PPS+30% Glasfaser ist ein Hochleistungs -Kunststoff -Verbundmaterial, das hauptsächlich aus PPS -Polyphenylensulfidharz besteht, die mit 30% Glasfaser verstärkt sind.
Leistungsmerkmale von Glasfasern verstärkten PPs
Verbesserte mechanische Eigenschaften
Hohe Festigkeit und Starrheit
Die Zugfestigkeit von Glasfasern verstärkten PPS ist erheblich verbessert. Die Zugfestigkeit von nicht verstärkten PPs beträgt im Allgemeinen 70 bis 120 MPa, während die Zugabe von Glasfasern 120 bis 200 MPa oder mehr erreichen kann. Dies liegt daran, dass die Glasfasern in der Lage sind, einige der äußeren Kräfte zu übernehmen und als Verstärkung zu wirken, ähnlich wie das Hinzufügen von Stahlverstärkung zu Beton. Diese hohe Festigkeit ermöglicht es für die Herstellung von strukturellen Komponenten, die großen Zugkräften ausgesetzt sind, z.
Die Biegefestigkeit ist ebenfalls erheblich erhöht und erreicht rund 200 bis 300 MPa. Es zeichnet sich bei der Herstellung von Teilen aus, die großen Biegelasten ausgesetzt sind, wie z. B. große Rohrträger für industrielle Geräte, wodurch übermäßige Biegung und Verformung des Rohrs unter seinem eigenen Gewicht und des Gewichts des inneren Mediums verhindert wird.
Ausgezeichnete Aufprallfestigkeit
Die Zugabe von Glasfasern verbessert die Zähigkeit von PPS und erhöht die Aufprallfestigkeit. Wenn die Glasfaser externer Auswirkungen ausgesetzt sind, kann sie die Ausdehnung von Rissen verhindern und einen Teil der Aufprallenergie absorbieren. Beispielsweise kann bei der Gehäuse einiger elektronischer Geräte die Verwendung von PPs mit Glasfaser verstärkten PPs effektiv dem Einfluss der versehentlichen Kollision widerstehen, wodurch das Risiko eines Wohnungsbruchs reduziert wird, um die internen elektronischen Komponenten zu schützen.
Gute dimensionale Stabilität und niedriges Schrumpfung
Glasfaserverstärkte PPs haben einen geringeren Wärmeausdehnungskoeffizienten und eine bessere dimensionale Stabilität. Der Wärmeleitungskoeffizient kann auf rund (1 - 3) x 10 -⁵/° C reduziert werden. Dies macht es für die Verwendung in Anwendungen mit großen Temperaturschwankungen geeignet. Dies ermöglicht es ihm, die Abmessungen in Umgebungen mit großen Temperaturschwankungen wie Automobilmotorkompartimenten oder elektronischen Geräten im Freien zu erhalten, und verringert die Probleme der Teilverformung und der verringerten Anpassungsgenauigkeit, die durch thermische Expansion und Kontraktion verursacht wird. Es hat auch eine niedrige Schrumpfungsrate mit niedriger Form, typischerweise im Bereich von 0,2% bis 0,5%, was zur Herstellung von Teilen mit hoher Präzision beiträgt.
Verbesserte thermische Leistung
Höhere Wärmeablenkungstemperatur
Die Wärmeauslenkungstemperatur von PPs mit Glasfasern wurde weiter auf über 280 bis 300 ° C erhöht. Es ist immer noch in der Lage, bei hohen Temperaturen zu funktionieren. In Hochtemperaturumgebungen hält es gute mechanische Eigenschaften und wird nicht leicht erweichen oder verformt. Diese hohe Wärmeauslenkungstemperatur sorgt für einen zuverlässigen Betrieb unter hohen Temperaturbetriebsbedingungen, beispielsweise in Komponenten in der Nähe von Hochtemperaturen Industrieöfen oder um Automobilturbolader.
Gute thermische Stabilität und Leitfähigkeit
Bei hohen Temperaturen ist die chemische Struktur von Glasfasern verstärkter PPS stabiler und resistenter gegen thermische Oxidation und thermischen Abbau. Gleichzeitig verbessert die Zugabe von Glasfasern die thermische Leitfähigkeit des Materials bis zu einem gewissen Grad, was dazu beiträgt, die Wärme zu lösen. In einigen elektronischen Komponentenpaketen oder Wärmetauscherteilen, für die Wärmeableitungen erforderlich sind, kann diese Eigenschaft die Effizienz der Wärmeableitung effektiv verbessern und eine lokalisierte Überhitzung verhindern.
Verbesserte chemische Eigenschaften
Verstärkter chemischer Resistenz
Der Widerstand von Glasfasern verstärkten PPs gegen Chemikalien wird weiter verbessert. Die Glasfasern selbst sind chemisch stabil und in Kombination mit der PPS -Matrix resistenter gegen starke Säuren, Basen und organische Lösungsmittel. In chemischen Rohrleitungssystemen kann beispielsweise PPS -PPS -Rohrleitungen mit Glasfasern korrosive Flüssigkeiten in härteren chemischen Umgebungen transportieren, beispielsweise beim Transport hoher Konzentrationen an Schwefelsäure oder Natriumhydroxidlösungen, was eine bessere Korrosionsbeständigkeit bietet.
Optimierte elektrische Eigenschaften
Gute elektrische Isolierung
Trotz der Zugabe von Glasfasern behält Glasfaserverstärkte PPS gute Elektroisolationseigenschaften. Die Dielektrizitätskonstante liegt im Allgemeinen zwischen 3 und 4, und der Dielektrizitätsverlustwinkel -Tangente ist niedrig, was effektiv Leckagen und Kurzschaltkreis im Feld elektronischer und elektrischer Geräte verhindern kann. Beispielsweise sorgt diese elektrische Isolierung bei der Herstellung von Isolierkomponenten für elektrische Geräte mit hoher Spannung oder als Stützmaterial für elektronische Leiterplatten sicher.
Ausgezeichnete Flammschutzeigenschaften
Hohe Flammeshemmung und Selbstverletzung
Glasfaserverstärkte PPS erbt die flammretardanten Eigenschaften von PPS und verhindert dank der Vorhandensein von Glasfasern die Ausbreitung von Flamme bis zu einem gewissen Grad. Der limitierende Sauerstoffindex (LOI) kann etwa 48 - 55 erreichen, was einem hohen Flammschutzmaterial ist. Bei der Begegnung einer Zündquelle kann sie sich schnell selbst austauchen und das Brandrisiko verringern. Es ist ein ideales Material für Orte mit hohen Brandwiderstandsanforderungen wie Flugzeuginnenraum und elektronische Geräteräume.
PPS (Polyphenylensulfid) ist eine Hochleistungs-Thermoplastik-Kunststoff-Kunststoff. Fügen Sie 30% Glasfaser hinzu, das Material hat die folgenden Eigenschaften:
I. Mechanische Eigenschaften
Hohe Festigkeit und Starrheit
Die Zugabe von Glasfasern verbessert die Zug- und Biegefestigkeit von PPS erheblich. Dadurch kann das Material mehr externe Kräfte standhalten und nicht leicht zu verformen. Beispielsweise kann dieses Material in einigen Bedürfnissen, hohen Druck in der mechanischen Struktur der Komponenten wie Teile um den Automotor um den Automotor zu widerstehen, der Vibration und dem Druck, der durch den Motorbetrieb erzeugt wird, effektiv widerstehen, um die Stabilität der Komponenten zu gewährleisten.
Der Elastizitätsmodul nimmt auch erheblich zu und die Steifheit des Materials wird verbessert. Im Vergleich zu reinen PPs verformt es weniger elastisch, wenn es seine Form besser erzwingt und behält. Dies ist vorteilhaft für die Herstellung von Präzisionsindustriegeräten oder elektronischen Produkten und anderen Teilen, die ein hohes Maß an Formgenauigkeit erfordern.
Gute Aufprallfestigkeit
Die Zugabe von 30% Glasfaser verbessert die Zähigkeit von PPS und ermöglicht es, mehr Aufprallenergie aufzunehmen und zu zerstreuen. In einigen Anfälligkeiten für Kollisionsanlässe, wie die Schutzhülle der industriellen Geräte oder eines Teils der Komponenten der Sportgeräte, kann dieses Material aufgrund plötzlicher Auswirkungen effektiv verhindern und die Lebensdauer des Produkts verlängern.
Zweitens thermische Leistung
Hochtemperaturleistung
PPS selbst hat einen hohen Grad an thermischer Stabilität, die Zugabe von Glasfasern, seine hohe Temperaturleistung wird weiter verbessert. Es kann seine mechanischen Eigenschaften und seine chemische Stabilität für eine lange Zeit in einer Umgebung mit hoher Temperatur aufrechterhalten. In der Elektronikbranche kann beispielsweise dieses Material zur Herstellung von Verpackungsmaterialien für elektronische Komponenten verwendet werden, die in Hochtemperaturumgebungen arbeiten, z.
Niedriger Koeffizient der thermischen Expansion
Glasfaserverstärkte PPS -Materialien haben einen verringerten Wärmeleitungskoeffizienten. Dies bedeutet, dass das Material eine geringere dimensionale Änderung der Umgebungen mit großen Temperaturschwankungen aufweist. In der Luft- und Raumfahrt, Präzisionsinstrumenten und anderen Feldern sind die Anforderungen an die dimensionale Genauigkeit extrem hoch. Dieses Material kann die dimensionale Stabilität von Teilen unter verschiedenen Temperaturbedingungen sicherstellen, wodurch der normale Betrieb von Geräten und hoher Präzisionsmessungen und anderen Funktionen gewährleistet wird.
Drittens chemische Eigenschaften
Guter chemischer Widerstand
Das Material hat eine gute Resistenz gegen die meisten organischen Lösungsmittel, Säuren, Alkalien und andere Chemikalien. Beispielsweise kann im chemischen Rohrleitungssystem einiger kleiner Anschlüsse oder Klappenkomponenten dem chemischen Produktionsprozess einer Vielzahl von Korrosionsmedien, einschließlich einer sauren oder alkalischen starken Lösung, widerstehen, um das Risiko von durch chemischen Korrosion verursachten Geräteschäden und Leckagen zu verringern.
Verbesserte Hydrolyseresistenz
Im Vergleich zu reinem PPS verbessert die Zugabe von Glasfasern die Hydrolyseresistenz des Materials in feuchten Umgebungen oder wenn sie Feuchtigkeit ausgesetzt ist. Dies schafft es in einigen Anwendungsszenarien, die möglicherweise mit Wasser- oder hoher Luftfeuchtigkeitsumgebungen in Kontakt kommen, wie z. B. elektrische Geräte im Freien oder Teil der Struktur der Unterwassergeräte, die Leistung besser aufrechterhalten und die Lebensdauer verlängern.
Viertens die elektrischen Eigenschaften
Gute elektrische Isolierung
Dieses Material behält immer noch die guten elektrischen Isolationseigenschaften von PPS bei. In elektrischen Geräten wie Transformator -Isolierungsteilen, Motorendkappen usw. kann es effektiv das Leckagen verhindern, um den sicheren Betrieb der elektrischen Geräte sicherzustellen. Sein hoher Volumenwiderstand und die dielektrische Festigkeit machen es in der Lage, höhere Spannungen standzuhalten, und nicht leitend, selbst in einer hohen Spannung mit hoher Luftfeuchtigkeit komplexer Umgebung kann auch eine gute isolierende Rolle spielen.
V. Verarbeitungsleistung
Gute dimensionale Stabilität
Im Verarbeitungsprozess ist das Material aufgrund der Verstärkungseffekt von Glasfasern, das Material in den Injektionsform-, Extrusions- und anderen Formprozessen nach der Verringerung der Schrumpfrate die dimensionale Genauigkeit leichter zu kontrollieren. Dies gilt für die Herstellung von hochpräzisen Teilen, wie z. B. Kunststoffschalen einiger Präzisions-elektronischer Geräte oder Kunststoffanpassungen für mechanische Getriebekomponenten usw., um die Entwurfsanforderungen besser zu erfüllen und die durch dimensionalen Fehler verursachten Baugruppenprobleme zu verringern.
Hohe Verarbeitbarkeit
Trotz der Zugabe von Glasfasern hat das Material immer noch eine gute Fließfähigkeit und kann mit herkömmlichen Kunststoffverarbeitungsmethoden wie Injektionsform, Extrusionsformung usw. verarbeitet werden. Dies erleichtert es einfach, in einer Vielzahl komplexer Formen der industriellen Produktion zu formen, das Anwendungsbereich des Materials zu verbessern und die Verarbeitungsschwierigkeiten und -kosten zu senken.
Großes Anwendungsbereich
Die hervorragende Leistung von PPs mit Glasfasern verstärkte PPS macht es in vielen Bereichen weit verbreitet. Im Automobilfeld wird PPS bei der Herstellung von Motorteilen wie Antrieb, Bremse, Kraftstoff, Beleuchtung und Kühlteilen aufgrund seiner hohen Temperaturwiderstand, Korrosionsbeständigkeit und überlegenen mechanischen Eigenschaften häufig verwendet. Im elektrischen und elektronischen Feld wird PPS verwendet, um Transformatoren, Relais und andere elektrische Komponenten wie Skelette und Schalen aufgrund seiner guten Isolationseigenschaften und -stabilität herzustellen. Darüber hinaus wird auch PPS für Glasfaserverstärker in Luft- und Raumfahrt, Präzisionsinstrumenten, Haushaltsgeräten und Maschinenindustrie häufig verwendet und liefert leistungsstarke Lösungen für verschiedene Branchen.
