Der Unterschied zwischen Nylon PA6 und PA66, haben Sie ihn wirklich ergriffen?
PA6 hat sehr ähnliche chemisch-physikalische Eigenschaften wie PA66, es hat jedoch einen niedrigeren Schmelzpunkt und eine breite Palette von Prozesstemperaturen. Es hat einen besseren Einfluss und Löslichkeitsbeständigkeit als PA66, ist aber auch hygroskopischer. Da viele der Qualitätsmerkmale von Kunststoffteilen von der Feuchtigkeitsabsorption beeinflusst werden, ist es wichtig, Produkte unter Verwendung von PA6 zu entwerfen. Um die mechanischen Eigenschaften von PA6 zu verbessern, werden häufig verschiedene Modifikatoren hinzugefügt. Glas ist das häufigste Additiv, und manchmal werden synthetische Kautierungen wie EPDM und SBR hinzugefügt, um die Schlagfestigkeit zu verbessern.
Unterschiede in Textilien für Kleidung
Durch die Verwendung von PA6 -Material können Sie durchscheinende Wirkung erzielen, aber der Temperaturwiderstand ist nicht ideal. Die Verwendung von PA66 kann den durchscheinenden Effekt nicht erreichen, PA66 als PA6 -Wärmewiderstand ist besser. Der Preis von PA66 ist teurer als PA6, das Gefühl ist weicher als PA6, Sie können das Mikrofaser machen, um hochwertige Kleidungsstoffe zu machen. Jetzt auf dem Markt werden Nylon 66 verwendet, was auf den Markt ist, glattes Gefühl und weich und haben Anti-Plaute-Effekt. Das Färben ist jedoch schwieriger, nicht einfach zu färben, erfordert Hochtemperaturfärben, Farbe Fastness ist nicht sehr gut.
Nylon 66 und Nylon 6 gehören zu derselben Polyamidfaser, Nylon 66 besteht aus Adipinsäure -Adipamid -Polykondensation; und Nylon 6 besteht aus Caprolactam -Polycondensation. Aus der molekularen Struktur sind diese beiden Fasern sehr ähnlich, sodass die physikalischen und chemischen Eigenschaften der beiden grundsätzlich ähnlich sind. Der Unterschied besteht darin, dass die Wasserstoffbindung zwischen benachbarten Molekülen von Nylon 66 fester gebunden ist, so dass sein Schmelzpunkt bis zu 260 ° C ist, etwa 40 ℃ höher als Nylon 6, ist die Wärmebeständigkeit überlegen. Die Weben- und Nähleistung von beiden ist immer noch gut, aber der Schmelzpunkt von Nylon 66 ist höher, die Wärmefestigkeit ist besser, der Elastizitätsmodul ist auch besser, besser für die Herstellung von Wärmedehnungsresistenten wie Reifenschnur geeignet, geeigneter und hitzebeständige Wasserwaschstoffe und gewebte Stoffe.
Unterschiede in der industriellen Anwendungen
Die oben genannten stammen aus den subtilen Aspekten des Unterschieds. Tatsächlich ist der Unterschied zwischen den beiden in den Kleidungstextilien nicht groß. Die Hauptverwendung des Unterschieds in industriellen Anwendungen, insbesondere bei der Verwendung von Kabel, ist Nylon 66 hervorragender. PA6 ist eine Zähigkeit, die besser ist und häufig für das Klettern von Hand, Automobilstrukturteilen usw. verwendet wird. PA66 ist eine Art schwieriger und Härte, die in Industriezügen wie Meeres Propellern verwendet wird.
PA6
Bei Produkten ohne Zusatzstoffe liegt die PA6 -Schrumpfung zwischen 1% und 1,5%. Die Zugabe von Glasfaserzusatzstoffen reduziert die Schrumpfung auf 0,3% (in Richtung senkrecht zum Prozess etwas höher). Die Schrumpfung der geformten Baugruppe wird hauptsächlich von der Kristallinität und Hygroskopie des Materials beeinflusst.
PA66
PA66 hat einen hohen Schmelzpunkt zwischen Polyamidmaterialien. Es handelt sich um ein halbkristallines kristallines Material. PA66 behält seine Festigkeit und Steifheit auch bei höheren Temperaturen bei. PA66 bleibt nach dem Formteil hygroskopisch, dessen Ausmaß hauptsächlich von der Zusammensetzung des Materials, der Wanddicke und den Umweltbedingungen abhängt. Die Wirkung der Hygroskopizität auf die geometrische Stabilität muss während der Produktdesign berücksichtigt werden.
Um die mechanischen Eigenschaften von PA66 zu verbessern, werden häufig verschiedene Modifikatoren hinzugefügt. Glas ist das häufigste Additiv, und manchmal werden synthetische Gummi wie EPDM und SBR hinzugefügt, um die Schlagfestigkeit zu verbessern. PA66 hat eine niedrige Viskosität und fließt daher gut (aber nicht so gut wie PA6). Diese Eigenschaft kann verwendet werden, um sehr dünne Komponenten zu maschinen. Die Viskosität ist empfindlich gegenüber Temperaturänderungen. PA66 -Schrumpfung liegt zwischen 1% und 2%, und die Zugabe von Glasfaserzusatzstoffen kann die Schrumpfung auf 0,2% auf 1% reduzieren. Schrumpfung in Richtung des Prozesses und senkrecht zur Richtung der Prozessrichtung der Differenz ist größer.
Unterschiede in den Injektionsformbedingungen
Trocknungsprozess
PA6:
Da PA6 Feuchtigkeit so leicht absorbiert, muss vor der Verarbeitung besondere Sorgfalt beim Trocknen aufgenommen werden. Wenn das Material in wasserdichten Verpackungen geliefert wird, sollte der Behälter luftdicht aufbewahrt werden. Wenn die Luftfeuchtigkeit größer als 0,2%beträgt, wird empfohlen, 16 Stunden bei 80 ° C oder mehr zu trocknen. Wenn das Material länger als 8 Stunden lang Luft ausgesetzt ist, wird für mehr als 8 Stunden Vakuumtrocknen bei 105 ° C empfohlen.
PA66:
Wenn das Material vor der Verarbeitung versiegelt ist, ist das Trocknen nicht erforderlich. Wenn der Lagerbehälter jedoch geöffnet wird, wird für die Verarbeitung empfohlen, bei 85 ° C in heißer Luft zu trocknen. Wenn die Luftfeuchtigkeit mehr als 0,2%beträgt, ist auch 12 Stunden lang die Vakuumtrocknung bei 105 ° C erforderlich.
Schmelztemperatur
PA6:
230 ~ 280 ° C für verstärkte Sorten 250 ~ 280 ° C.
PA66:
260 ~ 290 ° C. 275 ~ 280 ℃ für Produkte mit Glaszusatzstoffen. Die Schmelztemperatur sollte mehr als 300 ℃ vermieden werden.
Schimmelpilztemperatur
PA6:
80 ~ 90 ℃. Die Formtemperatur beeinflusst die Kristallinität erheblich, was wiederum die mechanischen Eigenschaften des geformten Teils beeinflusst. Für Strukturteile, in denen Kristallinität wichtig ist, wird eine Formtemperatur von 80 ~ 90 ° C empfohlen. Höhere Schimmelpilztemperaturen werden auch für dünnwandige Teile mit langen Prozessen empfohlen. Das Erhöhen der Schimmelpilztemperatur erhöht die Festigkeit und Steifheit des Teils, verringert jedoch die Zähigkeit. Wenn die Wandstärke größer als 3 mm beträgt, wird empfohlen, eine Tieftemperaturform von 20 ~ 40 ° C zu verwenden. Bei Glasverstärkungsmaterialien sollte die Schimmelpilztemperatur größer als 80 ° C betragen. Einspritzdruck: Im Allgemeinen zwischen 750 ~ 1250 BAR (abhängig von Material und Produktdesign).
PA66:
Es wird 80 ° C empfohlen. Die Schimmelpilztemperatur beeinflusst den Kristallinitätsgrad, der die physikalischen Eigenschaften des Produkts beeinflusst. Bei dünnwandigen Teilen ändert sich die Kristallinität des Teils im Laufe der Zeit und das Tempern wird erforderlich, um die geometrische Stabilität des Teils aufrechtzuerhalten.
Läufer und Tore
Aufgrund der kurzen Verfestigungszeit von PA6 und PA66 ist die Position des Tors sehr wichtig. Die Gate -Blende sollte nicht kleiner als 0,5*t sein (wobei t die Dicke des geformten Teils ist). Wenn ein heißer Läufer verwendet wird, sollte die Gate -Größe kleiner sein, als wenn ein herkömmlicher Läufer verwendet wird, da der heiße Läufer dazu beitragen kann, dass das Material zu früh festigt. Wenn ein untergetauchtes Tor verwendet wird, sollte der Mindestdurchmesser des Tors 0,75 mm betragen.
Injektionsdruck
Normalerweise 750 ~ 1250 bar, abhängig von Material und Produktdesign.
Injektionsgeschwindigkeit
Hohe Geschwindigkeit (etwas niedriger für verstärkte Materialien).
