Solvay hat die Xencor ™ Xtreme -Serie neuer Long Glass Faser Polyphthalamid (PPA) -Lösungen für Batterieanwendungen auf den Markt gebracht, für die thermische Ausreißer- und thermische Ausbreitungsschutz erforderlich ist. Das Produkt wird mit teilweise biologischen Materialien und erneuerbarem Strom hergestellt und bietet einen hervorragenden Hochtemperaturbeständigkeit, der über 10 Minuten in einer 1000 ° C-Flamme standhalten kann. Es verfügt über UL94 V-0-Flammen-Verzögerungen und gute Eigenschaften mit elektrischer Isolierung, wobei eine hohe Glasübergangstemperatur die dimensionale Stabilität von Komponenten gewährleistet.
02 Polyphenylensulfid (PPS)
Solvay startet neues Polyphenylensulfid
Der Global Specialty Materials -Lieferant Solvay hat zwei neue Ryton® Polyphenylensulfid (PPS) -Materialien - Ryton® Supreme HV (Hochspannung) und HF (High Flow) - auf den Markt gebracht, die mit recycelten Glasfasern und 100% erneuerbarer Elektrizität zur Verbesserung der Leistung der Elektrofahrzeuge hergestellt wurden.
Unter diesen verfügt der Oberste HV über einen CTI von 600 V und einen relativen Temperaturindex (RTI)> 175 ° C, wodurch es für elektronische Leistungskomponenten (z. B. Häuser und Chipträger) geeignet ist, wodurch hohe Wärmefestigkeit und Flammenhemmung kombiniert werden. Supreme HF unterstützt mit hoher Fließfähigkeit und mechanischer Stärke 0,3 mm Dünnwanddesigns, die in Komponenten wie Statorspulenrahmen verwendet werden, um die Spulentemperatur zu reduzieren und das thermische Management zu optimieren. Beide Materialien helfen, die Ladezeit zu verkürzen und die Reichweite zu erhöhen und gleichzeitig zu einer Fahrzeug -Leichtgewichts- und Systemintegration beizutragen.
Celanese führt neue Fortron PPS -Materialien ein
Celanese hat drei neue Fortron -PPS -Noten für Overmolding auf den Markt gebracht, die für EV -Komponenten geeignet sind. Diese Materialien bieten einen hervorragenden thermischen Schockwiderstand und werden für Metall -Overmolding -Anwendungen formuliert, wodurch Probleme wie Teilbruch oder Funktionsverlust reduziert werden. Sie eignen sich sehr für die Entwicklung von Komponenten für Elektrofahrzeuge wie Busbars, Flüssigkeitspumpen, Dichtungssysteme und elektrische Anschlüsse.
Toray Korea plant, die PPS -Produktionskapazität zu erhöhen
Toray Advanced Materials Korea wird ab Dezember 2024 die jährliche PPS -Harzproduktion um 5.000 Tonnen in seinem Werk in Gunsan in Korea erhöhen und die Toray Group als weltweit führend in der PPS -Produktion positioniert. Gleichzeitig wird die Herstellung von wichtigsten Rohstoff -Natriumhydrosulfid zur Verstärkung der Kostenwettbewerbsfähigkeit erweitert. Überschüssiges PPS -Harz wird weltweit Fabriken zur Verfügung gestellt, um den globalen Betrieb zu erweitern. Diese Entscheidung zielt darauf ab, das erwartete jährliche Wachstum von 6% in der weltweiten Nachfrage nach PPS -Harz -Verbundwerkstoffen zu berücksichtigen.
Das Polyphenylensulfidharz von Toray Korea erhält eine ISCC Plus -Zertifizierung
Das PPS -Harz von Toray Advanced Materials Korea Co., das in seinem Werk in Gunsan City produziert wurde, hat eine ISCC Plus -Zertifizierung erhalten. Nach der Zertifizierung kann die Tochtergesellschaft ein nachhaltiges PPS-Harz mit den gleichen Eigenschaften wie fossile PPS-Harz produzieren und bereitet sich derzeit auf eine großflächige Produktion vor. Die Toray Group ist der weltweit größte integrierte PPS -Hersteller, wobei die Tochtergesellschaft und das japanische Tokai -Werk die weltweit höchste Gesamtpps -Polymerisationskapazität der PPS halten, und die Tochtergesellschaft überliefert Harzharz den Verbundverarbeitungsbasen in mehreren Regionen.
Polyplastik startet Hochleistungsmaterial für Automobil-Lithium-Ionen-Batterien
Die Polypeplastics Group hat Durafide PPS 6150T73 auf den Markt gebracht, ein Hochleistungsmaterial für Lithium-Ionen-Batterien für Elektrofahrzeuge. Dieses Material verbessert die Leistung während des thermischen Ausreißers erheblich, ohne dass eine anorganische Isolierblattstruktur erforderlich ist und die Isolierleistung der Modulabdeckplatte auch nach 30 Minuten Exposition gegenüber 1000 ° C aufrechterhält. Die zuvor verwendeten strukturellen Isolierblätter und Platten wurden mit dem Problem potenzieller Brände und durch thermischen Ausreißer in Lithium-Ionen-Batterien verursacht. Im Gegensatz dazu ist dieses Material in der Dichte und kompakter leichter. Darüber hinaus besitzt es ideale Eigenschaften für Batteriekomponenten, darunter Zähigkeit, Schlagfestigkeit, niedrige ionische Verunreinigungen und eine Farbe in der Nähe natürlicher Töne, die leicht gefärbt werden können.
Die japanische DIC -Firma stellt elektrisch -fosbliche PPs ein
Das japanische DIC-Unternehmen hat in Zusammenarbeit mit seinen Partnern ein elektrisch-pps-Verbundmaterial, DIC.PPS MP-6060Black, entwickelt, das sich mit den Herausforderungen der chemischen Resistenz des traditionellen PPS-Materialiens und der begrenzten elektroplanten Kompatibilität durch technologische Innovation befasst. Es kann unter Verwendung von Standard-Chrominsäure-Ätz-Lösungen vorbehandelt werden, ohne spezielle Ätzprozesse wie Sandstrahlen oder starke Säurebehandlung zu erfordern, und erreicht eine hohe Adhäsion zwischen der Metallbeschichtung und dem Substrat. Dieses Material kann Metall in Komponenten wie ECUS (Automotive Electronic Control Units) und Advanced Driver-Assistance Systems (ADAs) ersetzen, die eine elektromagnetische Abschirmung (EMI) bereitstellen und gleichzeitig das Fahrzeuggewicht reduzieren, um den Bereich zu verbessern. Dieses Produkt, kombiniert mit Partnertechnologien, kann an vorhandenen Produktionslinien in Massenproduktion hergestellt werden, wodurch die Notwendigkeit der Verwaltung spezieller Flüssigchemikalien beseitigt werden muss. Es kann gleichmäßig komplexe Formen beschichten und ist in Telekommunikations- und Unterhaltungselektronikfeldern anwendbar, um Signalstörungen zu verhindern.
03 Flüssigkristallpolymer (LCP)
Celanese startet zwei neue Produkte
Celanese hat Vectra® L Zenite® LCP Eco-B auf den Markt gebracht, ein Produkt, das eine Massenbilanzmethode verwendet und bis zu 60% erneuerbarer Gehalt enthält. Dieses Material bietet die gleiche qualitativ hochwertige Leistung und dimensionale Stabilität wie Standard-LCP und hilft den Kunden, ihre Umweltauswirkungen zu verringern, ohne die Qualität zu beeinträchtigen. Celanese hat außerdem Zenite® LCP 16236 (N) eingeführt, einen ultrahohen Fluss und eine LCP-Lösung mit niedrigem Watteln, die für die Miniaturisierung von Steckern entwickelt wurden. Es bietet hervorragende Durchflusseigenschaften für Dünnwandanwendungen und ermöglicht eine stabile Verzerrungskontrolle, was für die Gewährleistung der dimensionalen Genauigkeit nach der Verarbeitung von entscheidender Bedeutung ist. Es hat UL94 V-0-Flammverzögerung bei einer Dicke von 0,2 mm, eine hohe mechanische Festigkeit, die sichere Fixierung des Stifts und die Reduzierung des Risikos eines Risses während der Montage. Im Vergleich zu LCP-Noten mit der zweithöchsten Fließfähigkeit auf dem Markt können Kunden in miniaturisierten Anschlüssen (z. B. flexible gedruckte Schaltkreisverbindungen und Board-to-Board-Produkte) eine feinere Tonhöhe und höhere Stiftzählungen erzielen, wobei die Durchflussbarkeit um 30%bis 40%verbessert wurde.
04 Polyetherimid (PEI)
PEI -Anwendungen in medizinischen Geräten und Pharmazeutika
SABIC hat eine neue biokompatible, nicht verstärkte amorphe PEI -Harz, Ultem Hu, eingeführt, die als alternatives Material für die Sterilisation von Ethylenoxid (ETO) in medizinischen Geräten und pharmazeutischen Anwendungen dienen kann. Dieses Harz hält unter verschiedenen gemeinsamen Sterilisationsmethoden eine stabile Leistung bei, die nach mehreren Sterilisationszyklen hohe Festigkeit, dimensionale Stabilität und ein gutes Erscheinungsbild beibehalten, wodurch die Bruch- und Verfärbung verringert und die Produktlebensdauer verlängert wird. Derzeit werden ungefähr 50% der sterilen medizinischen Geräte mit ETO sterilisiert: rund 20 Milliarden Einheiten pro Jahr. Es wird erwartet, dass die neuen Vorschriften die ETO -Emissionen um 80%verringern.
PEI in Proton Exchange Membran (PEM) Wasserelektrolysezellanwendungen
Das Ultem -Harz von SABIC wurde von Shanghai Feiyue Precision Machinery Manufacturing Co., Ltd. als Rohstoff für strukturelle Komponenten ausgewählt, die für Anwendungen im Protonenaustauschmembran -Wasserelektrolyse -Zellsektor hergestellt wurden. Aufgrund der überlegenen Eigenschaften von Ultem Resin wie Druckfestigkeit, Kriechwiderstand, hoher Modul, Wasserstabilität in sauren Umgebungen und Migration mit niedriger Ionen hat dieser Haushersteller das Produkt in den Produktionsprozessen von Membranelektroden -Montage (MEA) -AR -Unterstützungsmembranen, Bipolarplattenrahmen und Isolierplatten übernommen. Darüber hinaus hilft Ultem Resin bei der Beschleunigung des Montageprozesses von Komponenten und stellt sicher, dass Protonenaustauschmembranwasserelektrolysezellsysteme langfristig einen sicheren und zuverlässigen Betrieb aufrechterhalten. Der hervorragende Kriechwiderstand von Ultem Resin bietet eine langfristige stabile Versiegelung für Komponenten, wenn sie auf Protonenaustauschmembran-Wasserelektrolysezellanordnungen angewendet werden, wodurch Lecks verhindert werden. Dieses spezielle PEI -Material hat auch eine extrem hohe Hydrolyse -Resistenz und minimiert das Risiko eines Gerätesausfalls aufgrund des längeren Betriebs. Darüber hinaus weist das Material eine sehr geringe Ionenverschmutzungsrate auf, was die Lebensdauer der Austauschmembran verlängert.
05 Polyetherketon (Pek)
Polyplastik zum Start von Pek Resin -Produkt
Die Polyplastik führt Sarpek Pek vor, ein fortschrittliches Material für den Metallersatz, das für Injektionsform-Harzanwendungen geeignet ist, die extrem hohe Wärmewiderstand und keine Nachhöhe erfordern. Die Polypastik gibt an, dass Sarpek Pek ein hochwertiger Kunststoff in der Kategorie kristalliner Super-Engineering-Kunststoffe ist und eine verbesserte Version von Polyether-Ether-Keton (Peek) mit hoher Kristallisierungsraten und außergewöhnlicher Formwirkungsgrad darstellt. Darüber hinaus machen seine Wärmefestigkeit und mechanische Festigkeit es zum Ersetzen von Metall in harten Umgebungen geeignet, in denen andere kristalline Super-Engineering-Kunststoffe möglicherweise ausfallen. Sarpek Pek hat einen Schmelzpunkt von 370 ° C und eine Glasübergangstemperatur von 155 ° C. Es ist in nicht modifizierten Noten sowie 30% mit Glasfasern gefüllt und 30% mit Kohlefasern gefüllt.
Von der FDA zugelassene 3D-gedruckte Peek-Schädelimplantate
Das 3D-gedruckte personalisierte personalisierte personalisierte Schädelimplantatsystem von 3D-Systemen hat eine Zertifizierung von der US-amerikanischen Food and Drug Administration (FDA) erhalten. Das System umfasst Software, 3D -Drucker, Peek Resin und vordefinierte Produktionsprozesse. Im Vergleich zur herkömmlichen Bearbeitung reduziert es den Materialverbrauch und senkt die Kosten. Das Implantat verwendet Peek -Harz von Evonik. Peek -Material hat Vorteile wie Biokompatibilität, Resistenz gegen Körperflüssigkeiten und Strahlung, und seine Eigenschaften ähneln denen des menschlichen Knochens, wodurch es für medizinische Anwendungen geeignet ist.
Carbonfaserverstärkte Peek für medizinische Implantate 3D-Druck
Evonik hat eine neue Art von mit Kohlefasern verstärkten Peek-Filament für medizinische 3D-Druckerimplantate entwickelt. Dieser Biomaterial kann unter Verwendung gemeinsamer 3D -Drucktechnologien verarbeitet werden, die auf Extrusion basieren. Die beiden Filamente Vesta-Keep IC4612 3DF und Vestakeep IC4620 3DF enthalten 12% bzw. 20% Kohlefaser, was eine Auswahl auf der Grundlage der erforderlichen Festigkeit und Flexibilität des Implantats ermöglicht. Zu den Vorteilen zählen hohe Festigkeit, hohe Zähigkeit, kontrollierbare Carbonfaserorientierung, hervorragende Biokompatibilität und Röntgentransparenz. Das Filament hat einen Durchmesser von 1,75 mm und ist in 500 g und 1000 g Spezifikationen erhältlich, kompatibel mit Standard -3D -Druckern und entspricht den Standards für medizinische Qualitätsmanagements.
Solvay Ajediumtm Peek Film Slot Liner Technology Durchbruch
Solvay hat durch Ajedium -Peek -Film eine „drei Erhöhungen und drei Abnahmen“ in Slot Liner -Materialien erreicht: Verbesserte Isolierung, Füllrate und Nachhaltigkeit, während die Dicke, das Gewicht und der Energieverbrauch verringert werden. Diese Technologie bietet eine kritische Materialunterstützung für die Hochspannungsumwandlung von Elektrofahrzeugen und fördert grüne Verbesserungen in der gesamten Lieferkette von der Konstruktion in die Produktion.
