1. Hochtemperaturwiderstandsleistung: Heißbeugungstemperatur von 1,8 mPa, kontinuierliche Anwendungstemperatur von 180 ℃.
2. CREEP-Leistung: Die hohe Kristallinität von HTPA macht es bei hohen Temperaturen (mehr als 120 ° C) immer noch eine hervorragende Steifigkeit, mit Aluminium-ähnlicher Festigkeit, stahlartigen Härte und gummiartiger Flexibilität, Duktilität und Schlagfestigkeit.
3. EXCELLENT DIMESISIONALE Genauigkeit und Stabilität: Die molekulare Struktur der Molekülkettensegmente von HTPA enthält aromatische Ringe, die molekulare Struktur ist regelmäßiger, die Kette ist kürzer und schwieriger zu bewegend.
4.Chemical Resistenz: Polyamidmaterialien haben eine gute Resistenz gegen die meisten Chemikalien. Wie bei anderen Polyamidmaterialien ist HTPA keine Ausnahme, insbesondere bei der Hochtemperaturöl- und Fettbeständigkeit ist sehr gut.
5. MOSISTURE -Absorption: HTPA -Faserverstärkerprodukte haben eine niedrige Feuchtigkeitsabsorption, seine Wasserabsorptionsrate beträgt nur die Hälfte der äquivalenten Menge an PA46 -Produkten mit Glasfasern. Diese niedrige Feuchtigkeitsabsorption kann die Trocknungskosten und eine bessere dimensionale Stabilität von Produkten senken.
6. Zugehörigkeit: Hervorragende Auswirkungen sind das Material der Wahl für die Produktion mit hoher Nachfrage.
Arten von Hochtemperatur -Nylon
(1) PA46
PA46 ist ein aliphatisches Polyamid aus Butanediamin und Adipinsäure. Im Vergleich zu PA6 und PA66 weist PA46 eine höhere Anzahl von Amiden pro gegebener Kettenlänge und eine symmetrischere Kettenstruktur auf, die ermöglicht, dass seine Kristallinität bis zu 70% liegt und eine sehr schnelle Kristallisierungsrate verleiht.
Der Schmelzpunkt von PA46 beträgt 295 ° C. Die Wärmeverzögerungstemperatur des nicht reflektierten PA46 beträgt 160 ° C, während nach der Verstärkung der Glasfaser die Wärmeverzögerungstemperatur bis zu 290 ° C betragen kann und die langfristige Verwendungstemperatur ebenfalls 163 ° C beträgt.
Die einzigartige Struktur von PA46 liefert ihm einzigartige Eigenschaften, die nicht durch andere Materialien erreicht werden können. Als vollständiger Eigentümer der Eigentumsrechte von PA46 setzt DSM allmählich seine hervorragende Leistung in die Industrialisierung durch kontinuierliche Modifikation ein. Zusätzlich zu seiner Hochtemperaturwiderstand wurden verschiedene spezielle Anwendungen wie Super-Abriebfestigkeit, ultrahohe Steifigkeit und ultrahohe Fluidität entwickelt.
In Bezug auf den Widerstand mit hohem Temperatur startete DSM seinen neuen Hochleistungs-Stan-Yl-Diablo bei Chinaplas 2008, der langfristig thermische Stabilität aufweist und normalerweise bei einer hohen Temperatur von 230 ° C über 3.000 Stunden funktionieren kann, während die mechanischen Eigenschaften um weniger als 15%zurückgingen.
(2) PA6T
PA6T ist ein typischer Vertreter des semi-aromatischen Nylons, das aus Hexylendiamin und Terephthalsäure polyconden ist. Der reine PA6T -Schmelzpunkt von bis zu 370 ° C, bei dieser Temperatur wurde Nylon abgebaut, kann nicht thermoplastisches Formen sein, sodass die Marktzirkulation von PA6T nach der Copolymerisation mit anderen Monomeren erfolgt, um den Schmelzpunkt des Copolymers oder des Komplexes zu verringern.
PA6T in der aliphatischen Kette basierend auf der Einführung einer großen Anzahl von Benzolringen im Vergleich zu traditionellen PA6, PA66, PA6T hat eine höhere TG, eine niedrige Wasserabsorption, eine dimensionale Stabilität und eine hohe Wärmebeständigkeit. Da PA6T andere Monomere in das Copolymerisieren einführen muss, um die Schmelzverarbeitungstemperatur zu verringern, werden verschiedene Monomerverhältnisse zum Schlüssel zur Modifikation von PA6T. Daher kann gesagt werden, dass die Hochtemperaturmodifikation von PA6T viel Raum für Entwicklung hat.
(3) PA9T
PA9T wird allein von der Japan Kuraray Company entwickelt. Sie ist mit Nonylendiamin und Terephthalsäure polyconden. Obwohl das gleiche wie das semi-aromatische Nylon, muss PA9T in der Verarbeitung der gleichen wie PA6T keine Copolymerisationsmodifikation sein, um den Schmelzpunkt zu reduzieren, der Schmelzpunkt von 306 ° C. PA9T hohe Glasübergangstemperatur (125 ° C) und hohe Kristallinität mit einer guten Hartbefugnis in hohen Temperaturen in hohen Temperaturen in Umgebungen.
Gleichzeitig hat es auch andere PA -Materialien, die unvergleichlich chemisch -resistenz sind, die nur nach PPS und seine Wasserabsorption nur 0,17%beträgt, der niedrigste aller PA. Die umfassende Leistung von PA9T ist zweifellos das traditionelle hitzebeständige Nylon im besseren, und mit der kontinuierlichen Ausweitung des Produktionsumfangs werden die Kosten der Kosten nahezu den Kosten für gewöhnliche PA liegen, sodass PA9T eine Vielzahl großer Entwicklungspotenzial ist.
(4) PA4T als weltweit führende Hochtemperatur-Nylon-Produzenten (PA46), hat DSM das einzige Programm der weltweiten Industrialisierungsprogramm der Welt. Butylendiamin ist der wichtigste Rohstoff für die PA46 -Synthese, und dieser technologische Vorteil hat es DSM ermöglicht, das Blei bei der Entwicklung von PA4T -Produkten als Rohstoff zu übernehmen.
Dieses erste neue Polymer des 21. Jahrhunderts weist eine ausgezeichnete räumliche Stabilität, eine Blei-freie Lötkompatibilität, einen hohen Schmelzpunkt, eine hohe Härte und die mechanische Festigkeit bei erhöhten Temperaturen auf und weist im Vergleich zu DSM-ursprünglichen PA46-Produkten, sogar PA9T, eine ultra-niedrige Wasserabsorption auf.
PA4T umfassende und hervorragende Leistung wird es in zukünftigen elektrischen und elektronischen und Automobilanwendungen wie Hochtemperaturanwendungen schaffen, um einen wichtigen Anteil an der Erfindung von PA4T zu belegen, ist auch die Marktminiaturisierung und die Zentralisierung elektronischer Produkte an der Leistung des Materials auf einer höheren Nachfrage nach dem Material.
(5) PA10T
Chinas Cao Ming, Zhang Mingqiu usw. Zur Synthese und Copolymerisation der PA10T -Modifikation systematischer Forschung zeigen die Ergebnisse, dass reines PA10T mit einem hohen Schmelzpunkt von 319,1 ℃ und der hervorragende Wärmebeständigkeit den potenziellen kommerziellen Wert zeigt. Jinfa Technology, ein führendes Unternehmen für Kunststoffmodifikationsunternehmen in China, kommerzialisierte diese Technologie.
Auf der Rubber & Plastics Expo 2009 stellte Jinfa stolz PA10T-Produkte mit dem Grad Vicnyl ein, der einen hervorragenden Wärmewiderstand, eine ultra-niedrige Wasserabsorption, eine bessere dimensionale Stabilität, eine Resistenz gegen Bleilötchen bis zu 280 ° C, eine hervorragende chemische Widerstand und die Verarbeitung von Injektionsformen aufweist.
Moreover, it is said that nearly half of the raw materials of PA10T resin come from castor, which is a bio-based environmentally friendly material with excellent comprehensive performance, showing strong market competitiveness.The commercialization of PA10T products fills the blank of China's independent research and development of new high-temperature nylon materials, and Jinfa has become the 2nd unit in China with high-temperature-resistant nylon industrialized technology after Shanghai Jieshijie Company.
(6) Andere PPA -Materialien
PPA (semi-aromatisches Nylon) wird durch Polykondensation von aliphatischer Diamin oder Diamin mit aromatischem Diamin- oder Diaminring produziert. Zusätzlich zu PA4T, PA6T, PA9T, PA10T und anderen oben beschriebenen Materialien gibt es auch PAMXD6, PA12T und viele andere PPA -Sorten. Diese Nylonmaterialien aufgrund der chemischen Struktur der aromatischen Ringstruktur sind unterschiedliche Grade, um die Wärmeverzögerungstemperatur zu verbessern. Unter ihnen verwendete DuPont Dimethyl Terephthalat (DMT) und Dodecylamin (DDMD), um PA12T mit einem Schmelzpunkt von 296,6 ° C zu synthetisieren, der einen starken Anwendungswert aufweist.
Anwendung von Hochtemperatur -Nylon
HTPA ist ein idealer technischer Kunststoff für hitzebeständige Teile in der Automobil-, mechanischen und elektronischen/elektrischen Industrie, da es Wärmeablenkungstemperaturen über 270 ° C bietet. HTPA ist auch ideal für Teile, die die strukturelle Integrität bei kurzfristigen erhöhten Temperaturen aufrechterhalten müssen. HTPA ist auch ideal für Teile, in denen die strukturelle Integrität für kurze Zeit bei hohen Temperaturen gehalten werden muss.
① Anwendungen in der Elektro- und Elektronikindustrie
Unter bestimmten Bedingungen führt der Trend zur Miniaturisierung elektrischer Geräte oder die Zunahme des Betriebsstroms dazu, dass die Temperatur seiner internen Komponenten erheblich ansteigt. Infolgedessen sind Materialien erforderlich, um hohe langfristige Betriebstemperaturen und ein geringes Kriechen bei hohen Temperaturen aufweisen. Bei Verwendung für Motoreile, interne Komponenten von Leistungsschalter und Drahtkomponenten wie Spulen und Schalter hat das Hochtemperatur-Nylon den Vorteil, dass wir wirtschaftlich und praktisch sind, konkurrenzlose Materialien wie PPS, PEI, PES und LCP in Bezug auf die Kostenleistung.
Der anhaltende Trend zur Miniaturisierung integrierter Leiterplatten hat zu noch dünneren, kleineren Oberflächenmontierungskomponenten geführt. Diese elektronischen Komponenten sind empfindlich gegenüber den hohen Spitzentemperaturen in modernen Reflow -Lötprozessen und erfordern Materialien mit hohen Wärmeverzögerungstemperaturen.
Insbesondere die Entwicklung der Oberflächenmontage -Technologie (Oberflächenmontage -Technologie, die als SMT bezeichnet), Anschlüsse, Schalter, Relais, Kondensatoren und andere verschiedene elektrische Komponenten gleichzeitig installiert sind, sind mit der Leiterplatte verbunden, um die Miniaturisierung elektronischer Komponenten und die Projektkosten zu fördern, um die Kosten von 20% bis 30% zu reduzieren.
Wenn ein Motor mit gleicher oder größerer Leistung abhängig vom Design miniaturisiert ist, kann die Temperatur erheblich ansteigen. Überlastung oder Rotorsperrung kann zu einem starken Anstieg der Temperatur auf mehr als 250 ° C führen. Um vollständig effektiv zu sein, ist für den Motor ein gewisses Maß an Sicherheit erforderlich.
Das Hochtemperatur-Nylon stellt sicher, dass es der durch normalen Motorbetriebs- und Überlastungsbedingungen erzeugten Wärme standhalten kann, und wird erfolgreich in einer Vielzahl von Motorkomponenten eingesetzt, darunter: Endlaminationen, Bürstenhalter, Zahnräder und Endklassen. Aufgrund seiner ausstehenden intrinsischen Eigenschaften wurde in den folgenden Feldern und Märkten erfolgreich ein Hochtemperatur -Nylon verwendet: Anschlüsse; Leistungsschalter; Drahtwunde; SMD -Komponenten; Mikroschalter; Motorkomponenten; Computer und ihre Hilfsgeräte; Kommunikationsindustrie; elektrische Produkte und Haushaltsgeräte; Unterhaltungselektronik.
② Anwendungen in der Automobilindustrie
In der Automobilindustrie ersetzen hitzebeständige Kunststoffe die traditionellen technischen Kunststoffe schnell. Die treibende Kraft hinter dieser Entwicklung ergibt sich aus den Anforderungen von drei Haupttrends in der Automobilindustrie: Verbesserte Sicherheit, Komfort und motorisches Management; längere Garantie und Lebensdauer; und die Lösung für das Problem der hohen Temperaturen im Motorbereich.
Gleichzeitig wurde die Plastizisierung von Metallteilen wie dem Kraftstoffsystem, dem Abgassystem und dem Kühlsystem in der Nähe des Motors durch Thermosettungsharze zum Zwecke des Recyclings ersetzt, und die Anforderungen an die Materialien sind strenger geworden. Die Wärmefestigkeit, Haltbarkeit und chemische Resistenz der konventionellen allgemeinen Konstruktionskunststoffe entsprechen den Anforderungen nicht mehr.
Aus wirtschaftlicher Sicht hat sich die Hochtemperatur-Nylonserie als ideales Metallersatzmaterial erwiesen. Es hat sehr gute Kriechwiderstand, mechanische Festigkeit, Starrheit und Ermüdungsbeständigkeit bei hohen Temperaturen und hält gleichzeitig die bekannten Vorteile von Kunststoffen, nämlich die einfache Verarbeitung, die begrenzten Finishing-Anforderungen und die Freiheit, komplexe und integrierte Funktionsteile, Gewichtsreduzierung sowie Rauschreduzierung sowie Korrosionsbeständigkeit zu entwickeln und zu entwickeln.
Kurz gesagt, die hervorragenden Merkmale des Hochtemperatur-Nylons können dem Benutzer viele Vorteile bringen, und aus PA6-, PA66- oder PET/PBT-Materialien für die Umwandlung in HTPA müssen im Grunde genommen keine Form usw. geändert werden, sodass eine Vielzahl von Anforderungen für Hochtemperaturanwendungen eine breite Aussicht haben.
