Scandinavian Chemicals baut seine Präsenz im Bereich hochwertiges recyceltes Polypropylen (rPP) inmitten der sich verändernden globalen Industrielandschaft aus
1. Der österreichische Materialhersteller Borealis AG erweitert seine Kapazität für recyceltes Polypropylen (rPP) als Reaktion auf „Veränderungen und Unsicherheiten im globalen Industriekreislauf“.
2. Nordic Chemicals wird sich weiterhin auf technologiegetriebene Lösungen statt auf Massenproduktion konzentrieren, sagte Craig Arnold, Executive Vice President für Polyolefine bei Borealis.
3.Das Projekt wird vom Integra Plastics AD-Werk in Bulgarien, Teil der Borealis-Gruppe, umgesetzt, das von der Produktion von recyceltem Polyethylen niedriger Dichte (rLDPE) zu einem Produktionsstandort für hochwertiges recyceltes Polypropylen umgewandelt wird.
4. Sobald die Modernisierung abgeschlossen ist, wird die Kapazität des Standorts ihr derzeitiges Niveau von 20.000 Tonnen pro Jahr überschreiten, was laut Borealis den Kunden dabei helfen wird, sich besser auf die bald in Kraft tretenden europäischen Vorschriften vorzubereiten.
Der österreichische Materialhersteller Borealis AG erweitert seine Kapazität für recyceltes Polypropylen (rPP) als Reaktion auf das, was das Unternehmen als „Veränderungen und Unsicherheiten im globalen Industriekreislauf“ bezeichnet.
„Nordic Chemical wird sich weiterhin auf technologiegetriebene Lösungen statt auf Massenproduktion konzentrieren“, sagt Craig Arnold, Executive Vice President, Polyolefins.
1.Technologie-Upgrade: von rLDPE zu High-End-rPP
Das Projekt wird vom Borealis-Werk Integra Plastics AD in Bulgarien durchgeführt, das sich derzeit von der Produktion von recyceltem Polyethylen niedriger Dichte (rLDPE) in einen Produktionsstandort für hochwertiges recyceltes Polypropylen umwandelt. Die Kernausrüstung nutzt die mechanische Recyclingtechnologie Borcycle M von Borealis, die Post-Consumer-Polyolefinabfälle in Hochleistungsverbundwerkstoffe „upcycelt“, die anspruchsvolle Anwendungsszenarien erfüllen und gleichzeitig den CO2-Fußabdruck deutlich reduzieren.
Durch die Modernisierung wird die Kapazität des Standorts über das derzeitige Niveau von 20.000 Tonnen (44 Millionen Pfund) pro Jahr hinaus erhöht, was laut Borealis den Kunden dabei helfen wird, sich besser auf kommende europäische Vorschriften vorzubereiten, darunter die Verpackungs- und Verpackungsabfallverordnung (PPWR) und die Altfahrzeugrichtlinie (ELV-Richtlinie).
2.Marktwandel: von Angebot und Nachfrage zur Selbstversorgung
Die globale Chemieindustrie befinde sich in einer „seltsamen Phase des Industriezyklus“, so Craig Arnold, Executive Vice President, Polyolefins, Borealis, in seiner Rede auf der K 2025. Die Marktlandschaft habe sich vom traditionellen „Gleichgewicht von Angebot und Nachfrage“ hin zu „Interdependenz und Selbstversorgung“ verschoben, sagte er.
„Früher war China der Markt und verfügt nun über ein eigenes Versorgungssystem; die USA hatten früher ein Gleichgewicht zwischen Angebot und Nachfrage bei Polyethylen, aber die Schiefergasrevolution hat sie zu einem Exporteur von Erdgas und Harzpellets gemacht.“
Laut Arnold beruhten große Investitionen in Polyethylenkapazitäten in der Vergangenheit auf der Annahme, dass die Nachfrage höher war als das BIP-Wachstum, eine Prämisse, die heute nicht mehr existiert.
Dennoch betont er, dass sich Borealis weiterhin auf technologiegetriebene Lösungen und nicht auf die Massenproduktion konzentrieren werde. „Wir wissen, wo unsere Stärken liegen, deshalb verdoppeln wir unsere Technologieentwicklung und passen unser Layout an Verbundplattformen an“, sagte Arnold. Er hob die kontinuierlichen Innovationen des Unternehmens bei Kabeln und elektrischen Hochspannungsanwendungen hervor.
3. Zusätzlich zur Einführung von recyceltem Polypropylen in der Automobilindustrie
Die Borealis GmbH hat bekannt gegeben, dass zwei ihrer Borcycle M-Polypropylenharze mit Recyclinganteil – Borcycle MD2550SY und GD3600S – von einem globalen Automobilhersteller für die Produktion von SUV-Stoßstangenhalterungen ausgewählt wurden. Borcycle MD2550SY und GD3600S – wurden von einem globalen Automobilhersteller für die Produktion von SUV-Stoßstangenhalterungen ausgewählt.
Die Materialien enthalten 50 bzw. 65 Prozent Post-Consumer-Recyclinganteil (PCR) und sind RecyClass-zertifiziert, was laut Borealis den CO2-Fußabdruck drastisch reduziert und gleichzeitig eine hohe Reinheit und Verarbeitbarkeit beibehält. GD3600S wird seit 2024 regelmäßig bei der Produktion von Automobilinnenräumen eingesetzt.
Nach Angaben des Unternehmens beweist dies die Eignung der Borcycle M-Reihe für anspruchsvolle Automobilstrukturkomponenten und hilft OEMs, die Ziele der kommenden EU-Verordnungen zum Recycling und zur Wiederverwendung von Automobilen zu erreichen.
4.Europa: Neue Produktionslinie in Belgien Zusätzlich zum bulgarischen Projekt
Borealis hat im September in seinem Werk in Beringen, Belgien, eine neue Verbundlinie zur Herstellung von Polyolefinmaterialien auf Basis recycelter Inhaltsstoffe eingeweiht. Die Linie, die auch die Borcycle-M-Technologie nutzt, mischt gebrauchte und neue Polyolefine, um starre PP- und PE-Verbundwerkstoffe für eine breite Palette von Automobil-, Konsumgüter-, Elektro- und Energieanwendungen herzustellen.
Das Unternehmen sagt, dass diese Erweiterung nicht nur den Kunden dabei hilft, ihre Recycling- und Nachhaltigkeitsziele zu erreichen, sondern auch die Position von Borealis als Marktführer auf dem Markt für hochwertige Recyclingmaterialien stärkt.
5. INDUSTRIEPERSPEKTIVE: Recyceltes Polypropylen gewinnt an Wettbewerbsfähigkeit
Arnold stellt fest, dass das Recycling von Polypropylen nach und nach ähnliche Wettbewerbsvorteile gegenüber anderen Materialien aufweist. „Wir beginnen, beim Polypropylen-Recycling die gleichen Chancen zu sehen wie bei anderen Materialien.“ Dies deutet darauf hin, dass recyceltes Polypropylen zu einem der wichtigsten Materialien in Bereichen wie Energie und Mobilität wird, in denen leichte Lösungen erforderlich sind.
Der Materialhersteller Borealis AG erweitert seine Produktion von recyceltem Polypropylen (rPP), da sich das Unternehmen an einen sich verändernden und unsicheren globalen Industriezyklus anpasst.
„Wir sehen beim Recycling von Polypropylen allmählich die gleichen Vorteile wie bei anderen Materialien“, sagte Craig Arnold, Executive Vice President für Polyolefine, am 10. Oktober auf der K 2025. „Es gibt wichtige Anwendungen für (recyceltes PP) in den Bereichen Energie und Mobilität für den Leichtbau.“
Die Kapazitätserweiterung ist bei Integra Plastics AD, einem Mitglied der Borealis-Gruppe mit Sitz in Bulgarien, im Gange. Der Standort wird von recyceltem Polyethylen niedriger Dichte (rLDPE) auf hochwertiges recyceltes PP umgestellt, unterstützt durch die Installation von Borealis, der proprietären mechanischen Recyclingtechnologie Borcycle M.
Durch die Modernisierung wird die Produktion über die derzeitige Jahreskapazität des Standorts von 20.000 Tonnen (44 Millionen Pfund) hinaus gesteigert.
Vertreter von Borealis sagten, dass die Borcycle-M-Technologie es ermögliche, Post-Consumer-Polyolefinabfälle in hochwertige Compounds aufzubereiten, die für anspruchsvolle Anwendungen geeignet seien, und dabei gleichzeitig einen niedrigeren CO2-Fußpunkt als Neuharze biete.
Die Umstellung auf recyceltes PP beginnt in diesem Monat und Unternehmensvertreter bezeichneten dies als „einen wichtigen Schritt“, um Kunden dabei zu helfen, kommende europäische Vorschriften einzuhalten, darunter die Verordnung über Verpackungen und Verpackungsabfälle (PPWR) und die Richtlinie über Altfahrzeuge (End-of-Life Vehicle, ELV).
Unsicherheit auf dem Navigationsmarkt
Mit Blick auf die breiteren Marktbedingungen beschrieb Arnold, dass sich die Branche in „einem seltsamen Moment im Industriezyklus“ befinde. Borealis ist Europas zweitgrößter Polyolefinhersteller und belegt weltweit den achten Platz.
„Es geht nicht mehr nur um Angebot und Nachfrage.“ sagte Arnold. „Es geht um gegenseitige Abhängigkeit und Selbstversorgung. Früher war China ein Markt, jetzt hat es seine eigene Versorgung. Die USA waren früher bei PE ausgeglichen, aber bei Schiefergas exportieren sie sowohl Gas als auch Pellets.“
Er sagte, ein Großteil der jüngsten Investitionen in neue Polyethylenkapazitäten sei erfolgt, als die Nachfrage schneller wuchs als das BIP, aber das sei nicht mehr der Fall.
Dennoch, so Arnold, konzentriere sich Borealis weiterhin auf technologiegetriebene Lösungen und nicht auf die Massenproduktion.
„Wir verstehen, worin wir gut sind“, sagte er. „Wir setzen verstärkt auf Technologie und haben unsere Plattformen auf Verbindungen zugeschnitten.“
Als Beispiele dafür, wo das Unternehmen über den Rohstoffbereich hinaus Innovationen hervorbringt, nannte er Draht- und Kabelanwendungen sowie Hochspannungsanwendungen.
Expansion in Belgien
Im September brachte Borealis außerdem eine neue Compoundierlinie in Beringen, Belgien, zur Herstellung rezyklatbasierter Polyolefine auf den Markt.
Mithilfe von Borcycle M vermischt die Linie gebrauchte und neue Polyolefine zu starren PP- und PE-Compounds für Anwendungen in den Bereichen Mobilität, Konsumgüter, Haushaltsgeräte und Energie.
Unternehmensvertreter sagten, die neue Produktlinie unterstütze Kunden dabei, Kreislaufwirtschafts- und Nachhaltigkeitsziele zu erreichen und stärke Borealis‘ Positionierung bei hochwertigen Materialien mit recyceltem Inhalt.
