PTFE-beschichtete O-Ringe (PTFE, allgemein als FEP/PFA-beschichtete Ringe bezeichnet)

Leistungsmerkmale und technische Daten

‌1. Materialstruktur‌: Der innere Kern besteht typischerweise aus Silikonkautschuk oder Fluorkohlenstoffkautschuk (Viton), während die äußere Schicht aus Teflon FEP, PFA oder PTFE besteht und Elastizität mit Korrosionsbeständigkeit kombiniert.‌‌

„Funktion des inneren Kerns“: Bietet die für die Abdichtung erforderliche Elastizität und Widerstandsfähigkeit; Zu den häufig verwendeten Materialien gehören Fluorkautschuk (hochtemperaturbeständig) und Silikonkautschuk (kältebeständig).‌‌

‌Funktion der Außenschicht: Bietet eine chemisch inerte und reibungsarme Oberfläche, um den inneren Kern vor Medienerosion zu schützen.‌‌

‌2. Temperaturbereich:

‌FEP-Gehäuse: Betriebstemperaturbereich -60 °C bis 205 °C; kann kurzzeitigen Temperaturen bis zu 260°C standhalten.‌‌

‌PFA-Gehäuse: Betriebstemperaturbereich -60 °C bis 260 °C; hält kurzzeitiger Einwirkung von 300 °C stand; überlegene Temperaturbeständigkeit im Vergleich zu FEP.‌‌

‌3. Physikalische Eigenschaften: Extrem niedriger Reibungskoeffizient (0,1–0,2), ausgezeichnete Quellbeständigkeit, hohe Druckbeständigkeit (bis zu 60 MPa für einige Qualitäten) und hohe Dichtungshaltbarkeit.‌‌

‌4. Chemische Beständigkeit: Geeignet für fast alle chemischen Medien; weist eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit auf, außer gegenüber Hochtemperatur-Alkalimetallen, Fluor und bestimmten Halogeniden; kann teure Perfluorelastomer-O-Ringe ersetzen.‌‌

Anwendungen und Branchen

1. Industrieausrüstung: Wird hauptsächlich in Pumpen und Ventilen, Reaktionsbehältern, mechanischen Dichtungen, Filtern, Druckbehältern, Wärmetauschern, Kesseln und Rohrflanschen verwendet.

2. Industrieanwendungen: Weit verbreitet in der petrochemischen Industrie, Pharmatechnik, Lebensmittelverarbeitung, Halbleiterfertigung, medizinischen Geräten, Luft- und Raumfahrt und der Automobilindustrie.

3. Spezialanwendungen: Geeignet für raue Umgebungen wie stark saure und alkalische Lösungsmittel, Produktionssysteme für hochreines Wasser, Abdichtung korrosiver Flüssigkeiten und wiederverwendbare Spritzen.

I. Struktur und gängige Materialkombinationen

Äußere Hülle

FEP (am häufigsten verwendet, leicht zu verarbeiten), PFA (höhere Temperaturbeständigkeit, größere chemische Beständigkeit), PTFE; nahtlose Beschichtung, dichte Oberfläche

Kern

Fluorkautschuk (FKM/Viton): Temperaturbeständigkeit -20–230 °C, geeignet für Umgebungen mit hohen Temperaturen und starker Korrosion

Silikonkautschuk (VMQ): Temperaturbeständigkeit -60–200 °C, gute Elastizität bei niedrigen Temperaturen

Nitrilkautschuk (NBR): Kostengünstig, geeignet für Mineralölanwendungen

Standardmodelle: TEV (FEP+FKM), TES (FEP+VMQ), PFAV (PFA+FKM) usw.

II. Wichtige Leistungsspezifikationen

III. Vorteile und Einschränkungen

Vorteile

Außergewöhnliche chemische Stabilität; großer Temperaturbereich; geringe Reibung und Antihaftung; Beständigkeit gegen Schwellung und Alterung; geeignet für den Langzeitbetrieb unter ölfreien oder schmierungsarmen Bedingungen

Nachteile

Höhere Kosten als Standard-O-Ringe; kann übermäßiger Kompression oder spaltbedingten Schäden nicht standhalten; erfordert eine sorgfältige Konstruktion für rotierende Anwendungen mit hoher Geschwindigkeit; Die Außenfläche ist anfällig für scharfe Kratzer

IV. Typische Anwendungen

Chemische Ausrüstung: Reaktoren, Rohrflansche, korrosionsbeständige Pumpen und Ventile

Halbleiter / Photovoltaik: Ätz- und Reinigungsgeräte; Abdichtung gegen starke Säuren, Laugen und organische Lösungsmittel

Lebensmittel/Pharma: Sterile Ausrüstung, CIP/SIP-Reinigung, Kontaminationsprävention

Luft- und Raumfahrt, Kernenergie: Statische oder sich langsam bewegende Dichtungen unter extremen Temperaturen oder Medienbedingungen

V. Auswahl- und Installationsrichtlinien

Bestimmen Sie zunächst das Medium, die Temperatur, den Druck und die Bewegungsart (statisch / hin- und hergehend / rotierend).

Wählen Sie für das Gehäuse FEP (wirtschaftlich und vielseitig) oder PFA (Hochtemperatur-/Reinstmedium);

Wählen Sie je nach Temperatur FKM oder VMQ für den Kern.

Nuten müssen ISO 3601 entsprechen; Vermeiden Sie scharfe Ecken.

Halten Sie das Komprimierungsverhältnis zwischen 20 und 25 % (statisch).

Für dynamische Anwendungen wird empfohlen, einen Anti-Extrusions-Sicherungsring hinzuzufügen;

Beim Einbau das Gehäuse nicht mit scharfen Werkzeugen zerkratzen;

Vermeiden Sie es, die Dichtung über raue Oberflächen zu ziehen;

Nicht mit chlorhaltigen Lösungsmitteln reinigen (es kann Isopropylalkohol verwendet werden);

VI. Unterschiede zu anderen Siegeln

O-Ringe aus reinem Gummi: Kostengünstig, aber nicht beständig gegen starke Korrosion und haben einen engen Temperaturbereich

Ringe aus reinem PTFE: Korrosionsbeständig, aber wenig elastisch, neigen zum Kaltfluss und erfordern eine Federunterstützung

PTFE-beschichtete Ringe: Gleichen Elastizität und chemische Inertheit aus und sind somit der bevorzugte Kompromiss für raue Betriebsbedingungen