Hochtemperaturtechnik -Kunststoff -CNC -Bearbeitungshandbuch (Peek/PPS/PEI/PET)

2025,04,30

Hochtemperaturtechnik -Kunststoff -CNC -Bearbeitungshandbuch (Peek/PPS/PEI/PET)

Hochtemperaturtechnik Kunststoffmaterialeigenschaften und Anwendungsszenarien

Auf dem Gebiet der High-Temperature-Technik, PPS, PPS, PEI, Haustier-Kunststoffmaterialien sind für viele Branchen in hoher Temperaturen und harten Umgebungen aufgrund ihrer hervorragenden Leistung zur idealen Wahl geworden. Diese Materialien werden in Luft- und Raumfahrt, Automotoren, Elektronikindustrie und anderen Bereichen häufig verwendet. Im Folgenden sind ihre Kerneigenschaften und typischen Anwendungen:

Material	Kontinuierliche Servicetemperatur	Herausragende Eigenschaften	Typische Anwendungen
SPÄHEN	250 ℃	Hohe Festigkeit, Verschleiß resistent, selbstschmierend, strahlendbeständig	Luft- und Raumfahrtstrukturkomponenten, künstliche Gelenke, Halbleitervorrichtungen
Pps	220 ℃ -240 ℃	Flammenhemmung, chemische Resistenz (starke Säuren/Alkalien), dimensionale Stabilität	Kfz -Sensorkomponenten, Chemikalpumpen -Impeller, elektrische Stecker
Pei	170 ℃ -200 ℃	Hohe dielektrische Festigkeit, Kriechwiderstand, Strahlungswiderstand	Elektronische Isolatoren, Hochtemperaturlüfterblätter, medizinische Sterilisationsausrüstung
HAUSTIER	120 ℃ -150 ℃	Ermüdungsresistenz, Reibungsbeständigkeit, Resistenz gegen organische Lösungsmittel	Zahnräder, Lagerkäfige, Automotor -Endkappen

CNC -Bearbeitung wichtige Punkte

Die molekulare Struktur von Kunststoffmaterialien mit hohem Temperaturtechnik ist in der Verarbeitung in Anspruch genommen, um die Prozessparameter anzupassen, um den Abbau oder die dimensionale Abweichung zu vermeiden.

1. Werkzeugauswahl

Material: Um die Genauigkeit der Bearbeitungsgenauigkeit, das bevorzugte Carbid (YG6/YG8) oder die mit Diamanten beschichteten Werkzeuge zu gewährleisten. Die Härte von Nigermax-Material ist hoch, und gewöhnliche Hochgeschwindigkeitsstahlwerkzeuge sind aufgrund der hohen Temperatur während des Bearbeitungsprozesses leicht abgenutzt, was den Bearbeitungseffekt beeinflusst.

Geometrische Parameter:

Vorwärtswinkel: Eingestellt auf 10 ° - 15 °, wodurch Schneidkräfte und Wärmeakkumulation reduziert werden.

Rückwinkel: Halten Sie es bei 6 ° - 8 °, um die Reibung zwischen dem Werkzeug und dem Werkstück zu verringern.

Kante: Stellen Sie sicher, dass es scharf und burrfrei ist, um ein Material zu vermeiden, das bei Bearbeitungsmaterialien wie Negmet-Peek und PPS ist.

2. Optimierung der Parameteroptimierung

Material	Spindelgeschwindigkeit (Drehzahl)	Futtergeschwindigkeit (mm/min)	Schnitttiefe (MM)	Kühlmethode
SPÄHEN	800-1500	50-100	0,5-2,0	Druckluft (keine Wasserbasis)
Pps	1000-1800	30-80	0,3-1,5	Luftgekühlter + Tieftemperatursprühen
Pei	1200-2000	40-90	0,5-1,5	Druckluft
HAUSTIER	1500-2500	60-120	0,8-2,5	Luftgekühlt

Vorsicht:

Die Verwendung von Schneidflüssigkeiten auf Wasserbasis ist strengstens verboten, da bei hohen Temperaturen Materialien wie Negmet-Peek hydrolysiert werden können, was zu einem Verlust der Materialstärke führt.

Bei der Bearbeitung von Naigom -PPs ist das Material anfällig für die elektrostatische Adsorption von Chips, die rechtzeitig mit Druckluft gereinigt werden müssen.

3.. Wärmebehandlung und Stresskontrolle

Vorheizen vor der Verarbeitung: Vor der Verarbeitung müssen Negmet -PEEK- und PPS -Materialien 4 bis 6 Stunden bei 120 - 150 ° C getrocknet werden, um die Oberflächenfeuchtigkeit zu entfernen und Luftblasen während der Verarbeitung zu verhindern.

Beseitigung der inneren Belastung: Legen Sie das Werkstück nach der Bearbeitung 2 bis 4 Stunden in einen Ofen bei 180 - 220 ° C und kühlen Sie dann mit dem Ofen ab. Bei Negmet -Peek ist eine Stufenkühlung erforderlich, um das Riss des Materials zu vermeiden.

4. Oberflächenbearbeitung und Genauigkeitssicherung

Polierprozess: Für die optischen oder medizinischen Oberflächenanforderungen der Produkte können das Elektrolytpolieren oder die Dampfglättung (für den Peek anwendbar) verwendet werden, um die durch das traditionellen Sandpapierpolieren verursachten Oberflächenkratzer zu vermeiden.

Dimensionsgenauigkeit: Bei der Bearbeitung von Neigmet -Materialien sollten Toleranzen auf ± 0,02 - ± 0,05 mm gesteuert werden, und für dünnwandige Teile (<1 mm dick) sollte eine Schrumpfung Kompensation von 0,1 - 0,3 mm zulässig sein.

Häufige Probleme und Lösungen

Problem	Analyse verursachen	Lösung
Schnelle Werkzeugkleidung	Hohe materielle Härte, hohe Schnitttemperatur	Ersetzen Sie diamantbeschichtete Werkzeuge, reduzieren Sie die Schnitttiefe, erhöhen Sie die Kühlfrequenz
Verformung der Werkstücksformation	Interne Stressfreisetzung, ungleiche Klemmkraft	Optimieren Sie die Klemmmethode (z.
Oberflächengrüns	Stumpf von Werkzeugen, zu schnelle Futterrate	Überprüfen Sie regelmäßig die Werkzeugkleidung und reduzieren Sie die Futterrate auf weniger als 50 mm/min
Chip kleben	Peek, Haustier heiße Schmelze, unzureichende Kühlung	Erhöhen Sie den Druckluftdruck auf 0,6 MPa oder mehr oder verwenden Sie flüssigen Stickstoff, um die Abkühlung zu unterstützen.

Empfehlungen für Geräte- und Prozess -Upgrades

Maschinenauswahl: Bevorzugen Sie 5-Achsen-Bearbeitungszentren (z. B. die Integrex-Serie von Mazak), die Fehler reduzieren, die durch mehrere Klemme verursacht werden und besonders geeignet sind, komplexe gekrümmte Teile aus Materialien wie Luft- und Raumfahrt-Impander zu bearbeiten.

Online -Überwachung: Ein Infrarot -Thermometer wird installiert, um die Schnitttemperatur in Echtzeit zu überwachen. Wenn die Temperatur den Erweidungspunkt des Materials überschreitet (z. B. Nigermax Peek> 340 ° C), stoppt die Maschine automatisch, um die Qualität der Bearbeitung zu gewährleisten.

Umweltschutzbehandlung: Bei der Verarbeitung von PPS- und PEI -Materialien wird Abgas erzeugt, das durch aktiviertes Kohlenstofffiltrationssystem behandelt werden muss, um die Bediener zu vermeiden, die schädliche Volatile einatmen.

Produktantragsfallreferenz

Luft- und Raumfahrtfeld: Verwenden von Peek, um Motorkompartimentversiegelungen im Vergleich zu herkömmlichen Metallteilen zu verarbeiten, wird das Gewicht um 40%reduziert und der Kraftstoffkorrosionswiderstand wird um das dreifache erhöht.

Semiconductor -Feld: PPS wird verwendet, um Wafer -Roboterarmkomponenten zu übertragen, die der HF -Säurereinigung in einer sauberen Raumumgebung standhalten und eine Lebensdauer von mehr als 5.000 Stunden haben.

Medizinische Geräte: PEI wird verwendet, um gemeinsame Teile für chirurgische Roboter zu verarbeiten, die den ISO 10993 -Biokompatibilitätsstandards entsprechen und bei 134 ° C autoklaven können.

Schlussfolgerung: Bei der Verarbeitung hochtemperaturberechtigter Kunststoffe ist es erforderlich, die materiellen Eigenschaften vollständig zu berücksichtigen und die Details des Prozesses zu berücksichtigen. Das Gleichgewicht zwischen hoher Präzision und hoher Effizienz wird durch die synergistische Optimierung von Werkzeugen, Parametern, Kühlung und anderen Aspekten erreicht. Es wird empfohlen, vor der Verarbeitung das Testschneiden des Materials durchzuführen und eine exklusive Prozessdatenbank einzurichten, um mögliche Schwankungen bei der Leistung verschiedener Chargen von Nigermax -Materialien zu bewältigen.

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Autor:

Ms. Tina

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