Teile Oberflächenbehandlungsprozessübersicht
Die Oberflächenbehandlung ist die Bildung einer Oberflächenschicht auf dem Substratmaterial mit unterschiedlichen Eigenschaften des Substrats, um den Korrosionsbeständigkeit, die Abriebfestigkeit, die Dekoration oder andere spezielle funktionale Anforderungen des Produkts zu erfüllen. Zu den häufig verwendeten Oberflächenbehandlungsmethoden gehören mechanisches Polieren, chemische Behandlung, Oberflächenwärmebehandlung, Sprühoberfläche usw. Sie werden normalerweise die Reinigung der Oberfläche des Werkstücks, das Feger, Ablagerungen, Dezieren und Dexidieren von Schritten umfassen.
I. Vakuumbeschichtung
Definition: Vakuumbeschichtung ist ein physikalisches Abscheidungsphänomen durch das Argongas -Impingement -Zielmaterial, die Bildung einer gleichmäßigen Oberflächenschicht und der glatten Nachahmungsmetalle.
Anwendbare Materialien: Metall, weiche und harte Kunststoffe, Verbundwerkstoffe, Keramik und Glas (außer natürliche Materialien).
Prozesskosten: Die Arbeitskosten sind je nach Komplexität und Anzahl der Werkstücke ziemlich hoch.
Umweltauswirkungen: Sehr wenig Umweltverschmutzung, ähnlich wie die Auswirkungen des Sprühens auf die Umwelt.
Ii. Elektrolytisches Polieren
Definition: Elektrolytisches Polieren ist ein elektrochemischer Prozess, der Atome von der Oberfläche des Werkstücks mittels eines elektrischen Stroms entfernt, um die Auswirkung der Entfernung feiner Grates und der Erhöhung der Helligkeit zu erreichen.
Anwendbare Materialien: Die meisten Metalle, insbesondere Edelstahl.
Prozesskosten: Die Arbeitskosten sind niedrig, da der gesamte Prozess weitgehend automatisiert ist.
Umweltauswirkungen: Es werden weniger gefährliche Chemikalien verwendet, der Betrieb ist einfach und die Lebensdauer des Edelstahls wird verlängert.
Drittens Pad -Druckprozess
Definition: Spezialdruck, mit dem Text, Grafiken und Bilder auf der Oberfläche unregelmäßiger und geformter Objekte drucken können.
Anwendbare Materialien: Fast alle Materialien, zusätzlich zu weicheren als Silikonmatten (wie PTFE).
Prozesskosten: Niedrige Schimmelpilze und niedrige Arbeitskosten.
Umweltauswirkungen: Hohe Umwelteinflüsse aufgrund der Verwendung von Auflösungs -Tinten (enthaltende schädliche Chemikalien).
Iv. Galvanisierungsprozess
Definition: Eine Zinkschicht wird auf der Oberfläche von Stahl- und Eisenlegierungsmaterialien plattiert, um ästhetische Anziehungskraft, Rostprävention und andere Effekte zu gewährleisten.
Anwendbare Materialien: Stahl und Eisen (abhängig von der metallurgischen Bindungstechnologie).
Prozesskosten: Keine Schimmelpilzkosten, Kurzzykluszeit, mittlere Arbeitskosten.
Umweltauswirkungen: Kann die Lebensdauer von Stahlteilen erheblich erhöhen, Rost und Verfall verhindern und sich positiv auf den Umweltschutz auswirken.
V. Elektroplattenprozess
Definition: Verwenden der Elektrolyse, um einen Metallfilm an der Oberfläche von Teilen zu befestigen.
Anwendbare Materialien: Die meisten Metalle (wie Zinn, Chrom, Nickel, Silber, Gold und Rhodium) und einige Kunststoffe (wie ABS).
Prozesskosten: Es werden keine Schimmelpilzkosten, aber Jigs benötigt, um Teile an Ort und Stelle zu halten, und die Arbeitskosten sind mittel bis hoch.
Umweltauswirkungen: Verwendet große Mengen giftiger Substanzen und erfordert eine spezielle Handhabung, um sicherzustellen, dass die Auswirkungen auf die Umwelt minimiert werden.
Sechstens, Definition des Wasserübertragungsdrucks: Die Verwendung des Wasserdrucks zur Übertragung des Farbmusters auf dem auf der Oberfläche dreidimensionaler Produkte gedruckten Papier. Anwendbare Materialien: Alle harten Materialien, insbesondere inspritzgeformte Teile und Metallteile. Prozesskosten: keine Schimmelpilze, niedrige Zeitkosten. Umweltauswirkungen: Im Vergleich zum Sprühen von vollständig angelegten Druckbeschichtungen, Reduzierung von Abfall und Materialabfall.
Vii. Siebdruckdefinition : Tinte wird durch Drücken der Tinte durch ein Rakel durch das Netz des grafischen Teils auf das Substrat übertragen. Anwendbare Materialien: Fast alle Materialien, einschließlich Papier, Kunststoff, Metall usw. Umweltauswirkungen: Die helle Siebdrucktinte hat weniger Einfluss auf die Umwelt, aber Tinte mit schädlichen Chemikalien muss rechtzeitig recycelt werden.
Acht, anodische Oxidationsdefinition: Aluminium Anodische Oxidation ist die Verwendung elektrochemischer Prinzipien in Aluminium- und Aluminiumlegieroberfläche, um eine Schicht aus Aluminiumoxidfilm zu erzeugen. Anwendbare Materialien: Aluminium, Aluminiumlegierung und andere Aluminiumprodukte. Prozesskosten: Hochwasser- und Stromverbrauch und Wärmeverbrauch mit hohem Maschinen. Umweltauswirkungen: Die Energieeffizienz ist nicht ausgezeichnet, und der anodische Effekt erzeugt Gase, die für die Ozonschicht der Atmosphäre schädlich sind.
Neun, Metalldrahtziehungsdefinition: Eine dekorative Oberflächenbehandlung bedeutet, dass die Oberfläche des Werkstücks zu einem Linienmuster geschleift wird. Anwendbare Materialien: Fast alle Metallmaterialien. Prozesskosten: Einfache Methoden, einfache Geräte, Materialverbrauch sind sehr gering, die Kosten sind relativ niedrig. Umweltauswirkungen: Reine Metallprodukte, keine Farbe und chemische Substanzen auf der Oberfläche entsprechend den Anforderungen des Feuerumgebungsschutzes.
Zehn Definition in Ermolddekoration: Der Film wurden in die Metallform gedruckt und mit dem Harz zusammengedreht, um ein einzelnes Stück zu bilden und zu einem fertigen Produkt zu geheilt. Anwendbare Materialien: Kunststoffoberfläche. Prozesskosten: Sie müssen nur eine Reihe von Formen eröffnen, können Kosten und Arbeitsstunden senken, um eine hohe Automatisierungsproduktion zu erzielen. Umweltauswirkungen: Grün und umweltfreundlich, vermeiden Sie die durch traditionelle Malerei und Beschichtung verursachte Verschmutzung.
Diese Oberflächenbehandlungsprozesse spielen eine wichtige Rolle in der industriellen Produktion, nicht nur zur Verbesserung der Ästhetik und Leistung des Produkts, sondern auch, um die Nachfrage der Verbraucher nach Personalisierung und Umweltschutz zu befriedigen. Bei der Auswahl des richtigen Prozesses müssen eine Reihe von Faktoren wie Materialien, Kosten, Produktivität und Umweltauswirkungen berücksichtigt werden.
