2. Thermalmanagementsystem und Beleuchtungssystem
Elektronische Pumpengehäuse: 65% mit Glas Mineral gefüllte PPS werden verwendet, um die Anforderungen einer hohen dimensionalen Stabilität und Temperaturfestigkeit zu erfüllen.
Zweitens das Feld der Elektronik- und Elektrogeräte: Hochtemperaturwiderstand und Präzisionsanforderungen
PPS bietet Hochtemperaturleistung, Präzisionsformbarkeit und dimensionale Stabilität, um dem SMT-Prozess zu standzuhalten, sowie die erforderliche UL94 V-0-Flammverzögerung ohne die Zugabe von additiven Flammenrückgang. Darüber hinaus bieten verfügbare Elastomer-modifizierte Klassen eine hervorragende thermische Schockfestigkeit und eine verbesserte Aufprallleistung. Diese Eigenschaften machen PPS zu einem ideal-inspritzgeprägten Produkt für elektrische und elektronische Komponenten wie Anschlüsse, elektronische Steuermodule und Sensoren.
Elektronische Komponenten: Mikroschalte, Kondensatoren, SMT -Geräte, Glasfaseranschlüsse, verschiedene Spulenspulen, Transistordichtungen, Stellantriebsdichtungen in Festplatten, Spulenversiegelungen
General Electric/Electronic Components: Festplattenantriebsmotorwellenlager, Motorisolatoren, Isolator -Abstandshalter
Geräteteile: LCD -Projektion TV -Lampenschirme, Mikrowellenteile, Spulenbasen der Induktionskocher, Lampenbasen, Haartrocknerdüsen, Dampfeisenteile
Hunde des IGBT -Moduls: Die Elektrodämmeigenschaften von PPS sind für elektronische Anwendungen geeignet:
Drittens das Luft- und Raumfahrtfeld: Leicht und hohe Leistung
1. Aircraft Structural Teile Airbus A350 Rumpfverbinder: Airbus A350 Passagierflugzeug -Rumpfanwendung von der größten Menge an Rumpfverbinder sind alle kontinuierliche Kohlefaserverstärkte verstärkte Polyphenylen -Sulfid -PPS -PPS -Materialien, die zum Verbinden der Fuseselage im Komposit -Fragestruktur und des Fuselage -Komposit -Komposits verwendet werden.
Gulfstream G650 Ruderstruktur: Induktionsgeschweißtes PPS/Kohlefaser -Verbundmaterial anstelle von Epoxidharz, die das Gewicht um 10% und die Kosten um etwa 20% verringert.
2. Hochtemperaturresistente Teile in der Luft- und Raumfahrtindustrie werden PPS für Teile verwendet, die Haltbarkeit, Wärmefestigkeit und chemische Stabilität erfordern.
Motorkomponenten: PPS wird in Anschlüssen, Gehäusen und Schubheiern verwendet, bei denen die hohe Temperaturwiderstand und die mechanische Festigkeit von entscheidender Bedeutung sind.
Teile des Kraftstoffsystems: PPS -Komponenten werden in Kraftstoffsystemen für ihre chemische und hohe Temperaturwiderstand verwendet.
Flugzeuginterieur: PPS findet sich in Flugzeugrohrkomponenten und inneren Stützen, in denen die leichten und langlebigen Eigenschaften vorteilhaft sind.
Viertens Umweltschutz und Industriefelder: Korrosionsbeständigkeit und langes Lebensdauer
1. Industriestaubfilterbeutel PPS-Faserfilterbeutel in Kohlekraftwerken und Abfallverbrennungspflanzen in der Säure, Hochtemperaturbeständigkeit, Lebensdauer weit über die Glasfaser hinaus, senken Sie die Wartungskosten.
2. PPS -Blätter und -röhrchen chemische Geräte sind gegen starke Säuren und Lösungsmittelkorrosion anstelle von Edelstahl, die in chemischen Reaktoren und Transportleitungen verwendet werden.
V. aufstrebende Felder: Lithiumbatterien und medizinische Geräte
1. Lithium -Batteriekomponenten
PPS wird für Batteriemembran und Hülle verwendet, seine Elektrolytkorrosionsbeständigkeit und Isolierung, um die Sicherheit der Batterie zu verbessern und die Anforderungen an die hohe Energiedichte zu erfüllen.
2. Medizinprodukte
PPS -Verbundwerkstoffe werden in medizinischen Anwendungen verwendet, wie z. B. chirurgische Instrumente und Gerätekomponenten und Teile, die eine hohe dimensionale Stabilität, Festigkeit und Wärmefestigkeit erfordern. PPS -Fasern werden auch in medizinischen Fasern und Membranen verwendet.
Sechstens erweitert die Schlussfolgerung von PPS -Verbundwerkstoffen durch die Modifikationstechnologie die Anwendungsgrenzen weiterhin von der traditionellen Automobil-, Elektronik bis hin zu neuen Energie- und medizinischen Feldern, ihren hohen Leistung und leichten Vorteilen. In Zukunft wird PPS mit der Kostensenkung und der Prozessoptimierung eine zentralere Rolle bei der High-End-Fertigung spielen.
