Peek: Die beste thermoplastische Verbundmatrix
Es kann stabil in Dampf über 200 ℃ verwendet werden, aber auch medizinische Implantate müssen "friedliche Koexistenz mit menschlichen Zellen, Peek mit hoher Temperaturresistenz, Korrosionsresistenz, Abriebfestigkeit, Biokompatibilität der vier Hauptleistungvorteile, um eine moderne Aerospace, medizinische, medizinische Semikonduktor-Mattes für die medizinischen Myblektor und andere, die die myster.
Leistungsvorteile von Peek
Der Status des Peek als King ist nicht gerechtfertigt, er wird durch seine Top -Performances gefälscht.
1. Hochtemperaturwiderstand Langzeitverwendungstemperatur von bis zu 250 ° C kann kurzfristig mehr als 300 ° C hohe Temperatur standhalten. Dies bedeutet, dass es immer noch die strukturelle Stabilität und die Nichtentscheidung in Rolldampf, Hochtemperaturöl oder die Hitzewelle von Luftfahrtmotoren aufrechterhalten kann. Dies ist der Großteil der Kunststoffe, und selbst einige Metalle sind schwer zu erreichen.
2. Korrosionsresistenzleistung gegenüber Säure, Alkali, Salz, organischen Lösungsmitteln und anderen chemischen Medien zeigen einen hohen Grad an Resistenz, seine Korrosionsbeständigkeit ist vergleichbar mit dem Edelmetallgold. In der harten chemischen Umgebung ist es das ideale Material, um Edelstahl, Titanlegierung und andere Metallgewichte zu ersetzen.
3.. Mechanische Eigenschaften reinen Peek -Harz selbst haben hervorragende Festigkeit, Steifheit und Kriechwiderstand. Und wenn es mit Kohlefaser, Glasfaser usw., seine spezifische Festigkeit (Festigkeit / Dichte) und sogar mehr als viele Metalllegierungen kombiniert wird, ist die tatsächliche Realisierung des "Kunststoffs anstelle von Stahl" leichte Revolution.
4. Biokompatibilität Dies ist die "sanfteste" Seite von Peek. Es ist ungiftig, harmlos, nicht allergen, kann die FDA, die CFDA und eine andere strenge Zertifizierung, perfekte Integration in die menschliche Umgebung, übergeben. Im medizinischen Bereich ist es als "bionisches Knochenmaterial" bekannt, eine hervorragende Kompatibilität mit menschlichen Knochen, die Sternauswahl für medizinische Implantate.
Drei Hauptanträge von Peek
Wenn die Leistung der "König der Gene" von Peek ist, ist die "Unersätigkeitsfähigkeit" im High-End-Feld der Schlüssel zu ihrer Stabilität an der "Oberseite der Pyramide". Für High-End-Fertigungspraktiker ist Peek keine Lösung für das Problem "Ob es gibt", sondern das Problem von "Can tun".
1. Luft- und Raumfahrt
Motorsysteme: Peek-Verbundwerkstoffe werden verwendet, um Motorschlepper und Kraftstoffdüsen herzustellen, die gegen Hochtemperaturgasschocks von mehr als 250 ° C beständig sind.
Raumfahrzeuge Strukturen: Peek -Verbundwerkstoffe werden für Solarzabentattellen und Radome für Satelliten verwendet, die gegen extreme Temperaturunterschiede im Raum von -180 ° C bis 150 ° C und kosmischer Strahlstrahlung resistent sind.
Kabineninterieur: Für die Herstellung einer Vielzahl von Produkten werden Peek -Verbundwerkstoffe für Sitzrahmen, Kabelschalen und Kabelspannen verwendet.
Kabineninterieur: Peek -Sitzrahmen und Kabelbrücken sind nicht nur leicht, sondern reduzieren auch die Freisetzung von giftigen Gasen im Falle eines Brandes (mit einer Rauchdichte von nur 15, deutlich unter dem Industriestandard von 100).
2. Gesundheitswesen
Orthopädische Implantate: Zusätzlich zu Wirbelsäulenfusionsgeräten und künstlichen Gelenken kann Peek 3D gedruckt werden, um "maßgeschneiderte Knochenfehlerprothesen" herzustellen, die zur Form der Knochen des Patienten passen.
Zahnheilkunde: Peek-basierte Zahnersatz sind 40% leichter als Metallbasis und stören die MRT-Prüfungen (Magnetresonanztomographie) nicht, wodurch das Problem der "Bildinterferenz" von Metallprothesen gelöst wird.
Neurochirurgie: Peek-basierte Schädelprothesenpaneele passen genau in den Schädel und haben eine gute Lichtübertragung, wodurch es leicht ist, das Gehirn nach der Operation zu beobachten. Die Situation.
3. Messemuktorausrüstung
Waferträger: Peek -Waferbox, Saugnäpfe, keine Metallionen oder flüchtige organische Verbindungen (VOCs) freigesetzt, um eine Kontamination der Waferoberfläche zu vermeiden.
Vakuumkomponenten: Halbleiter-Ätzmaschine in den Vakuumventilen, Dichtungen aus Peek in der 10-PA-Umgebung mit hohem Vakuum können weiterhin die Versiegelungsleistung und die Resistenz gegen Plasmakorrosion aufrechterhalten
Präzisionsgeräte: Semiconductor Manipulator-Getriebeausrüstung aus Peek, ohne Schmierung, um eine hohe Präzisionsübertragung (Positionierungsfehler von weniger als 0,005 mm), Lebensdauer von mehr als 100.000 Stunden zu erreichen
Entwicklungsaussicht
Natürlich hat der König auch Probleme. Die hohen Kosten (zehn oder sogar hunderte Male der gewöhnlichen technischen Kunststoffe) und hohe Verarbeitungsschwellen (hohe Temperatur- und Hochdruckgeräte) sind die Haupthindernisse, die seine groß angelegte Beliebtheit einschränken. Mit dem Fortschritt der Technologie und der Kostenoptimierung durchdringt die Anwendung von Peek jedoch in die "Spitze der Pyramide" nach unten. Neue Energiefahrzeuge, High-End-Elektronik, Robotik und andere aufstrebende Gebiete werden zu einem neuen Anwendungsbereich.
