Was ist G11-Glasfaser-Epoxidlaminat?
G11-Glasfaser-Epoxidlaminat ist ein plattenförmiges Isoliermaterial, das durch Heißpressen und Trocknen von Glasfasergewebe mit Epoxidharz hergestellt wird und den Industriestandards entspricht: NEMA G11, MIL-I-24768/3 GEB, IEC 60893 EPGC203. Es hat eine grüne Farbe und bietet im Vergleich zu G10 überlegene Eigenschaften, darunter eine höhere Glasübergangstemperatur (TG) von 185 °C, eine verbesserte Wärmebeständigkeit, eine größere Biegefestigkeit und eine geringere Feuchtigkeitsaufnahme. Es bleibt bei 155 °C langfristig thermisch stabil und besitzt die Isolationsklasse F.
Produktmerkmale:
Hervorragende Hitzebeständigkeit, dauerhafte Temperaturtoleranz bis 155 °C,
Isolationsklasse F,
Stabile Biegefestigkeit bei hohen Temperaturen (190°C),
Hohe Glasübergangstemperatur (TG), 185°C (DSC),
Geringere Feuchtigkeitsaufnahme im Vergleich zu FR4,
Flammwidrigkeit: UL94 V-0.
Anwendungen:
Industriemaschinen, Maschinenkomponenten, elektrische Leitungen, mechanische Leitungen, Lager, Dichtungen, Zahnräder, Unterlegscheiben, Computerelektronik, Montageplattformen, Schalttafeln, Leiterplattenbefestigungen, Wellenlöthalterungen, Rippen, Konverter, Anschlussblöcke, kundenspezifische Teile, Transformatoren, Verschleißstreifen usw.
Welche Verarbeitungstechniken gibt es für G11-Glasfaserplatten?
Die G11-Glasfaserplatte ist eine Hochleistungsplatte, die durch Hochtemperatur- und Hochdruckverarbeitung hergestellt wird und Glasfasergewebe als Verstärkungsmaterial und Epoxidharz als Bindemittel verwendet. Die Verarbeitungstechniken sind vielfältig und werden im Folgenden näher erläutert:
Schneidprozesse:
Zu den gängigen Schneidwerkzeugen gehören diamantbestückte Sägen und Laserschneidmaschinen. Diamantbestückte Sägen eignen sich für die Großserienfertigung, da sie hohe Schnittgeschwindigkeiten bieten, jedoch relativ grobe Kanten aufweisen. Laserschneidmaschinen erzielen hochpräzise Schnitte mit glatten Kanten und ohne Wärmeeinflusszonen und eignen sich daher ideal für Anwendungen, die eine außergewöhnliche Schnittgenauigkeit erfordern, wie z. B. die Komponentenfertigung in der Elektronik und Luft- und Raumfahrt. Beim Schneiden müssen geeignete Schnittgeschwindigkeiten und Vorschübe auf der Grundlage der Dicke und Abmessungen der Platte ausgewählt werden, um die Schnittqualität und die Langlebigkeit des Werkzeugs sicherzustellen.
Bohrprozess:
Für Bohrarbeiten werden typischerweise Spiralbohrer eingesetzt. Um die Bohrqualität und -effizienz zu verbessern, kann zunächst ein Bohrer mit kleinem Durchmesser zum Vorbohren eines Positionierungslochs verwendet und anschließend mit einem Bohrer mit größerem Durchmesser erweitert werden. Während des Bohrens ist eine sorgfältige Kontrolle der Bohrgeschwindigkeit und der Vorschubgeschwindigkeit unerlässlich, um Schäden durch Überhitzung des Bohrers oder Bruch der Platte zu vermeiden. Bei dickeren G11-Glasfaserplatten kann eine Bohrmethode mit mehreren Durchgängen angewendet werden, um die Bohrerbelastung und die Wärmeentwicklung zu reduzieren.
Mahlprozess:
Fräsvorgänge können zum Flächenfräsen, Konturfräsen und ähnlichen Verfahren an G11-Glasfaserplatten eingesetzt werden. Aufgrund der hohen Härte von Glasfaserplatten sollten scharfe Fräser mit geeigneten Schnittparametern eingesetzt werden: niedrigere Schnittgeschwindigkeiten, höhere Vorschübe und geringere Schnitttiefen, um Werkzeugverschleiß und Oberflächenrauheit zu minimieren. Sorgen Sie für ausreichende Kühlung und Schmierung, um die Schnitttemperaturen zu senken und die Bearbeitungsqualität zu verbessern.
Schleifprozess:
Durch das Schleifen werden in erster Linie Oberflächenfehler wie Grate, Grate und Kratzer vom Blech entfernt und so die Ebenheit und das Finish der Oberfläche verbessert. Zu den gängigen Werkzeugen gehören Schleifpapier und Bandschleifer. Wählen Sie geeignete Körnungen basierend auf den Anforderungen an die Oberflächenrauheit aus und gehen Sie schrittweise von grob zu fein über, um Oberflächenschäden durch übermäßiges Schleifen zu vermeiden. Achten Sie beim Schleifen darauf, dass das Schleifpapier oder die Schleifbänder flach und sauber sind, um lokale Überhitzung oder ungleichmäßigen Verschleiß zu vermeiden.
Bonding-Prozess:
G11-Glasfaserplatten weisen hervorragende Klebeeigenschaften auf und ermöglichen den Verbund oder die Montage mit anderen Materialien mithilfe von Klebstoffen. Zu den gängigen Klebstoffen gehören Epoxidharz- und Acrylesterklebstoffe. Stellen Sie beim Verkleben sicher, dass die Klebeflächen sauber und trocken sind, tragen Sie den Klebstoff gleichmäßig auf und halten Sie den richtigen Druck und die richtigen Aushärtetemperaturen ein, um die Festigkeit und Qualität der Verbindung zu gewährleisten.
Darüber hinaus können je nach Bedarf weitere Bearbeitungstechniken wie Gravieren oder Stempeln zum Einsatz kommen. Wählen Sie bei der Bearbeitung von G11-Glasfaserplatten geeignete Geräte und Werkzeuge entsprechend den spezifischen Prozessanforderungen aus und kontrollieren Sie die Bearbeitungsparameter streng, um die Verarbeitungsqualität und Produktleistung sicherzustellen.
