Neue Energieanlagen bevorzugen PEEK-Platten, vor allem aufgrund ihrer umfassenden Vorteile in Bezug auf hohe Leistung, Zuverlässigkeit und geringes Gewicht. Mit der rasanten Entwicklung neuer Energiefahrzeuge, Energiespeicherbatterien, Windkraft-, Wasserstoff- und Photovoltaikindustrien stellen die Betriebsumgebungen der Geräte anspruchsvollere Anforderungen an das Material. PEEK-Platten sind aufgrund ihrer hervorragenden mechanischen Festigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit, chemischen Stabilität und Isolationseigenschaften zu einem idealen Material für den Ersatz von Metall und herkömmlichen Kunststoffen geworden.
Erstens, unter dem Gesichtspunkt der Hochtemperaturleistung, neuer Energieausrüstung im elektrischen Antriebssystem, im Batteriemanagementmodul und in der Leistungssteuereinheit, oft in der Umgebung mit hohen Temperaturen und hoher Stromdichte, kann die PEEK-Platte kontinuierlich einer Temperatur von bis zu 250 °C ausgesetzt werden, eine kurze Zeitspanne kann 300 °C standhalten, im Hochtemperaturbetrieb kann immer noch eine ausgezeichnete mechanische Festigkeit und Dimensionsstabilität aufrechterhalten werden, es wird nicht weich oder verformt. Diese Funktion eignet sich besonders für Motorisolationshalterungen von Fahrzeugen mit neuer Energie, Isolierplatten für Batteriemodule und Verpackungsteile für Leistungselektronik.
Zweitens verfügen PEEK-Platten über hervorragende elektrische Isoliereigenschaften. Sein Volumenwiderstand beträgt bis zu 10¹⁵Ω-cm, seine Durchschlagsfestigkeit übersteigt 25 kV/mm und seine elektrischen Eigenschaften bleiben in heißen und feuchten Umgebungen stabil. Im Vergleich zu herkömmlichen Kunststoffmaterialien weist PEEK eine zuverlässigere Hochspannungs- und Hochfrequenzisolationsleistung auf, kann Lichtbögen, Leckagen und andere Risiken wirksam vermeiden und wird häufig in Hochspannungs-Sammelschienenhalterungen, Batterieverbindungssystemen, Isoliergrundplatten für Steuereinheiten und anderen Schlüsselkomponenten eingesetzt.
In Bezug auf die chemische Stabilität kommen neue Energiegeräte häufig mit Elektrolyt, Kühlmittel und einer Vielzahl von Schmiermedien in Kontakt, und Metall oder gewöhnliche Kunststoffe in dieser Umgebung sind anfällig für Korrosion, Schwellung oder Alterung. PEEK auf Säure, Alkali, Salz und Lösungsmittel ist äußerst korrosionsbeständig. Der Elektrolyt wird durch das chemische Medium bei hohen Temperaturen nicht beeinträchtigt und kann auch über einen langen Zeitraum aufrechterhalten werden, um die strukturelle Integrität der Medien aufrechtzuerhalten. und wird daher häufig in Batteriegehäuseabdichtungen, Flüssigkeitskühlsystemen, Ventilkörpern und chemischen Schutzkomponenten verwendet. Ventilkörper und Chemikalienschutzkomponenten.
Aus Sicht der mechanischen Festigkeit und Verschleißfestigkeit beträgt die Zugfestigkeit der PEEK-Folie mehr als 100 MPa, die Biegefestigkeit bis zu 170 MPa oder mehr bei gleichzeitig ausgezeichneter Ermüdungs- und Kriechfestigkeit. Sein niedriger Reibungskoeffizient und seine hohe Verschleißfestigkeit machen es stabil in langfristig laufenden mechanischen Systemen. Es wird häufig in Gleitbuchsen, Isolierstützen und Dichtungsstrukturen von Antriebssystemen für neue Energiefahrzeuge verwendet und kann ohne Schmierung einen verschleißarmen und geräuscharmen Betrieb aufrechterhalten.
Darüber hinaus ist der leichte Vorteil von PEEK-Platten auch ein wichtiger Grund für neue Energiegeräte. Die PEEK-Dichte beträgt nur 1/6 der von Stahl, die von Aluminium die Hälfte, kann aber nahezu die strukturelle Festigkeit von Metall bieten. Leichtbau reduziert nicht nur das Gesamtgewicht, sondern verbessert auch das Energieeffizienzverhältnis, was sich positiv auf die Reichweite von Elektrofahrzeugen, die Geschwindigkeitsregelung der Windkraft und die Effizienz der Energieumwandlung des Energiespeichersystems auswirkt.
Die Dimensionsstabilität und Alterungsbeständigkeit von PEEK sind zudem ein verlässlicher Garant für den breiten Einsatz im Bereich der neuen Energien. Sein niedriger Wärmeausdehnungskoeffizient, nahezu keine Verformung in Umgebungen mit hohen Temperaturen und hohem Druck und gleichzeitig eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen ultraviolette Strahlen und Strahlung können die strukturelle Genauigkeit langfristig aufrechterhalten und eignen sich für die langfristige Einwirkung von Geräten im Freien oder in Umgebungen mit hochenergetischen elektrischen Feldern.
Aus Sicht der nachhaltigen Entwicklung weisen PEEK-Platten auch Wiederverarbeitbarkeit und Umweltschutz auf. Es kann sich um CNC-Präzisionsbearbeitung, Spritzguss, Extrusionsformen und andere Methoden zur Herstellung komplexer Strukturkomponenten handeln, und gleichzeitig im Einklang mit den RoHS- und REACH-Umweltstandards keine schädlichen Substanzen freisetzen, recycelbar, im Einklang mit der neuen Energiewirtschaft, grünes Fertigungskonzept.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass bei neuen Energiegeräten PEEK-Platten aufgrund ihrer umfassenden Vorteile in Bezug auf Hochtemperaturbetrieb, Isolationssicherheit, Chemikalienschutz, strukturelle Festigkeit, geringes Gewicht und Langzeitstabilität bevorzugt werden, was sie zu einem Schlüsselmaterial für Batteriesysteme, Wechselrichter, Wasserstoffenergiegeräte, Energiespeichermodule und elektrische Antriebssysteme macht. In Zukunft werden PEEK-Platten mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der neuen Energietechnologie herkömmliche Metalle und Kunststoffe weiter ersetzen und zum zentralen Grundmaterial für leistungsstarke, langlebige und intelligente neue Energiegeräte werden.
