1. Standarddampfsterilisation
Die häufig verwendete Sterilisationsmethode für medizinische Geräte ist hohe Temperatur und Hochdruckdampfsterilisation (121 ° C-134 ° C, 15-30 Minuten). In diesem Temperaturbereich können die mechanischen Eigenschaften von PPSU, die dimensionale Stabilität und die Oberflächenbeschaffung unverändert bleiben.
2. Multiple Cycle -Anpassungsfähigkeit
Die Hydrolyse und Wärmewiderstand von PPSU ermöglichen es ihm, mehreren Hochtemperaturdampfzyklen zu widerstehen. Experimentelle Daten zeigen, dass PPSU -Produkte unter 121 ℃ Dampfsterilisationsbedingungen mehr als 500 Zyklen mit minimalem Leistungsabbau standhalten können. In den 134 ℃ hohen Temperaturbedingungen können immer noch Dutzenden von Hunderten von Zyklen standhalten, die spezifische Anzahl der Teile mit Dicke, Form und Verarbeitungsbedingungen.
3..
Dampfsterilisationsprozess, Wasserdampf mit hohem Temperatur ist leicht zu einer Hydrolyse oder strukturellen Abbaus zu verursachen, und die Hydrolyseresistenz von PPSU, um sicherzustellen, dass sie im Prozess der Mehrfachsterilisation nicht verstritt oder geknackt wird, um die Größe und mechanische Festigkeit aufrechtzuerhalten.
III. Faktoren, die die Anzahl der Dampfwiderstand beeinflussen
1. Dicke von Teilen und Wandstärke Gleichmäßigkeit
Dickwandige oder ungleichmäßige Wandstärke der Teile in der Dampfsterilisation ist anfällig für Spannungskonzentration, was die Häufigkeit der Haltbarkeit verringern kann. Optimiertes Design kann die Lebensdauer verlängern.
2. Verarbeitungsqualität
Die Injektionsformtemperatur, Trocknungsbehandlung und Schimmelpilzdesign beeinflussen direkt die innere Spannung und die Mikroporosität des Produkts, was wiederum die Häufigkeit beeinflusst, wenn es Dampf standhalten kann. Die gut getrockneten, gleichmäßig geformten Teile sind stärker gegen Hochtemperaturradfahren.
3.. Sterilisationsbedingungen
Sterilisationstemperatur, Druck und Dauer wirken sich alle auf die Materialdauer aus. Hochtemperatur-Kurzzeit- und Langzeitsterilisation mit mittlerer Temperatur hat unterschiedliche Auswirkungen, und es wird im Allgemeinen empfohlen, die Bedingungen in strikter Übereinstimmung mit den Sterilisationsspezifikationen der Medizinprodukte zu kontrollieren.
4. Teilefunktion und Stressumgebung
Teile, die mechanische Belastungen oder häufiger Betrieb ausgesetzt sind, sind während des Hochtemperaturdampfkyklus anfälliger für Mikrorissen oder Ermüdung und können weniger resistent sein als nicht ausgestresste Teile.
IV.Application Beispiele
1. Medizinprodukte
PPSU wie Spritzen, Infusionssätze, chirurgische Instrumente und sterilisierte Behälter können hunderte Male unter 121 ℃ -134 ℃ Dampfsterilisationsbedingungen verwendet werden und halten immer noch die Integrität und die dimensionale Stabilität.
2. Babyprodukte
Babyflaschen, Wasserspenderteile und andere Szenarien mit wiederholtem Wassersterilisation, die Hochtemperaturbeständigkeit von PPSU sorgt für eine langfristige Sicherheit.
3. Laborausrüstung
PPSU wird für die Autoklaven-, Ventil- und Filtrationskomponenten für Dampfautoklaven, Ventile und Filtrationskomponenten verwendet und kann mehreren Zyklen standhalten, um einen häufigen Ersatz zu vermeiden, der zu erhöhten Kosten führt.
V. Zusammenfassung
PPSU ist die erste Wahl für hochtemperaturbeständige Materialien für Medizinprodukte, hauptsächlich in:
Hochtemperaturstabilität: Langzeit kann 180 ° C, mehr als 200 ° C für kurze Zeit standhalten;
Hydrolyse: Dampfsterilisation ohne Verspritzung, ohne Knacken;
Hohe Zähigkeit: Hohe Schlagkraft, auch wenn viele Hochtemperaturradfahren zur Aufrechterhaltung der strukturellen Integrität;
Kann um ein Vielfaches sterilisiert werden: 121 ℃ - 134 ℃ Dampfbedingungen können PPSU -Produkte mehreren Zyklen standhalten.
Daher ist PPSU für wiederholte autoklave Szenarien von medizinischen Geräten und Lebensmittelkontaktprodukten geeignet, um die Sicherheit und Zuverlässigkeit des langfristigen Gebrauchs zu gewährleisten.
