F3: Als hohe Temperatur, korrosionsresistente, hochrangige Material, in welchen Feldern können PPs verwendet werden?
PPS wird in den elektrischen und elektronischen Feldern für Spulenrückgrenze, Steckverbinder, Schalterrelais, Kabeldrüsen, Halbleiterpakete, 5G -Kommunikation usw. verwendet, wobei die Absorption mit geringer Feuchtigkeit, Flammen -Verzögerung und hervorragende elektrische Isolierung; Es kann auf dem Gebiet herkömmlicher Kraftstofffahrzeuge verwendet werden, um periphere Motorteile zu standhalten, um hohen Temperaturen, leichten und komplexen Strukturen und korrosiven Brennstoffen zu standhalten. Es kann für Brennstoffzellenperipheriegeräte, Ladepfähle und Elektromotor -Wickelbaugruppen in neuen Energie -Elektrofahrzeugen verwendet werden. Im Energiebereich aufgrund der hervorragenden mechanischen und elektrischen Eigenschaften für Batterien, Strahlungsschutz, strukturelle Träger, Klingen, Rohrbuchsen usw.; Im petrochemischen Bereich wird mit seiner guten chemischen Resistenz und Wärmefestigkeit in Rohrleitungssystemen und Dichtungen verwendet. Im Luft- und Raumfahrt- und Militärfeld können für Satelliten, Elektronik- und Kommunikationskomponenten verwendet werden, die der Härte von Raum und anderen extremen Umgebungen standhalten müssen. Im Bereich der Maschinenindustrie aufgrund ihrer hohen Festigkeit, Steifheit, Müdigkeitsbeständigkeit und korrosiven Kraftstoffe und ihrer hohen Festigkeit. Auf dem Gebiet der Maschinenindustrie wird aufgrund ihrer hohen Festigkeit, Ermüdungsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit für Zahnräder, Lager und automatisierte Fördergeräte verwendet. in den medizinischen und pharmazeutischen Bereichen für Arzneimittelabgabe, medizinische Geräte, chirurgische Instrumente, Verbindungsgeräte usw.; Darüber hinaus können PPS auch mit schmelzbauer und zerstörter Technologie-Schmelzverlust, Extrusionsformen zur Herstellung von Blättern, Stangen und anderen Profilen extrudiert werden.
F4: Warum werden PPS für mechanische Teile verwendet und wie hoch sind die hervorragenden mechanischen Eigenschaften?
PPS -Materialien haben eine hohe Zugfestigkeit und einen exzellenten Biegermodul, der eine hervorragende Reformationsbeständigkeit verleiht. Als semikristalliner Kunststoff haben PPS-Materialien zusammen eine leichte Abnahme von Festigkeit und Steifheit, selbst wenn sie sich bei einer TG-Glasübergangstemperatur von 90 ° C oder höher befinden, die PPs der Stahlspezifikation jedoch immer noch etwa 80% seiner Festigkeit und Elastizität bei Raumtemperatur bei 200 ° C. Und die Aufprallstärke von PPS hängt weniger von der Temperatur ab.
Mechanische Komponenten sind wiederholten dynamischen Belastungen und zyklischen Spannungen ausgesetzt. In diesem Fall sind die sich wiederholenden Merkmale der Biege von Biegung wichtig. Aus Erfahrung beträgt die Ermüdungsgrenze des PPS-Materials etwa 20-25% der statischen Festigkeit unter denselben Umgebungsbedingungen.
F5: Ist die langfristige Wärmefestigkeit von PPS für die Anforderungen von Hochtemperaturteilen geeignet?
PPS weisen aufgrund seiner hochstabilen chemischen Bindungen hervorragende thermische Alterungseigenschaften auf. Der Benzolring bildet während des anfänglichen Alterungsprozesses eine Kohlenstoffschicht, wonach er die innere Schicht vor Oxidation schützt. Der kurzfristige Temperaturwiderstand von PPS beträgt bis zu 260 ° C und der langfristige Wärmewiderstandsindex von UL746B etwa 200-240 ° C. Die Wärmeverschlechterung ist kein Problem unter 200 ° C. Wenn sie jedoch Sauerstoff ausgesetzt sind, können PPS jedoch in einer Vielzahl von Anwendungen verwendet werden. Bei der Sauerstoffbelastung gegenüber hohen Temperaturen über 200 ° C wird es jedoch physikalische Eigenschaften der niedrigen und Verfärbungen geben, im Fall der höheren Temperatur oder nach einem längeren Zeitraum, desto offensichtlicher dieses Phänomen.
F6: Warum ist der chemische Resistenz und die Hydrolyseresistenz von PPS -Materialien so hervorragend?
Ob in einer Raumtemperaturumgebung oder bei hohen Temperaturen, PPS hat eine starke chemische Resistenz gegen eine Vielzahl von Chemikalien wie starke Säuren, starke Basen, organische Lösungsmittel, Öle und Fettsäuren. Keine Lösungsmittel können PPS unter 200 ° C auflösen. Es wird sich jedoch unter starken Säure -Säuren wie konzentrierter Salpetersäure verschlechtern. Zusätzlich reduziert konzentrierte Salzsäure die Bindung zwischen den Glasfasern und dem PPS -Harz, was zu einer verringerten mechanischen Festigkeit führt.
PPS hat eine extrem geringe Wasserabsorption und bleibt bei feuchten Bedingungen schwierig zu beeinflussen.
F7: Wie zeichnet sich PPS in elektrischen Eigenschaften im Vergleich zu anderen technischen Materialien aus?
Wenn eine Wechselspannung auf einen Isolator angewendet wird, wird ein Großteil des im Isolators auftretenden dielektrischen Verlusts in Wärme umgewandelt, was zu einem Anstieg der Isolatortemperatur führt. Der dielektrische Verlust wird durch die inhärente dielektrische Festigkeit und die dielektrische Konstante des Materials bestimmt und ist im Allgemeinen eine hohe Frequenzabhängigkeit und Temperaturabhängigkeit.
PPS ist eine Vielzahl von Thermoplastik im Material, die Dielektrizitätskonstante, die dielektrische Stärke niedriger und die Frequenz und Temperatur ebenfalls stumpf. Der anorganische PPS -dielektrische Verlust ist größer als Glasfaserverstärker. Diese Eigenschaft ist als peripheres Material für die Miniaturisierung mit hoher Dichte von elektronischen Schaltungen wie Mikrowellenöfen und Computern sehr günstig. Darüber hinaus ist PPS fast nicht-hygroskopisch und weist ausgezeichnete feuchtigkeitsresistente Isolationseigenschaften auf. Der CTI -Widerstand von PPS ist jedoch nicht besonders gut und erfordert die Hinzufügung spezieller anorganischer Füllstoffe, um seine Eigenschaften zu verbessern.
F8: Warum sind PPS -Materialien ohne Hinzufügung von Flammschutzmitteln hochflammeindarfs?
PPS ist ein hochkristallines Polymer mit eng anordneten molekularen Ketten, die die Wärme- und Sauerstoffdurchdringung effektiv reduzieren und den Verbrennungsprozess verlangsamen; the main chain of PPS consists of benzene rings connected by sulfur-ether bonds (-S-), the rigid aromatic structure of benzene rings provides high thermal stability and chemical inertia, while sulfur-ether bonds may promote cross-linking reactions at high temperatures, the The formation of a dense carbon layer can isolate oxygen and prevent the escape of flammable gases, thereby inhibiting the spread of Verbrennung; Darüber hinaus ist der Schmelzpunkt von PPS 280 ℃, Zersetzungstemperatur von mehr als 500 ℃, diese Stabilität schwierig, die Zersetzung zu zersetzen, wodurch die Entflammbarkeit verringert wird, und Hochtemperatur -PPs neigt dazu, eher zu karbonisieren als eine gewalttätige Zersetzung; Und PPS hat einen sehr hohen Sauerstoffindex von etwa 50%, viel höher als die Sauerstoffkonzentration in der Luft (etwa) 21%, was hervorragende Eigenschaften des Selbstauslösers aufweist.
F9: Warum sind die Eigenschaften von PPS -Materialien in Läuferrichtung und vertikale Läuferrichtung so unterschiedlich?
Da PPS ein halbkristalliner Kunststoff ist, der mit dem Einfluss molekularer Richtung gekoppelt ist, ist die Anisotropie von PPS-Material sehr offensichtlich. Der Grad der Anisotropie wird durch verschiedene Faktoren wie Produktdicke, Formbedingungen und sogar Gate -Form beeinflusst. Zu den betroffenen Eigenschaften zählen Stärke, Elastizität, Dehnung und sogar Schrumpfung, linearer Koeffizient der thermischen Expansion und andere Eigenschaften, die die Abmessungen direkt beeinflussen, sowie Wärmeauslenkungstemperatur.
Lineare PPs haben eine bessere Stärke, die Aufprallwiderstand und die Dehnung in der vertikalen Strömungsrichtung von TD im Vergleich zu vernetztem PPS. Im Hochtemperaturfeld über TG ist die Biegefestigkeit in TD -Richtung jedoch für beide PPs gleich.
F10: Warum werden PPS in elektrischen Komponenten für EVs verwendet und welche Vorteile bieten sie?
EV -Elektroautos verwenden Strom, um Motoren zu fahren, und diese Teile werden durch viel höhere Spannungen und stärkere Strömungen angetrieben und kontrolliert als herkömmliche Autos. Außerdem werden Kfz -Teile in sehr harten Umgebungen (z. B. -40 bis 150 ° C, ~ 95% relativer RH) verwendet, sodass die in diesen Umgebungen verwendeten Kunststoffmaterialien hohe Isoliereigenschaften, Aufprallwiderstand und Schweißwärmefestigkeit aufweisen müssen.
PPS wird für Automobilzahlen mit Hochspannungsteilen verwendet und hat einen hohen Widerstand gegen Leckageverfolgung mit einem relativen Leckage-Tracing-Index von 600 V. Wenn Feuchtigkeit oder Salz in Hochspannungsteile eindringen, tritt die Leckageverfolgung auf, was zu Feuerunfällen ausgewählt wird, weshalb es erforderlich ist, ein Material mit einem höheren CTI-Wert für den Insulator für den Isolator für den Intresulator der Spannungsteile auszuwählen. PPS -Materialien mit einem hohen CTI -Wert werden auch für elektrische Teile wie Klimaanlagen verwendet.
F11: Was sind die Vorteile von PPS-Antistatikmaterial? Es wird im Bereich der Halbleiter- und Maschinenautomatisierung verwendet.
Durch Zugabe von Kohlenstofffasern, Kohlenstoffnanoröhren und anderen Materialien zu dem PPS -Material kann das Isolierpps -Material bestimmte leitende und elektrostatische Entladungseigenschaften aufweisen. Die Halbleiter -Leiterplatten der Luft- und Raumfahrt -Militärqualität und andere Komponenten im Produktions- und Vorbereitungsprozess müssen der harten Umgebung standhalten, normalerweise -40-220 ℃. Schachfeng Plastikpps Carbonfaser Antistatische Material durch die Verbundmodifikation mit gutem Widerstand gegen hohe und niedrige Temperaturen, ausgezeichnete dimensionale Stabilität und Oberflächenaussehen, Volumenwiderstand kann zwischen der 6-9-Leistung von 10 gesteuert werden.
Im Bereich der Automatisierung, häufig aufgrund von Reibung und statischer Elektrizität, was zu einem elektrostatischen Adsorptionsphänomen führt, was den normalen Betrieb der Montagelinie stört, die Verwendung des PPS -Kohlenstofffasermaterials von Qifu -Kunststoff. PPS selbst verfügt über eine hervorragende Selbsthungrikations- und Verschleißfestigkeit, indem Kohlefaser die Härte des Materials weiter verbessern, Abrieb reduzieren und ein effektiver Leiter der elektrischen Ladung sein können, ideal für die Automatisierung flexibler Kettenplatten, Zahnräder, Roller, Leiterplattenumsatzregale usw. Produktion. Es ist sehr geeignet für die Zubereitung automatisierter flexibler Kettenplatten, Zahnräder, Rollen, Umsatzständer für Leiterplatten usw.
Q12: Warum benötigen Automobile, Roboter und andere Controller pps elektromagnetische Abschirmmaterialien?
Wenn Automobile und Roboter elektrifiziert werden, müssen verschiedene Teile Maßnahmen ergreifen, um elektromagnetische Geräuschstörungen zu verhindern. Elektronische Steuereinheiten in Automobilen müssen eine störende elektromagnetische und funkfrequenz (RF) vermeiden, die zu einer Fehloperation des Autos führen kann, während Stromversorgungen und andere elektromagnetische Ausgabeteile auch vermeiden müssen, elektromagnetische HF zu erzeugen, die andere Teile beeinträchtigen können, was zu erheblichen Sicherheitsrisiken führen kann. Nach dem Prinzip des Faraday -Käfigs weist das Metall eine hohe Abschirmung von Elektromagnetisch auf, und gewöhnliches Harz sind Isoliermaterialien, keine elektromagnetische Wellenschutzleistung. PPS ist eine halbkristalline und hohe Härte von Kunststoffmaterialien. Qifu-Kunststoff durch Zugabe von leitender Füllstoff kann einen Volumenwiderstand von nur 10 Ohm aufweisen, was eine gute elektromagnetische Abschirmleistung aufweist, und hohe mechanische Eigenschaften und Hitzefestigkeitsleistung erteilen sie voll ausgestattet, um Metallmaterial zu ersetzen, das Hersteller von Automobil-Schalen mit drei Elektroschalen zu ersetzen.
