Antistatische PA-Boards spielen eine wichtige Rolle bei der elektronischen Herstellung, in der Instrumentenbaugruppe, in sauberem Raum und in anderen Szenarien. Ihre Hauptfunktion besteht darin, zu verhindern, dass statische Elektrizität sich ansammelt und entlastete Schäden an Komponenten oder Auslösen von Produktversagen. Mit der Verlängerung des Einsatzes von Zeit- und Umweltveränderungen kann die antistatische Leistung allmählich sinken, wie die Wissenschaft aufrechterhalten wird, der Schlüssel zum Schutz seiner langfristigen Stabilität wird.
Behalten Sie zunächst die angemessene Luftfeuchtigkeit der Umwelt auf. Eine Umgebung mit geringer Luftfeuchtigkeit ist leicht zu machen, dass sich die Oberfläche des statischen Elektrizität zu schnell ansammelt, was zu instabilen leitenden Eigenschaften der Oberflächenschicht der Platte führt. Verwenden Sie die relative Luftfeuchtigkeit der Region, um zwischen 40% und 60% aufrechtzuerhalten, insbesondere im nördlichen Winter- oder Höhenbereich, mit der Luftbefeuchtungsgeräte übereinstimmt werden müssen, um die Umweltfeuchtigkeit aufrechtzuerhalten.
Zweitens, vermeiden Sie hohe Temperatur- und Hochdruckszenarien. Die Wärmeverzögerungstemperatur der Antistatik-PA-Platine liegt im Allgemeinen zwischen 120 ° C und 160 ° C, abgesehen von dem, dass die Temperatur die interne Struktur der leitenden Füllstoffverteilung zerstören kann, was den Gesamt-Antistatikweg beeinflusst. Wenn es in der Nähe einer Wärmequelle verwendet wird, sollte es mit einer Wärmeisolierungsbehandlung oder einer Installation der Abschirmung ausgestattet sein.
Reinigungsmethoden müssen wissenschaftlich standardisiert sein. Es wird empfohlen, ein staubfreies Stoff zu verwenden, das in das neutrale Reinigungsmittel eingetaucht ist, um sich abzuwischen. Für eine schwerwiegende Oberflächenkontamination der Platte ist die angemessene Verwendung von ionischen Ventilatoren zur Neutralisation statischer Elektrizität vor der Reinigung.
Im Speicherprozess wird empfohlen, dass die Platten an einem kühlen, trockenen und belüfteten Ort platziert werden, wodurch direktes Sonnenlicht und Hochtemperaturexposition vermieden werden. Gleichzeitig sollte beim Stapellager ein weiches Stofffach sein, um Reibungsschäden an der Oberflächenbeschichtung zu verhindern. Wenn die Panels für einen längeren Zeitraum ungenutzt bleiben, wird empfohlen, dass der Oberflächenwiderstandswert regelmäßig überprüft wird, um sicherzustellen, dass er sich im nutzbaren Bereich befindet.
Im Transportprozess sollten antistatische Verpackungsmaterialien wie leitfähiger Film, Schaum, Tabletts und andere eingekapselte Blätter verwendet werden, um Kollision oder Reibung zu vermeiden, die durch statische Elektrizität verursacht werden, die die spätere Verwendung beeinträchtigt.
Wenn der Verwendungszyklus lang ist und die Platte häufig zerlegt oder bewegend ist, wird empfohlen, alle drei Monate einen Oberflächenwiderstandstest durchzuführen. Der Test kann mit einem Oberflächenwiderstandsmesser oder einem statischen Elektrizitätsteststift gemäß den Spezifikationen des Materials durchgeführt werden, um zu bestätigen, ob er sich noch im effektiven Bereich zwischen 10^6 ~ 10^9 Ω befindet.
Durch eine angemessene Kontrolle über die Nutzung der Umwelt, die regelmäßige Wartung und die standardisierten Speicher- und Transportmethoden kann die antistatische Leistung von Antistatik-PA-Boards über einen längeren Zeitraum beibehalten werden, um den fortgesetzten Schutz elektronischer Komponenten und Präzisionsprodukte bei der Verwendung statischen Umgebungen zu gewährleisten.
Kann antistatisches PA-Blatt zweimal verarbeitet werden?
Antistatisches PA-Blatt ist eine Art technische Kunststoffe mit guten mechanischen Eigenschaften und antistatischen Eigenschaften, die in der elektronischen Herstellung, der Automatisierungsgeräte, der JIG-Struktur, der SMT-Produktionslinie und anderer Felder häufig eingesetzt werden. Im tatsächlichen Bewerbungsprozess werden häufig sekundäre Verarbeitungsanforderungen angezeigt, z. B. Schneiden, Bohrungen, heißes Pressen, Mahlen usw. Ob diese Verarbeitungsmethoden Auswirkungen auf die antistatischen Eigenschaften oder die Plattenstruktur haben, ist das wichtigste Anliegen der Benutzer in der Beschaffung und Anwendung.
Aus Sicht der Materialstruktur wird das antistatische PA-Blatt normalerweise durch Zugabe leitfähiger Füllstoffe (wie Carbonschwarz, Kohlefaser, leitende Polymere) zum Polyamid-Substrat (PA) zur Erreichung der Oberflächen- oder Volumenleitfähigkeit erreicht. Die Struktur hat einen gewissen Grad an Homogenität, was bedeutet, dass mechanische Prozesse wie Schneiden und Stanzen unter Standardbedingungen die leitenden Kanäle nicht wesentlich schädigen oder die Gesamtleistung der Antistatik beeinflussen.
Bei der Auswahl der Verarbeitungsmethoden sollten herkömmliche Kunststoffverarbeitungsgeräte verwendet werden, wie z. Während des Bearbeitungsprozesses sollte die Kontrolle der Werkzeuggeschwindigkeit und der Zufuhrgeschwindigkeit aufmerksam gemacht werden, um die Wärmeakkumulation und das Phänomen des Kantenschmelzens zu verringern. Insbesondere für die Herstellung hochpräziser Armaturen oder Positionierungsplatten wird ein Fräsvorgang verwendet, um sicherzustellen, dass die Bearbeitungsoberfläche Flachheit und dimensionale Stabilität.
Einige Benutzer sind besorgt darüber, ob Schweißen und heißes Pressen die Leistung der Platte beeinflussen. Es wird nicht empfohlen, dass die meisten antistatischen PA -Blätter mit hoher Temperaturheizung verschweißt werden, da hohe Temperaturen von leitenden Füllstoffen oder strukturellen Veränderungen des Polymers zu einer Migration der Antistatischen Stabilität führen können. Wenn eine Wärmebehandlung durchgeführt wird, sollte sie unter 150 ° C durchgeführt werden und die Zeit sollte streng kontrolliert werden.
Darüber hinaus sollte zur Wiederverwendung der Verarbeitung von Antistatik-PA-Blatt nach der Verwendung darauf geschenkt werden, ob Verschmutzung, Oxidation oder Oberflächenverschleiß vorhanden sind. Wenn die Oberfläche der Platte stark beschädigt wurde, kann der Widerstandswert vom Standardbereich abweichen. Es wird empfohlen, die elektrostatischen Eigenschaften vor der Verwendung neu zu testen und die Oberfläche neu zu senken oder durch ein neues Material zu ersetzen.
Insgesamt hat Antistatic PA Sheet eine gute sekundäre Verarbeitungsleistung und eignet sich für eine Vielzahl von maßgeschneiderten Szenarien. Durch geeignete Geräte- und Prozessparameter ist es möglich, eine flexible Kombination aus Struktur und Funktion zu erreichen, ohne die antistatischen Eigenschaften zu beeinträchtigen und die Anwendungsanforderungen komplexer Arbeitsgeräte und Schutzkomponenten zu erfüllen.
