Als eine Art technische Kunststoffe mit hervorragender Leistung verleiht UHMWPE mit seinem extrem hohen Molekulargewicht (normalerweise über 1,5 Millionen) das Material einzigartige mechanische Eigenschaften und chemische Stabilität und nimmt in vielen Industriefeldern eine unersetzliche Position ein. Verschiedene Arten von Teilen, die daraus verarbeitet wurden, mit den Vorteilen von Verschleißfestigkeit, Aufprallfestigkeit, Selbsthungrikation usw. sind zur idealen Wahl für die Lösung der Probleme der Ausrüstung Verschleiß und Korrosion geworden.
Aus Sicht der materiellen Eigenschaften sind die Vorteile von UHMWPE -verarbeiteten Teilen besonders hervorragend. Die Verschleißfestigkeit ist einer seiner Kernhighlights, sein Verschleißresistenz übersteigt bei weitem die von gewöhnlichen Polyethylen, Nylon, Kohlenstoffstahl und anderen Materialien. Unter trockenen Reibungsbedingungen beträgt die Abriebrate nur 1/7 des Kohlenstoffstahls und 1/4 der von Nylon, wodurch es in den Liner, Slider und anderen Teilen der Konversgeräte und der Konversgeräte die Ausrüstungsgeräte ausdrückt.
Die Schlagfestigkeit ist auch beeindruckend, selbst in der extremen kalten Umgebung von minus 196 ℃ kann immer noch eine gute Zähigkeit aufrechterhalten und nicht leicht zu einer spröden Fraktur auftreten. Dieses Merkmal macht es unter den Arbeitsbedingungen der niedrigen Temperatur der mechanischen Teile in einer Vielzahl von Anwendungen.
Darüber hinaus verfügt es auch über eine hervorragende Selbstschmutzung, einen geringen Reibungskoeffizienten und kann den Energieverbrauch und das Geräusch während des Betriebs reduzieren, ohne dass Schmiermittel häufig hinzugefügt werden müssen, wodurch die Wartungskosten gesenkt werden müssen.
Gleichzeitig ist UHMWPE auch chemisch resistent, nicht absorbierend, ungiftig und geruchlos usw. Es eignet sich für Lebensmittel, Pharmazeutische, chemische und andere Branchen, die eine hohe materielle Sicherheit und Korrosionsbeständigkeit erfordern.
Die Verarbeitung von UHMWPE ist aufgrund ihres extrem hohen Molekulargewichts etwas speziell. Zu den häufigen Verarbeitungsmethoden gehören Formen, Extrusions- und Injektionsleisten usw., aber es gibt einen großen Unterschied bei der Verarbeitung gewöhnlicher Kunststoffe.
Kompressionsformung ist die häufig verwendete Methode, bei der UHMWPE -Pulver in eine Form gebracht und unter einer bestimmten Temperatur und einem bestimmten Druck gesintert wird, damit die Pulverpartikel fusioniert werden, um einen verarbeiteten Teil der erforderlichen Form zu bilden.
Diese Methode eignet sich zur Herstellung großer, komplex geformter Teile, aber der Produktionszyklus ist relativ lang. Das Extrusionsformen hingegen soll das Material kontinuierlich extrudieren, nachdem es durch einen Extruder erhitzt und geschmolzen wurde, der Profile wie Platten, Rohre und Stangen erzeugen und dann durch anschließende Verarbeitung eine Vielzahl von Teilen erzeugen kann.
Aufgrund der extrem hohen Viskosität und einer schlechten Fluidität der UHMWPE -Schmelze erfordert Extrusionsformen eine spezielle Ausrüstung und den Prozessparameterkontrolle.
Injection -Formteile haben höhere Anforderungen an Geräte und Prozess und erfordert die Verwendung spezieller Injektionsformmaschinen, um das Problem der schlechten materiellen Fluidität zu überwinden, indem der Injektionsdruck erhöht und die Haltezeit verlängert werden usw.
Es ist für die Produktion kleiner präzisionsbearbeiteter Teile geeignet. In den letzten Jahren wurden mit dem kontinuierlichen Fortschritt der Verarbeitungstechnologie einige neue Verarbeitungstechniken wie den 3D -Druck auch für die Herstellung von UHMWPE -bearbeiteten Teilen angewendet, die neue Möglichkeiten für die Herstellung komplexer Strukturteile bieten.
UHMWPE -bearbeitete Teile haben eine Vielzahl von Anwendungen.
1. In der Bergbauindustrie kann sie verwendet werden, um Mining -Rutschen, Schaberförderer usw. zu erstellen, um den Verschleiß des Erzes auf der Ausrüstung effektiv zu reduzieren.
2. In der Elektromittelindustrie können Teile des Desulfurierungsgeräte als Kohlepipeline der Korrosion und Abrieb der Kohleschlacke und des chemischen Mediums widerstehen.
3. In der Lebensmittelverarbeitungsindustrie können aufgrund ihrer ungiftigen, geschmacklos, leicht zu reinigenden Eigenschaften aus Lebensmittelförderbändern, Mischblättern usw. bestehen.
4. Im Bereich der medizinischen Versorgung kann es verwendet werden, um künstliche Gelenke, Teile der medizinischen Geräte usw. herzustellen. Im medizinischen Bereich kann es verwendet werden, um künstliche Gelenke, medizinische Geräte Teile usw. herzustellen.
5. In Textil, Papierherstellung, Schiffbau und anderen Branchen spielen UHMWPE -verarbeitete Teile ebenfalls eine wichtige Rolle, z.
Mit der kontinuierlichen Entwicklung der Industrie -Technologie verbessert sich auch die Leistungsanforderungen von UHMWPE -Teilen. Durch das Füllen von Modifikationen und das Mischen von Modifikationen können seine Stärke, Wärmewiderstand und andere Eigenschaften weiter verbessert werden, um den Anwendungsbereich zu erweitern.
Zum Beispiel kann das Füllen von Glasfasern, Kohlefasern und anderen Verstärkungsmaterialien die Starrheit und die tragende Kapazität der verarbeiteten Teile verbessern. Das Mischen mit anderen technischen Kunststoffen kann die Verarbeitungsleistung und die Gesamtleistung verbessern.
Mit der kontinuierlichen Innovation der Verarbeitungstechnologie und der eingehenden Untersuchung der Materialänderungstechnologie werden in Zukunft UHMWPE-Teile in mehr Bereichen sicherlich ein großes Anwendungspotenzial aufweisen und einen größeren Beitrag zur Entwicklung von hoher Effizienz, Energieeinsparung und Umweltschutz für die industrielle Produktion leisten.
Neue Kräfte in Polymermaterial
In der Entwicklung moderner industrieller Materialien ersetzen Polymermaterialien mit ihren einzigartigen Leistungsvorteilen allmählich traditionelle Metall- und Keramikmaterialien und werden zum neuen Favoriten in verschiedenen Bereichen. Unter ihnen sind Polyethylenverarbeitungsteile, korrosionsresistente ultrahoch-hohe polymerförmige Teile sowie selbsthungrische und weastresistente Merkmale von Polymermaterialien mit ihrer hervorragenden umfassenden Leistung, in der industriellen Produktion, der Ernährungsverarbeitung, der medizinischen und medizinischen Versorgung und der vielen anderen Felder eine irrplälen Rolle bei der Werbung für technologische Innovationen und Effizienz und Effizienz der relevanten Branche.
Mit Polyethylen verarbeitete Teile sind ein wichtiges Mitglied der Familie der Polymermaterialien mit reichhaltigen und praktischen Merkmalen. Korrosionsresistenz ist einer seiner wesentlichen Vorteile und kann der Erosion vieler Chemikalien wie Säuren, Alkalien, Salzlösungen usw. effektiv widerstehen. Dadurch wird es in korrosiven Umgebungen wie chemischer Industrie und Meeresentwicklung zum Leuchten und als Auskleidung für Reaktoren, Pipelinen und andere Komponenten erweitert die Kosten für die Wartungskosten und die Verringerung der Wartungskosten. Gleichzeitig verfügt es über eine gute elektrische Isolierung, die ideal für die Herstellung von Kondensatorgeräten, Transformatoren und andere Isoliermaterialien ist und die Sicherheit für die derzeitige Übertragung bietet.
In Bezug auf die Verarbeitungsleistung sind polyethylen verarbeitete Teile hervorragend, können Injektionsformen, Extrusion, Blasform, Rotationsform und andere Prozesse in eine Vielzahl von Formen und Verwendungen des Produkts verarbeitet werden, um den diversifizierten Bedürfnissen verschiedener Branchen gerecht zu werden. Die Verschleißfestigkeit, insbesondere von UHMWPE -verarbeiteten Teilen, ist hervorragend, mit einer hervorragenden Leistung bei hoher Reibung und hoher Abriebumgebung, die die Ersatzfrequenz von Geräteteilen erheblich verringert. Darüber hinaus sollte seine Selbstschmutzung nicht ignoriert werden, die glatte Oberfläche reduziert den Reibungswiderstand, wenn das Gerät läuft, verbessert den Betriebseffizienz und verringert den Energieverbrauch.
Basierend auf diesen Eigenschaften werden in einer Vielzahl von Anwendungen verarbeitete Polyethylen verwendet. In der Lebensmittelindustrie wird es bei der Herstellung von Lebensmittelförderbändern, Verpackungsgerätekomponenten, Schneidebrettungen usw. verwendet. Im industriellen Bereich befindet es sich in den Teilen des Fördersystems und der mechanischen Führungsschienen in Bergbaumaschinen und in der Auskleidung des Reaktors in chemischen Geräten. In der Bauindustrie schützt Polyethylen -Pflastersteine den Boden vor Baufahrzeugen und kann auch als vorübergehende Straße verwendet werden, um schwere Fahrzeuge zu tragen. In der medizinischen Industrie wird es dank seiner guten Biokompatibilität bei der Herstellung von künstlichen Gelenken und anderen Teilen für medizinische Geräte verwendet, was den Patienten Vorteile gebracht hat.
Korrosionsbeständige ultrahoch-hohe Polymerprofile zeigen ihren Wert in anspruchsvolleren Umgebungen. Seine Superkorrosionsresistenz ist erstaunlich, saure und alkali-Resistenzbereich bedeckt PH1-14 zusätzlich zu konzentrierter Salpetersäure, konzentrierter Schwefelsäure und anderer starker Oxidiersäuren in den meisten Fällen kann Säure stabil bleiben, und kann sogar in konzentrierter Hydrochrorsäure. Sulinsäure. Gleichzeitig kann auch der Korrosion von Meerwasser und Abwasser widerstehen. Die Resistenz mit hoher Aufprall ist ein weiteres Highlight, die Aufprallstärke ist 5 -mal höher als die von Nylon, sie kann starke Stürze oder mechanischen Kollisionen standhalten, und es ist nicht einfach, selbst wenn er bei niedrigen Temperaturen starke Auswirkungen ausgesetzt ist. Darüber hinaus ist sein Niedertemperaturwiderstand ausgezeichnet, kann bei extrem niedriger Temperatur von-269 ℃ ohne Sprödigkeit und Deformation stabil bleiben und spielt eine wichtige Rolle bei den temperaturresistenten Teilen der Kernindustrie.
Mit diesen Eigenschaften können korrosionsresistente ultrahoch-hohe Polymerteile in der chemischen Industrie, Meeresentwicklung, Bergbau, elektrische Strom, Bau und andere Branchen in einer Vielzahl von Anwendungen hergestellt werden.
Selbstglagen und weastresistente sind ausgezeichnete Eigenschaften, die von vielen Polymermaterialien geteilt werden, die auch der Schlüssel sind, um sie in vielen Bereichen hervorzuheben. Der Reibungskoeffizient von Polymermaterialien mit selbstlubrizierenden Eigenschaften liegt normalerweise zwischen 0,05 und 0,11, was nahe am Reibungskoeffizienten der Eisoberfläche liegt, und für den langfristigen Gebrauch ist keine zusätzliche Schmierung erforderlich, was die Wartungskosten erheblich senkt. Gleichzeitig hält seine gute Abriebfestigkeit die Oberfläche intakt und verringert den Verschleiß während des langfristigen Gebrauchs. Dieses Merkmal macht es in Maschinenherstellung, Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, Elektronik und Elektrogeräten usw. nützlich. Es wird bei der Herstellung von Zahnrädern, Lagern, Schienen, Schiebereglern, Buchsen und anderen Teilen verwendet, um den Geräusch des Gerätebetriebs effektiv zu verringern, den Energieverbrauch zu sparen, den Betrieb des Betriebs und des Betriebs von Geräten zu verbessern.
Die Verschleißfestigkeit von Polymer-Verschleiß resistenter Material ist noch erstaunlicher, die Verschleißfestigkeit beträgt mehr als das 7-fache Stahl, sogar mehr als einige herkömmliche Verschleißmaterialien, und die Verschleißfestigkeit ist direkt proportional zum Molekulargewicht, desto höher ist das Molekulargewicht, desto besser die Verschleißfestigkeit. Bei hoher Reibung, hohen Verschleiß-Arbeitsbedingungen wie Materialien, Mischung, Mahlen und anderen Umgebungen kann die Oberfläche lange intakt bleiben und stetig eine Verschleiß-resistente Leistung spielen, wodurch die Anzahl der Ausfallzeitwartungen aufgrund von Verschleiß verringert wird. Daher wird es in den Fördersystemen, Getriebeteile und Schleifsteile in den Feldern von Bergbaumaschinen, Baumaschinen, chemischen Maschinen, Lebensmittelmaschinen usw. verwendet, z.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass polyethylenverarbeitende Teile, korrosionsresistente ultrahoch-hochpolymerförmige Teile und Polymermaterialien mit selbststrengenden und weastresistenten Eigenschaften mit ihren einzigartigen Leistungsvorteilen die Auswahl der Materialien und des Anwendungsmodus verschiedener Branchen zutiefst verändern. Mit dem kontinuierlichen Fortschritt von Wissenschaft und Technologie wird angenommen, dass diese Polymermaterialien weiterhin innovativ sind und sich entwickeln und neue Durchbrüche und Möglichkeiten für mehr Felder bringen und die industrielle Zivilisation auf ein höheres Niveau fördern.
