2. Halbaromatischer Nylon
Wird durch Copolymerisation von aromatischen Säuren (z. B. Terephthalsäure) mit aliphatischen Diaminen gebildet, wobei Wärmeresistenz und Verarbeitbarkeit kombiniert werden. Repräsentative Sorten:
PPA ist eine breite Kategorie von Nylon, die einen aromatischen Ring (normalerweise aus Terephthalsäure oder Isophthalsäure) in der molekularen Kette enthält. Streng genommen gehören die folgenden PA4T, PA6T, PA9T, PA10T, MXD6 usw. alle gehören zur PPA -Kategorie. Ihre häufigen Eigenschaften sind hoher Schmelzpunkt, hohe Glasübergangstemperatur, niedrige Wasserabsorption, ausgezeichnete dimensionale Stabilität und Wärmefestigkeit. Die Hauptunterkategorien der PPA sind wie folgt:
PA6T (Poly (Terephthaloylhexanediamin)) Merkmale: Hergestellt durch Polycondensation von Hexanediamin und Terephthalsäure. Der Schmelzpunkt ist bis zu 370 ° C (theoretischer Wert), aber reine PA6T ist schwer zu schmelzen. Practical applications are copolymers, such as PA6T/66, PA6T/6I, etc. By introducing other monomers (such as adipic acid, isophthalic acid) to lower the melting point and improve the processability, while maintaining excellent heat resistance (HDT up to 290 ℃ or more), high rigidity, high strength, very low water absorption, excellent resistance to chemicals (especially hydrolysis, ethylene glycol Widerstand) und dimensionale Stabilität. Repräsentative Marken: DuPont's Zytel® HTN, Solvays Amodel®, BASFs Ultramid® Advanced T, Blonde Gold's Stahltyp usw.
PA9T (Poly (Terephthaloylnonyl) Amin -Punkt: Polykondensation von Nonylendiamin (normalerweise aus Rizinusöl abgeleitet) und Terephthalsäure. Der Schmelzpunkt beträgt etwa 306 ° C. Der hervorragende Vorteil ist die extrem niedrige Wasserabsorption (nahe an PPS), sodass nach Wasserabsorption minimale Größe und Eigenschaften minimal geändert werden. Ausgezeichnete Wärmefestigkeit, chemische Beständigkeit (insbesondere für Heizöl und Kühlmittel), Abriebfestigkeit und dimensionale Stabilität. Breites Verarbeitungsfenster. Repräsentative Marke: Kurarays Genestar®.
PA10T (Poly (Terephthaloylsebutylamin)) Eigenschaften: Polykondensation von Sebutylamin (normalerweise aus Rizinusöl abgeleitet) und Terephthalsäure. Die Leistung ist zwischen PA6T und PA9T. Eine ausgezeichnete Wärmebeständigkeit, die Wasserabsorption ist niedriger als PA6T, aber höher als PA9T, eine gute Gesamtleistung, insbesondere die Zähigkeit ist besser als PA6T -Copolymer. Einige Modelle haben halogenfreie flammhemmende Eigenschaften. Repräsentative Marken: Inländische Jinfa -Technologie, Xinhecheng und andere Unternehmen haben Produktion und Entwicklung.
PA4T (Poly (Terephthaloylbutylendiamin)) Merkmale: Kondensuliert aus Butylendiamin und Terephthalsäure. Es hat einen sehr hohen Schmelzpunkt (theoretischer Wert> 430 ° C) und erfordert auch eine Copolymerisationsmodifikation (z. B. PA4T/6i, PA4T/66), um die Verarbeitbarkeit zu erhalten. Eine der höchsten Wärmebeständigkeit bei kommerziellen PPAs (HDT bis zu 290 ° C oder mehr). Niedrige Dichte, Festigkeit, Starrheit, dimensionale Stabilität, chemische Resistenz (insbesondere Hydrolyseresistenz) sind ausgezeichnet. Die Kosten sind jedoch hoch. Repräsentative Marke: Fortii® von DSM (hauptsächlich basierend auf PA4T).
3. Andere semi-aromatische Nylons
PA MXD6 (Polyhexanediyl m-Toluidin) Eigenschaften: Hergestellt durch Polykondensation von m-toluidin und Adipinsäure. Obwohl sein Schmelzpunkt nicht so hoch ist wie der von PPA (ca. 243 ° C), beträgt seine Glasübergangstemperatur bis zu 85-100 ° C, was seine Starrheit und dimensionale Stabilität bei hohen Temperaturen viel besser macht als die von PA6 und PA66. Es hat eine ausgezeichnete Gasbarriere (insbesondere eine gute Sauerstoffbarriere), eine hohe Steifigkeit, eine gute Wärmebeständigkeit und die dimensionale Stabilität. Die Wasserabsorption ist niedriger als PA6/66. Repräsentative Marken: Reny® von Mitsubishi Chemical, IXEF® von Solvay.
PHA (Polyparaben-Amid)-Eine spezifischere ultrahoch-hohe Temperatur-Nyloneigenschaften: ein flüssiges Kristallpolymer, das durch die Polymerisierung von P-Aminobenzosäure oder P-Hydroxybenzosäure gebildet wird, die aber auch Amidbindungen in der Molekulärstruktur enthält und manchmal als ultra-hohe Leistung eingestuft wird, die als ultra-hohe Leistung nyliert werden. Sein Wärmewiderstand übersteigt weit über den aller oben genannten Kategorien mit einem HDT von über 300 ° C und einem Schmelzpunkt von mehr als 400 ° C. Es ist auch als "Hochleistungs -Nylon" bekannt. Es hat sehr hohe Festigkeit, Starrheit, dimensionale Stabilität, Flammenhemmung und chemische Resistenz. Es ist jedoch schwierig und kostspielig zu verarbeiten. Repräsentative Marken: Solvays IXEF® (einige Klassen), DuPonts ZyTel® LCP (obwohl sie oft als LCP kategorisiert sind, aber die Struktur ist ähnlich).
4. Voller aromatischer Nylon
Synthetisiert aus aromatischen Monomeren wie Dupont-PPTA (Handelsname Kevlar ®), extrem hitzebeständig (280 ° C für 200 Stunden, um die Festigkeit aufrechtzuerhalten), ist jedoch die Verarbeitung schwierig und schwierig zu Injektionsformungen, die hauptsächlich für Hochleistungsfasern verwendet werden.
5. Alicyclic Nylon
Wie PA6C (Polycyclohexanediylhexanediamin) kann mit anderen Polyamiden zur Faservorbereitung, hervorragende Wärmebeständigkeit, mit anderen Polyamiden copolymerisiert werden.
Industrialisierung der Hauptsorten aus reifen Sorten: PA46, PA6T, PA9T, PA10T sind die Kernsorten waren groß an der Industrialisierung. Emerging Sorten: PA4T, PA12T, PA5T usw. entstand nach 2000 und erweiterte die Anwendungsszene weiter.
V. transparentes Nylon
Transparentes Nylon ist eine Klasse spezieller Polyamidmaterialien, die eine hohe Lichtübertragung (normalerweise> 90%) durch Störungen der Regelmäßigkeit der molekularen Kette (Reduzierung der Kristallinität) erreichen. Nach den Unterschieden in der chemischen Struktur der Monomere in der molekularen Kette kann sie in die folgenden drei Kategorien unterteilt werden:
1. Aliphatische transparente Nyloncopolymerisation von aliphatischer DiBasisäure und aliphatisches dibasisches Amin durch die Einführung von alicyclischen oder Seitengruppen, um die Kristallinität zu zerstören, um Transparenz zu erreichen. Merkmale: Gute Flexibilität, ausgezeichnete Niedertemperaturwiderstand, hohe Biokompatibilität, aber relativ niedriger Wärmewiderstand. Repräsentative Polymere und Herstellerprodukte: PA PACM12 (EVONIK Trogamid® CX -Serie): Synthetisiert aus zyklischem aliphatischem Diamin -PACM und Dodecanediosäure, mit einer leichten Übertragungsrate von 92%und einer besseren Kratzerresistenz als PC. PA6/12 (Emmans Grilon® C -Serie): Niedrige Kristallinität, in Haushaltbehältern und elektronischen Zigarettenteilen verwendet. PA11/12 (Arkema Rilsan® Clear -Serie): Biobasiertes Inhalt von bis zu 65%, niedrige Dichte (1,01 g/cm³) für leichte Rahmen.
2.Semi-aromatische transparente Nylon-Nylon mit aliphatischen Diaminen und aromatischem Dicarboxylsäuren (oder umgekehrt) ist es derzeit die ausgereiftste und am häufigsten verwendete Kategorie in der Industrialisierung. Eigenschaften: aromatischer Ring zur Verbesserung der Wärmebeständigkeit (Langzeitverwendungstemperatur> 150 ℃) und der dimensionalen Stabilität, während die Wasserabsorption verringert wird. Repräsentative Polymere und Herstellerprodukte: PA TMDT (EVONIK Trogamid® T -Serie): Der erste im Handel erhältliche transparente Nylon (1960), der aromatische Ringe enthält, hochtemperaturbeständig, aber abgebrochen. PA MACM12 (Ammanns Grilamid® TR90): Amorphes Struktur, ultraleuchter "Kunststoff-Titan" -Rahmenmaterial, resistent gegen kurzfristige hohe Temperaturen von bis zu 350 ° C. PA6I/6T (DuPont Zytel® 330NC): Hohe Barriere für Lebensmittelverpackungen.
3.aromatisch transparentes Nylon durch aromatische DiBasisäure und Copolymerisation von aromatischem Diamin, die Hauptkette enthält einen hohen Anteil an starrem aromatischem Ring. Eigenschaften: Hohe Kristallinität, Wärmefestigkeit (> 280 ℃) und Lösungsmittelbeständigkeit sind optimal, aber die Schmelztemperatur ist hoch, die Verarbeitungsschwierigkeiten haben die industrielle Massenproduktion noch nicht erreicht. Repräsentative Polymere: Laborsynthese wie 2-Amino-6- (4-Aminophenyl) -6-methylheptan und Diphenylisophthalat als Monomer des vollständig aromatischen Nylons.
Vi. Biobasierter Nylon
Das Bio-Basis-Nylon (Bio-basiertes Polyamid) ist ein erneuerbares Biomasse-Ressourcen (wie Rizinusöl, Glukose, Stärke usw.) anstelle von Rohstoffen auf Erdölbasis, synthetisierte Polyamidmaterialien, sowohl mit kohlenstoffarmen als auch umweltfreundlichen und hohen Leistungen.
1. Die Kerntechnologie und -prozessroute Die Herstellung von biobasierten Nylon basiert auf zwei Arten von Mainstream -Technologien: Route Route Routen: Glukose, Cellulose, Stärke und andere Zuckersubstanzen. Prozess: Mikrobielle Fermentation in Nylonmonomere wie: Pentylendiamin (PA56 -Kernmonomer): durch Lysin -Decarboxylase katalysierte Lysin; Caprolactam (PA6 -Monomer): Lysinfermentation aus Zuckerrohr/Glukose und dann chemisch umgewandelt, um zu erzeugen. Repräsentative Produkte: PA56 (IPIN BIO), PA510 (Kaiser Bio) usw.
Rohmaterialien für Pflanzenöl: Rizinusöl, Ölsäure und andere natürliche Öle und Fette. Prozess: Chemischer Riss- oder Esteraustausch zur Erzeugung von Monomeren wie: ω-undecylenic-Aminosäure (PA11-Monomer): Rissoil-Risse zur Herstellung von Undecyleninsäure und dann synthetisieren Monomere; Sebacinsäure (PA610/1010 Monomer): Rizinusöl und Alkali -Risse zu produzieren. Repräsentative Produkte: PA11 (Arkema), PA1010 (Goldfarb -Technologie) und so weiter.
