Was sind die Standards für Bearbeitungsgenauigkeitsklassen für die Maschinenzentren für die technischen Kunststoffe? Bearbeitungsgenauigkeitsklassen für Bearbeitungszentren folgen einer Reihe von Standards und Klassifikationen, mit denen die Genauigkeit geometrischer Parameter wie Größe, Form, Position und Oberflächenrauheit eines bearbeiteten Werkstücks gemessen werden. Zu den Hauptstandards, auf denen dies basiert, gehören unter anderem das von der International Organization for Standardization (ISO) entwickelte Toleranzsystem, von dem die IT (InternationalToleranz) weit verbreitet ist.
Was ist der Standard für die Genauigkeit des Bearbeitungsgenauigkeit des technischen Kunststoffbearbeitungszentrums?
1. Die inländische allgemeine Ebene: Die Positionierungsgenauigkeit des Bearbeitungszentrums beträgt ungefähr 0,008 ~ 0,010 mm und die Wiederholungsgenauigkeit von 0,003 mm, was das Niveau der Genauigkeit von Bearbeitungszentren widerspiegelt, die häufig auf dem Inlandsmarkt enthalten sind.
2. International Advanced Level: Die Positionierungsgenauigkeit kann 0,002 ~ 0,003 mm erreichen, was die Fähigkeit von internationalen Bearbeitungszentren mit höherem End darstellt.
3.. Während die Kupferteile ra ≤ 0,01 μm erreichen können, ist dies für die extrem hohen Präzisionsbedürfnisse.
4. ISO -Toleranzqualität (IT -Note): Von IT0 (keine Toleranz) bis IT 18 (maximale Toleranz), desto kleiner bedeutet die Zahl, je kleiner die Toleranz und je höher die Präzision. Beispielsweise gilt IT1 für Teile mit geringer Form und Positionstoleranzanforderungen; IT2 gilt für die allgemeine Maschinenherstellung mit einer Rauheit von etwa 1,6 bis 0,8 μm; IT3 gilt für die Herstellung von Präzisionsmaschinen mit einer Rauheit von 0,8 bis 0,25 μm.
5. Schraubgenauigkeit: Dies ist eine der Schlüsselkomponenten, die die Genauigkeit des Bearbeitungszentrums beeinflussen, wie z. .
S. des Endprodukts.
Zusammenfassend ist die Bearbeitungsgenauigkeitsniveau der Bearbeitungszentren eine umfassende Berücksichtigung der Ergebnisse, die die Genauigkeit der Werkzeugmaschine selbst, die Verwendung von Tools, Vorrichtungen, Messtechnologie und Prozesssteuerung sowie anderen Aspekten und der entsprechenden Einhaltung der entsprechenden Aspekte umfasst Branchen- oder internationale Standards.
Maschinenbaugenauigkeitsnature ausgewählt, wie viel Gutes?
1. Die Verwendung von Teilen: Wenn die Teile in Luft- und Raumfahrt, medizinischen Geräten oder Präzisionsinstrumenten usw. verwendet werden, müssen Sie in der Regel eine extrem hohe Bearbeitungsgenauigkeit erfordern Erfüllen Sie die strengen Anforderungen an die Größe, Form und Oberfläche.
2. Kostenüberlegungen: Je höher die Bearbeitungsgenauigkeit, bedeutet normalerweise, dass die Kosten für Geräte, Werkzeugkosten, Messkosten und Produktionszyklus steigen. Daher kann es für allgemeine mechanische Herstellung oder nicht kritische Komponenten wirtschaftlicher sein, das inländische allgemeine oder mittlere Genauigkeitsniveau (wie IT7-It10) zu wählen.
3..
4. Anforderungen an die Nachverarbeitung: Wenn die Teile nach dem Bedarf an Montage, Schweißen oder einer anderen sekundären Verarbeitung verarbeitet werden, kann die Erstbearbeitung der Genauigkeitsniveau sicherstellen, dass die Anforderungen der nachfolgenden Prozesse ohne kumulative Fehler erfüllt werden können.
5. Nachhaltigkeit und Kompatibilität: Betrachten Sie das Genauigkeitsniveau der Bearbeitungszentren, aber auch die Fähigkeit, sich an mögliche zukünftige Produktionsänderungen und eine diversifizierte Produktnachfrage anzupassen.
Kurz gesagt, es gibt keine festgelegte „beste“ Genauigkeitsniveau, die entsprechende Auswahl sollte auf bestimmten Anwendungsszenarien, Kosten-Nutzen-Analyse und langfristigen Entwicklungsplänen beruhen. In der Praxis wird das entsprechende Genauigkeitsniveau der Bearbeitungsgenauigkeit in der Regel durch Kombination der Genauigkeitsanforderungen typischer Teile, der Bezogen auf Branchenstandards und praktische Erfahrungen bestimmt.
