.

POMs seidige glatte + bar -harte mechanische Eigenschaften, sei es im Automobil oder im Bereich elektronischer und elektrischer Geräte, von der elektrischen Schraubenschlüsselschale bis hin zu Computerteilen, mechanischen Geräten, einer Vielzahl von Zahnrädern, Lagern, Pumpen usw. sind die „Bühne ”. Tägliche Notwendigkeiten im Wasserhahn, Waschbecken, Türvorhangscheibe haben sie auch in stiller Widmung:

Automobilindustrie: POM wird in Automobilanwendungen häufig verwendet und kann zur Herstellung von Halbwellen, Planetengetränken, Kühlerschlauchventilen, Kühlerboxabdeckungen, Wasserpumpen, Impander, Getriebegehäuse, Vergasergehäuse, Gaspedalteilen und Heizungslüfter verwendet werden , Kontrollstangen, alle Arten von Schalter, Lagerhalterungen, Reglerhandles, Bremsen und Waschpumpen und andere Teile spart nicht nur Nichteisenmetalle wie Kupfer, sondern verbessert auch die Lebensdauer der Teile. Dienstleben.

Elektronische und elektrische Geräte: Anwendet für die Herstellung von Elektroschlüsselschale, Schaltgrenze, Telefon, Radio, Klangrekorde, Video -Rekorder, Fernseher und Computer, Faxgeräte und andere Teile, seine hervorragende elektrische Isolierung und mechanische Eigenschaften, um die Anforderungen der elektronischen Anforderungen zu erfüllen und elektrische Produkte.

Mechanische Geräte: Kann verwendet werden, um eine Vielzahl von Zahnrädern, Walzen, Lagern, Förderriemen, Federn, Nocken, Bolzen, eine Vielzahl von Pumpen, Muscheln, Impregierern, Reibungslager und anderen mechanischen Geräten, strukturellen Komponenten, die in der Lage sind, Liga standzuhalten Lasten und Reibung, um den normalen Betrieb der Ausrüstung zu gewährleisten.

Andere Felder: Kann auch zur Herstellung von Tipps, Rahmenfenstern, Waschbecken, Wassertanks, Vorhangabläufen, Wassermesserschalen und Wasserrohrverbindungen und anderen täglichen Notwendigkeiten sowie Aerosolverpackungen, Ölleitungen, Teilen, Teile in Öl und Standard Widerstandskollektoren und so weiter.