Antistatische POM-Platte und Antistatik-PVC-Platte Obwohl dieselbe zur Kategorie der technischen Kunststoffe gehört, aber die beiden in der Leistung der Struktur, der Anwendungsumgebung, der Verarbeitungsmethoden und anderer Aspekte des Vorhandenseins signifikanter Unterschiede in der Auswahl der Auswahl der Notwendigkeit, gemäß den spezifischen Bedürfnissen zu unterscheiden.
Die antistatische POM -Platte ist hauptsächlich durch ihre hohe mechanische Festigkeit, Härte und Steifigkeit mit guter Abriebfestigkeit und dimensionaler Stabilität gekennzeichnet, die für die Herstellung von strukturellen Komponenten wie Zahnrädern, Schienen, Buchsen usw. geeignet sind. Diese Art von Blatt in der dynamischen Belastung, Hochfrequenzbewegung, wiederholten Reibszenarien zuverlässigere Leistung, Verformungswiderstand, nicht einfach zu knacken, geeignet für Starrheit und Abriebfestigkeitsanforderungen der Ausrüstungsstruktur. Antistatische Eigenschaften werden meist durch Zugabe von leitfähigen Materialien auf Kohlenstoffbasis realisiert, und der Oberflächenwiderstand liegt im Allgemeinen im Bereich von 10^6 bis 10^9 Ohm.
Die Antistatik-PVC-Karte hat Vorteile bei der Verarbeitung von Flexibilität, elektrischer Isolierung und Flammenhemmung. Das Material ist dicht, starkes Gefühl, mit einem gewissen Grad an Flexibilität bei Raumtemperatur kann leicht gebogen werden, ohne zu brechen, geeignet für die Produktion von Arbeitsplätzen, Leitblechen, sauberen Gebieten und anderen Strukturen. Antistatische PVC-Boards werden hauptsächlich in sauberen Räumen, Workshops für elektronische Montage, PCB-Produktionslinien und anderen statischen sensitiven Umgebungen verwendet, die für Anwendungen geeignet sind, für die keine hohe strukturelle Festigkeit erforderlich ist, aber leicht und leicht zu formen müssen.
Aus dem Verarbeitungsmodus eignet sich POM -Board zum Drehen, Mahlen, Planen und anderen Schnittprozessen mit ordentlichem Oberflächenschnitt, insbesondere geeignet für die maßgeschneiderte Verarbeitung von Teilen. Die PVC -Platine eignet sich besser für heiße Biegung, Schneiden, Wärmefusion und andere Formbetriebe, die Verarbeitungseffizienz ist relativ hoch. Bei der mechanischen Verarbeitung ist die Verarbeitung jedoch anfällig für Schmelzkanten oder das Ziehen von Phänomen. Die Verarbeitungsgenauigkeit ist nicht so stabil wie POM. Sowohl in der langfristigen Verwendung der Alterungsleistung ist auch unterschiedlich, die POM-Ermüdungsresistenz ist stärker, während PVC in den Ultravioletten, Lösungsmitteln oder sauren und alkalischen Umgebungen in der Stabilität der relativ schwachen Umgebungen.
Wenn die Umwelt in Gegenwart großer mechanischer Belastungen, kontinuierlicher Reibung oder höherer Anforderungen an die Genauigkeit der Teile, ist die Antistatik-POM-Platte für langfristige tragende und dynamische Anwendungen besser geeignet. Wenn die Hauptverwendung eine Antistatik-Partition, Betriebsplattform, Geräteschale und andere Szenen ist, wird das Antistatik-PVC-Board in der Verarbeitungskomfort und die Gesamtkostenkontrolle vorteilhafter sein.
In dem spezifischen Auswahlprozess müssen auch den Temperaturbereich, den chemischen Widerstand, die Aufprallwiderstand und andere Faktoren gemäß den tatsächlichen Betriebsbedingungen des Projekts auf dem Material berücksichtigt werden, um ein umfassendes Urteil zu fällen. Obwohl unterschiedliche Materialien antistatische Eigenschaften aufweisen, die grundlegenden physikalischen Eigenschaften jedoch die Richtung ihres jeweiligen Gebrauchs bestimmen, kann eine angemessene Auswahl die Verwendung von Effizienz und Produktstabilität effektiv verbessern.
Wird das Antistatik-Pom-Blechpulver während der Verwendung von Partikeln fallen oder produzieren?
Antistatische POM-Platte Bei der Frage, ob die Verwendung von Pulver oder Partikeln hauptsächlich vom Verhältnis von Rohstoffen, Verarbeitungstechnologie und Anwendungsumgebung abhängt. POM selbst ist eine gute selbstschmierende und peastresistente technische Kunststoffe. Seine Schnittleistung ist ausgezeichnet und wird häufig bei der Herstellung von hochpräzisen Teilen verwendet. Wenn es jedoch die Funktion von Antistatik erhält, wird das Material häufig innerhalb des leitenden Kohlenstoffpulvers, Carbonschwarz oder anderen Antistatikfüllern zugegeben, diese Additive können den Oberflächenzustand und die strukturelle Stabilität der Platte unter bestimmten Bedingungen beeinflussen.
Unter normalen Gebrauchsbedingungen ist die Qualität der stabileren antistatischen POM-Platte nicht einfach aus dem Pulver oder der Partikel vom Phänomen, insbesondere in der Innenumgebung, ohne übermäßige Reibung oder hochfrequente mechanische Auswirkung unter der Prämisse, dass die Oberfläche der Platte die Integrität der Integrität des leichteren Aufrechterhaltens hat. Wenn die leitenden Partikel in der Oberflächenschicht der Platte jedoch nicht gleichmäßig verteilt sind oder das Verhältnis nicht wissenschaftlich ist, kann es bei der kontinuierlichen Reibung feiner Pulverausfällung geben. Diese Situation ist in einigen Low-End-Produkten relativ häufiger, insbesondere wenn der Füllstoff zu viel hinzugefügt wird und von der POM-Matrix nicht ausreichend beschichtet werden kann. Ein Teil des Kohlenstoffpulvers kann mit der mechanischen Spannungsfreisetzung aus der Oberfläche schweben.
Darüber hinaus kann die Verwendungsumgebung das Problem ebenfalls verschärfen. Zum Beispiel in trockenen, hochgeschwindigen Reibung, staubigen Industriestellen, der Platte und der Werkzeuge, Werkstücke oder Handhabungsgeräte, die wiederholte Kontakt Reibung machen, ist leicht zu mikroskopischem Verschleiß zu verursachen. Wenn die Oberflächenschicht des Blattes nicht dicht genug ist, steigt die Wahrscheinlichkeit, dass der Füllschuppen abgibt. Einige antistatische POM-Platten nach einer langen Zeitspanne können die Oberfläche leicht grau-schwarze Pulverspuren erscheinen, was hauptsächlich in der Leistung der Analyse leitenden Kohlenstoffbasis basiert, bedeutet nicht, dass die Struktur der schweren Schäden, aber möglicherweise einen Einfluss auf einige der höheren Sauberkeitsanforderungen des Ortes hat.
Verarbeitungsmethoden beeinflussen auch das Phänomen von Pulver. Wenn die Platte im CNC -Gravur-, Schneid- oder Stanzprozesswerkzeug nicht scharf oder schnell zu einer örtlichen Überhitzung und einer thermischen Zersetzung führen kann, die wiederum zu den Partikeln beiträgt. Wenn die Platte nicht gut de-betont ist, verursacht sie auch eher Risse oder Mikropulver in den Ecken, da die Spannungskonzentration während der Verwendung des fertigen Produkts verwendet wird.
Um solche Probleme zu minimieren, sollte die Auswahl der Materialien Produkte mit gleichmäßiger Partikelverteilung, detaillierterer Oberflächenbehandlung und Produkten von Herstellern mit stabiler Prozessunterstützung priorisieren und in Verbindung mit den Nutzungsszenarien bewerten. Insbesondere mit Elektronik, medizinischen Verpackungen, Fertigung und anderen Bereichen ist es wichtiger, die spezifische Leistung des Blattes in Bezug auf dynamische Reibung, elektrostatische Entladung und Haltbarkeit zu beachten. Durch angemessene Selektion und standardisierte Verwendung können die meisten Szenen das Phänomen der Pulver- oder Partikelausfällung effektiv vermeiden.
