1. Analing -Kernparameter (müssen gemäß den Eigenschaften der Produkte angepasst werden)
(1) Anwendungsszenario
Dickwandte Teile (Wandstärke> 3 mm), Präzisionsteile (wie optische Objektive, Instrumentengehäuse), komplexe Formen (Ecken, Mutation der Wandstärke) und Produkte, die lange Zeit gestresst werden müssen, wird vorrangig.
(2) Temperaturregelung
Die Tempelstemperatur beträgt normalerweise 110-130;
Gewöhnliche Strukturteile wählen 110-120 (um eine hohe Temperatur zu vermeiden, die zu einer leichten Verformung führt);
Präzisions optische Teile benötigen 120-130 (für eine umfassendere Belastungsablösung müssen mit strengen Temperaturkontrollgeräten kombiniert werden).
Hinweis: Die Temperatur sollte die PC -Wärmeauslenkungstemperatur (ca. 135) nicht überschreiten, andernfalls wird das Produkt erweichen und verformen.
(3) Zeit halten
Berechnet durch Wandstärke: 1-2 Stunden pro mm Wandstärke (mindestens 2 Stunden):
Dünnwandige Teile (1-3 mm): 2-4 Stunden;
Dickwandige Teile (5-10 mm): 6-10 Stunden;
Übergroße Teile (z. B. große Geräteschalen): Sie können auf 12 Stunden verlängert werden (müssen die Innentemperaturgleichmäßigkeit sicherstellen).
(4) Kühlmethode
Muss langsam abkühlen (Schlüsselschritt):
Schalten Sie nach dem Ende der Haltezeit die Leistung des Ofens aus und lassen Sie die Produkte auf natürliche Weise mit dem Ofen auf unter 60 abkühlen, bevor die Produkte herausgenommen werden.
Präzisionsteile müssen in Phasen (z. B. 20 bis 30 pro Stunde) abgekühlt werden, um zu vermeiden, dass die Temperaturdifferenz zu groß ist, um neue Spannungen zu erzeugen.
2. Vorsichtsmaßnahmen für Betrieb
(1) Produktplatzierung
Vermeiden Sie das Stapeln und Drücken (um eine Verformung beim Tempern zu verhindern), kann mit einer Klammer in Schichten gelegt werden.
Kontaktteile des hochtemperaturbeständigen weichen Tuchs (z. B. Silikonpolster), um Kratzer oder Einrückung zu vermeiden.
(2) Ausrüstungsanforderungen
Verwenden Sie einen Ofen mit erzwungener Heißluftkreislauf (Temperaturgleichmäßigkeit ± 2, vermeiden Sie lokale Überhitzung);
Verbot die Verwendung von offenen Flammen zum Erwärmen der Geräte (Temperaturschwankungen, einfach zu lokalem Abbau von Produkten).
(3) Umgang mit Sonderfällen
Modifizierter PC (z. B. Glasfaserverstärkter PC): Reduzieren Sie die Tempelstemperatur um 5-10 (Fasern können sich auf den Wärmewiderstand auswirken), verlängern Sie die Zeit um 20%.
Produkte, die bereits leichtes Stressrissen hatten: Tempern kann das Problem lindern, es kann jedoch nicht vollständig repariert werden. Daher ist es notwendig, es im Voraus zu verhindern.
3. Überwachung des Glüheffekts
Kann durch Stresstest bestätigt werden:
Einfache Methode: Die Produkte in Gletscher Essigsäure für 30 Sekunden einweichen, Risse werden in den Produkten ohne Anlern oder Restspannung schnell auftreten, und es gibt keine offensichtliche Änderung der qualifizierten Produkte.
Präzisionstest: Beobachten Sie mit Polarimeter, es gibt keinen offensichtlichen leichten Interferenzstreifen in den Produkten mit vollständiger Spannungseliminierung.
Wissen Sie etwas über die PC -Verarbeitung?
Die Verarbeitung von PC (Polycarbonat) muss sich auf die Materialeigenschaften und Prozessparameter der Übereinstimmung konzentrieren. Die Hauptüberlegungen sind wie folgt:
1. Materiale Vorbehandlung
Verarbeitung vor der Notwendigkeit einer strengen Trocknungsbehandlung muss der Feuchtigkeitsgehalt bei 0,02% oder weniger kontrolliert werden. Andernfalls kann es leicht zu der Oberfläche der Blasen, Silberkorn und anderer Mängel führen. Die Trocknungstemperatur beträgt normalerweise 100-120 °, Zeit nicht weniger als 4 Stunden.
2. Vorsichtsmaßnahmen
(1) Gummibads und andere Polsterwerkzeuge sollten verwendet werden, um das Blatt zu fixieren, um die durch direkte Extrusion der Metallvorrichtung verursachten Oberflächenschäden zu vermeiden.
(2) Beim Schneiden von Blättern mit einer Dicke von mehr als 4 mm wird empfohlen, das Blatt in zwei Teilen zu schneiden (zuerst auf 2/3 Dicke geschnitten und dann durchschneiden), um die thermische Verformung zu verringern.
(3) Die Priorität sollte dem Schneiden von der nicht-uV-beschichteten Oberfläche vor Priorität erteilt werden, um zu vermeiden, dass hohe Temperaturverbrennungen der Beschichtungsschneidgeschwindigkeit entsprechend der Dicke eingestellt werden sollten (z. B. 1-6 mm mit 50-100 W Laserschnitten, 3-10 mm mit 8000-12000r/min Cutter).
3. Key -Punkte der thermischen Verarbeitung
(1) Die Trocknungsbehandlung ist vor dem Biegen der Wärme erforderlich, um Luftblasen zu vermeiden. Eine doppelseitige Erwärmung kann die Gleichmäßigkeit verbessern und den Formzyklus verkürzen.
(2) Erhitzen der Temperatur sollte bei 175-205 ℃ kontrolliert werden, um einen ungleichmäßigen Wärmeverlust an den Rändern zu vermeiden.
(3) Beim Bohren von Löchern in die dicke Platte sollten Trümmer rechtzeitig gereinigt werden, um Reibungswärme zu vermeiden.
4. Andere Prozesskontrolle
(1) Hochdruck-Injektion (80-145 MPa) ist für die Berücksichtigung des Erscheinungsbilds des Produkts und der Freisetzung des Produkts erforderlich.
(2) Das Design von Formen sollte sein, dass das Tor kurz und dick sein sollte, um den Druckverlust zu verringern.
(3) Nach der Verarbeitung wird empfohlen, interne Stress-Glühen (Backen bei 125-135 ℃ für 2 Stunden) durchzuführen, um die Restspannung zu beseitigen.
Besondere Vorsichtsmaßnahmen
1. PC -Blätter dürfen nicht neben chemischen Substanzen (insbesondere Aceton, Farbe, Beschichtungen, Rostentferner, Schnittflüssigkeiten, Klopfenöle und anderen sauren oder alkalischen Materialien) gelagert werden, um Korrosion aus flüchtigen Flüssigkeiten zu verhindern.
2. Die Versiegelungsmaterialien für PC -Blätter können Chloropren -Gummi (CR), Ethylenpropylen -Dien -Monomer (EPDM) und neutrale Silikondichtungen umfassen. PVC -Dichtungen oder wasserdichte Bänder, die Asphaltkomponenten enthalten, sind strengstens untersagt.
3. Wenn Fett oder Beschichtungen an der PC -Blechoberfläche haften, müssen kontaminierte Blätter mit einem weichen Tuch oder Schwamm mit einem neutralen Reiniger vor der Flüssigkeit ausgewischt werden. Die Reinigung mit chemischen Lösungsmitteln wie Benzol, Benzin oder Kohlenstofftetrachlorid ist strengstens verboten.
4. Wenn PC-Blätter vorbrennete Löcher aufweisen, stellen Sie sicher, dass diese Löcher nicht durch korrosive Flüssigkeiten wie Klopfenöl, Schneidflüssigkeit oder dünnere kontaminiert sind. Durch Verschmutzung entwickelt das PC -Blatt innerhalb von 24 Stunden radiale Risse um die Löcher. Wenn das Gewinde oder Tippen erforderlich ist, führen Sie trockenes Klopfen direkt durch. Die Verwendung von Klopföl ist strengstens verboten.
