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PPS das vielversprechendste Isoliermaterial

2025,02,19
PPS, das vielversprechendste Isoliermaterial
Polyphenylensulfid (abgekürzte PPS) ist ein halbkristallines technisches Thermoplastik. Es ist ein Polymer, das P-Phenylensulfid enthält, das Struktureinheiten im Molekül wiederholt.
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PPS -Klassifizierung
-Linear pps
Hohes Molekulargewicht, fast das Doppelte des Molekulargewichts gewöhnlicher PPS; Hohe Zähigkeit, hohe Dehnung und Stärke mit hoher Aufprall.
-Crossing PPS
Verbesserte Thermosetsharzeigenschaften
-Branchiertes PPS
Höheres Molekulargewicht als gewöhnliche PPS; Höhere mechanische Eigenschaften, Zähigkeit und Duktilität.
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Materialeigenschaften von PPS
Dimensionsstabilität: hohe dimensionale Stabilität, ausgezeichnete mechanische Festigkeit
Chemische Resistenz: Niedrige Wasserabsorption, resistent gegen die meisten Chemikalien, starke Säuren und Basen, organische Lösungsmittel, Oxidationsmittel, Kohlenwasserstoffverbindungen, Halogene, Feuchtigkeit und Luftfeuchtigkeit.
Inhärente elektrische Isolierung: nicht Pololische halbkristalline molekulare Struktur, hoher Resistenzmaterial.
Hohe Wärmebeständigkeit: Ein hohes Maß an thermischer Stabilität in einem weiten Temperaturbereich, um die ursprüngliche hervorragende Leistungsqualität des Materials aufrechtzuerhalten.
Feuerwiderstand: PPS -Kunststoff selbst ist flammhemmend, ohne andere Füllstoffe oder Zusatzstoffe.
PPS
Verarbeitung von PPS: Injektion, Extrusion, Form, CNC
PPS in Automobilanwendungen/Automobilteile sind leichter als Metall und gegen Salz und alle Automobilflüssigkeiten resistent. Die Fähigkeit, komplexe Teile zu engen Toleranzen zu formen und Formfunktionen einfügen, ermöglichen die Integration von Mehrkomponenten. PPPS-Anwendungen in Automobilen umfassen Kraftstoffeinspritzsysteme, Kühlmittelsysteme, Wasserpumpen-Stopper, Thermostathalterungen, elektrische Bremsen, Schalter, Bulb-Gehäuse und mehr.
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PPS in elektrischen und elektronischen Anwendungen
PPS ist ein ideales Material für den Markt für Elektro- und Elektronik aufgrund seiner hohen Temperaturbeständigkeit, hoher Zähigkeit, guter dimensionaler Stabilität und Steifigkeit. Anschlüsse und Steckdosen, Spulen und Anschlüsse, Festplattenantriebe, elektronische Gehäuse, Steckdosen, Schalter und Relais usw.
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Haushaltsgeräte
Heiz- und Klimaanlagenkomponenten in Elektrogeräten, Branpanne, Haartrocknergrills, Dampfeisenventile, Toaster- und Trocknerschalter, Mikrowellen -Plattenspieler und vieles mehr.
Industrielle Anwendungen
In den Feldern des Maschinengebäudes und des Präzisionstechnik wird PPS verwendet, um verschiedene Komponenten wie Pumpen, Ventile und Rohre herzustellen. Ölfeldausrüstung wie Auftriebs- und Zentrifugalpumpenkomponenten, Ölfeld -Tropfenbälle, Stangenführer und Schaber. Heizung, Lüftungs- und Klimaanlagen (HLK) -Geätigkeit, bei der PPS in Kompressoren, Muffler/Reservoiren, Warmwasserumlehnung, induzierte Entwurfsgebläse, Motorrelais und Schalter, Leistungslüftungsbaugruppen und Thermostat -Baugruppen verwendet werden.
Medizinisch
PPS-Verbundwerkstoffe (typischerweise werden mit Glasverstärkten verstärkte Noten) in medizinischen Anwendungen wie chirurgischen Instrumenten und Ausrüstungskomponenten verwendet, und Teile, die eine hohe dimensionale Stabilität erfordern, werden auch PPS-Fasern in medizinischen Fasern und Membranen verwendet.
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PPS -Herstellungsprozess
Der gemeinsame Weg zur PPS-Synthese besteht darin, dass PPS durch die Reaktion von Natriumsulfid und Dichlorbenzol in einem polaren Lösungsmittel (z.
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Haltbarkeit
PPS ist ein Hochleistungspolymer, das für seine Haltbarkeit und Resistenz gegen Wärme, Chemikalien und Abrieb bekannt ist. Dies bedeutet, dass Produkte aus PPs in der Regel eine lange Lebensdauer haben, wodurch der häufige Ersatz erforderlich ist.
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Leicht
PPS ist eine Alternative von leichter als Metall, die Salz und allen Automobilflüssigkeiten widersteht. Die Fähigkeit, komplexe Teile zu engen Toleranzen zu formen, und die Fähigkeit, Einsätze zu formen, ermöglicht eine Mehrkomponentenintegration.
Recycling
PPS -Recycling: Mechanische Erholung und Pyrolyse.
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Hersteller von PPS
Mitsubishi Chemical
McAM
Produkte: PPS -Stangen, Röhrchen und Blätter. Verkauft unter der Marke Techtron®. Includes virgin PPS, glass fiber reinforced PPS, reinforced self-lubricating PPS materials, and carbon fiber reinforced PPS.Applications: Automotive & Aerospace - Engine parts, connectors, housings, thrust washersElectronics - Insulators, circuit boards, connectorsChemical Processing - Valves, pumps, und Rohranpassungsausrüstung - Zahnräder, Lager- und Verschleiß -resistente Teilsoil & Gas - Downhole -Ausrüstung, Geräte, Dichtungen und Anschlüsse Elektrische Komponenten - Isolatoren, Spulenprofile, Wechselkomponenten Textilindustrie - Teilequelle für Färben und Druckgeräte:
Teijin
Ecotran®: Polyphenylensulfid (PPS) -Bosinusharze, nicht chlorierte, umweltfreundliche Polyphenylensulfid (PPS) -Harze, die unter Verwendung eines innovativen Prozesses hergestellt werden. Im Vergleich zu herkömmlichen PPS -Harzen hat es die folgenden Vorteile: 1. Kein Chlorgehalt. 2. Das Verfahren produziert keine Nebenprodukte wie Natriumchlorid, die durch herkömmliche PPS-Harze hergestellt werden. Kostenlose PPS -Harze des HDC -Polyalls mit einer Vielzahl von Originalmaterialien oder -technologien von Teijin.
Celanese
Fortron® PPS ist ein hochtemperaturresistenter linearer PPS mit hervorragender dimensionaler Stabilität, Selbstschwäche und hervorragender Resistenz gegen chemische Lösungsmittel. FORTRON®-Produkte wurden in einer Vielzahl von inspritzgeformten Teilen verwendet, wie z. -Berücksichtige Beschichtungen, medizinische Geräte und Elektrowerkzeuge. FORTRON® -PPS kann auch in Brennstoffzellen und Dieselfahrzeugen verwendet werden, da sie extrudiert und blasen können, um Filme und Verbundwerkstoffe für diese Anwendungen zu produzieren. Lineare FORTRON® -PPS können verwendet werden, um schmelzverletzte Stoffe mit Schmelzblasform- und Spunbinding -Techniken herzustellen. Fasern und Fasermonofilamente, die aus FORTRON® -PPS produziert wurden, wurden verwendet, um Förderbänder, Flammschutzmittel und Filterträger zu weben oder zu flechten. Celanese bietet außerdem nicht gefüllte, hohe Viskositäts -Forger® -PPS -Produkte für die Verwendung in Extrusions- und Kompressionsprozessen für die Herstellung von dickem Blatt, Rundstangen und anderen Blanks.
Polyplastik
Durafide ® PPS basiert auf einer linearen PPS -Struktur, die eine hervorragende mechanische Festigkeit, Wärmebeständigkeit, chemische Resistenz und Feuerwiderstand beibehält. Darüber hinaus bietet es im Vergleich zu herkömmlichen PPs eine hervorragende Zähigkeit aufgrund seiner hervorragenden Zug- und Schlagfestigkeit. Die Anwendungen reichen von peripheren Automobilteilen und elektrischen Komponenten für Hybrid- und Elektrofahrzeuge bis hin zu Smartphones und Badewannen- und Wasserhahnmischventilen.
Lg
Chemischer Lusep ist ein zusammengesetzter Kunststoff mit hohem hitzebeständigem Thermoplastik-Technik basierend auf PPS (Polyphenylensulfid) und SPS (Syndiotaktikpolystyrol), das ausgezeichnete Wärme, chemische und Flammenresistenz aufweist und ein Material ist, das zu leichtem Beitrag als Alternative beitragen kann, als eine alternative Alternative zu Metallen und Thermosettingharzen.
Syensqo
Ryton® Polyphenylensulfid (PPS) ist ein halbkristallines, hochtemperaturbeständiges Polymer, das eine hervorragende dimensionale Stabilität für präzise geformte Teile bietet, die lange Zeiträume des Hochtemperaturservice standhalten. Es ist von Natur aus flammhemmend und bietet chemischen Resistenz vergleichbar mit Peek und Fluoropolymeren. Spannungen und korrosive Automobilflüssigkeiten. Ryton® PPS Electronical/Electronics erfüllt die Leistungsanforderungen von Steckverbindern, Steckdosen, Relais und Schalter, Spulen und Spulen, elektronischen Verpackungen und eingekapselten Geräten. In Home -Appliances können Ryton® -PPs verwendet werden, um Metalle, Thermosets und niedrigere Kunststoffe in Motoren und Controllern, Pumpen, Lüftern und Gebläsen sowie E/E -Komponenten zu ersetzen, die in HLK und anderen anspruchsvollen Anwendungen verwendet werden.
Toray
Torelina ™ PPS-Harze bieten den Kunden eine breite Palette von Produktspezifikationen, von der Polymerisation von Substraten bis hin zu Compoundierung mit eigenen Produktionslinien für vernetzte und lineare PPS. Torelina® PPS -Filme werden in Automobilkomponenten, elektrischen und elektronischen Geräten sowie Wasseraufbereitungsprodukten verwendet und werden im gesamten Industriesektor für ihre hervorragende Wärmefestigkeit, Flammverzögerung, chemische Resistenz und elektrische Eigenschaften verwendet. Im Vergleich zu PET -Filmen kann es für eine lange Zeit im Hochtemperaturbereich verwendet werden. Wird für die LIB -Isolierung / FFC / Flexible gedruckte Schaltungen / Bänder / Motorisolierung / Wickel- / Druckschaltplatten verwendet
Samyang
Trippps ®️ ist ein anorganischer Klebstoff mit einem hohen Gehalt an kristallinen Harzimpregnierung, das ein Material mit hoher Wärmewiderstand und mechanischer Festigkeit gewährleistet. Es kann für verschiedene Anwendungen wie Automobile, Elektrogeräte, Elektronik usw. verwendet werden.
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