I. Definition und Struktur von PBT -Materialien
Der vollständige Name von PBT ist Polybutylen-Terephthalat (Polybutylen-Terephthalat), das durch die Polymerisation von Terephthalsäure und 1,4-Butylenglykol durch Polycondensationsreaktion chemisch gebildet wird. Diese spezielle molekulare Struktur verleiht PBT -Materialien eine Reihe hervorragender Eigenschaften.
Zweitens die Eigenschaften von PBT -Materialien
(a) Mechanische Eigenschaften
1.
Hohe Festigkeit und Starrheit: PBT -Materialien haben hohe Festigkeit und Starrheit und können großen externen Kräften standhalten. Nach der Verstärkung der Glasfaser -PBT ist seine Zugfestigkeit, Biegefestigkeit und andere mechanische Eigenschaften ein signifikanter Anstieg, bei der Herstellung einiger der Notwendigkeit, größere Lasten mechanischer Teile zu standzuhalten. Zum Beispiel im Automobilmotor um einige Getriebeteile die Verwendung von PBT -Hochfestigkeitsmerkmalen, um sicherzustellen, dass der hohe Lastbetrieb weiterhin stabil ist. 2. Gute dimensionale Stabilität: Es ist eine gute Wahl für die Herstellung mechanischer Teile.
2.
Gute dimensionale Stabilität: Es hat eine ausgezeichnete dimensionale Stabilität und ein minimales Kriechen. Dies bedeutet, dass sich die Größe von PBT-Produkten bei langfristiger Verwendung, selbst wenn er Temperatur, Feuchtigkeitsänderungen und der Rolle externer Kräfte ausgesetzt ist, nicht wesentlich verändert. Im Bereich Elektronik und Elektrogeräte ist die dimensionale Genauigkeit von Präzisionsteilen sehr hoch. PBT -Materialien können diesen Nachfrage gut erfüllen, um sicherzustellen, dass die Qualität der Produkt- und Leistungsstabilität.
3.
Hervorragende Abriebfestigkeit: PBT hat eine gute Abriebfestigkeit und bietet in einigen Anwendungsszenarien eine gute Leistung, die häufige Reibung erfordern. Wie Zahnräder, Nocken und andere Komponenten im mechanischen Getriebe kann die Verwendung von PBT -Materialien die Lebensdauer effektiv verlängern und den Verschleiß verringern, der durch die Ausfall- und Wartungskosten verursacht wird.
(b) Wärmeeigenschaften
1.
Höherer Wärmewiderstand: PBT selbst hat eine gute Wärmefestigkeit mit einem Schmelzpunkt von 220-230 ℃. Nach Verbesserung und Modifikation wird die Wärmeverzerrtemperatur weiter erhöht, und einige Produkte können für eine lange Zeit unter der Hochtemperaturumgebung von 140 ° C stabil angewendet werden. Dies macht PBT einen großen Vorteil bei der Anwendung der Hochtemperaturumgebung, wie z.
2.
Gute thermische Stabilität: In der Umgebung mit hoher Temperatur können PBT -Materialien eine stabile Leistung aufrechterhalten, die nicht leicht auf Thermiszersetzung, Deformation und andere Probleme auftreten. Dies bietet eine Garantie für seinen langfristigen zuverlässigen Betrieb unter Arbeitsbedingungen mit hohen Temperaturen.
(c) Chemische Eigenschaften
1.
Starker chemischer Resistenz: PBT hat eine gute Resistenz gegen die meisten organischen Lösungsmittel, Öle und schwachen Säuren. In einigen der komplexeren chemischen Umgebungen in der industriellen Produktion können PBT -Materialien stabil sein und durch chemische Substanzen nicht untergraben, um den normalen Betrieb von Geräten zu gewährleisten. Beispielsweise können in chemischen Pipelines, Lagerbehälter usw. PBT-Materialien als korrosionsresistente Wahl verwendet werden. 2.
2.
Allgemeine Hydrolysestabilität: PBT -Materialien haben jedoch einige Einschränkungen hinsichtlich der Hydrolyseresistenz. In hoher Temperatur- und hoher Luftfeuchtigkeitsumgebung, insbesondere wenn sie heißem Wasser oder Wasserdampf ausgesetzt ist, ist PBT anfällig für die Hydrolysereaktion, was zu einem molekularen Kettenbruch führt, was wiederum die Leistung des Materials beeinträchtigt. Daher müssen in Anwendungen, die hohen Temperaturen und hohen Luftfeuchtigkeit ausgesetzt sein können, PBT -Materialien speziell behandelt oder geeignete Materialien ausgewählt werden.
(d) Elektrische Eigenschaften
1.
Ausgezeichnete Isoliereigenschaften: PBT -Materialien haben ausgezeichnete elektrische Isoliereigenschaften mit hohem Volumenwiderstand, niedriger Dielektrizitätskonstante und dielektrischer Verlustfaktor. In elektrischen Geräten kann es effektiv das Leck von Strom verhindern und den sicheren Betrieb der Geräte sicherstellen. Beispielsweise werden PBT -Materialien in den isolierenden Hüllen von Drähten und Kabeln und den Isoliergehäusen elektronischer Komponenten häufig verwendet.
2.
Stabile elektrische Eigenschaften: Selbst in der Luftfeuchtigkeit, hohen Temperaturen und anderen harten Umgebungsbedingungen können die elektrischen Eigenschaften von PBT weiterhin stabil bleiben. Dadurch hat es einen wichtigen Anwendungswert in einigen Bereichen, die eine hohe Stabilität elektrischer Eigenschaften wie Luft- und Raumfahrt, elektronische Kommunikation usw. erfordern.
(e) Verarbeitungsleistung
1.
Kurzformungszyklus: PBT hat eine schnelle Kristallisierungsgeschwindigkeit, wodurch es in der Lage ist, während der Injektionsformung und anderer Verarbeitung schnell zu kristallisieren und zu verfestigen, wodurch der Formzyklus erheblich verkürzt wird. Im Vergleich zu einigen der langsameren Kristallisationsgeschwindigkeit von Kunststoffmaterialien kann PBT die Produktionseffizienz verbessern und die Produktionskosten senken. In der Massenproduktion von elektrischen und elektronischen Komponenten beispielsweise die schnellen Prototyping -Eigenschaften von PBT, um den Bedürfnissen der effizienten Produktion zu erfüllen.
2.
Gute Fließfähigkeit: Der gute Schmelzfluss ermöglicht es ihm, schnell in der Form zu füllen, wodurch sie für die Herstellung von Produkten mit komplexen Formen geeignet sind. Dies macht PBT im Injektionsformprozess und kann leichter zu einer Vielzahl von Präzisionsteilen geformt werden, um den diversifizierten Bedürfnissen verschiedener Felder zu erfüllen.
