In KI-gesteuerten intelligenten Fabriken ziehen Algorithmen die Fäden in der Hand, bleiben jedoch angesichts physischer Reibung machtlos
Durch Reibung verursachte physische Hindernisse – wie die ständige Staubansammlung auf Führungsschienen, Brückenbildung und Anbackungen von Materialien in Trichtern und die Ansammlung statischer Elektrizität im Inneren der Ausrüstung – können allesamt dazu führen, dass KI-Befehle falsch ausgeführt werden. Dies kann zu einem trägen Betrieb des Automatisierungssystems, einer verringerten Effizienz oder sogar einem vollständigen „Abschalten“ der gesamten Linie führen, was letztendlich manuelle Eingriffe erforderlich macht und die Betriebskosten erheblich in die Höhe treibt.
KI kann bei der Entscheidungsfindung auf digitaler Ebene helfen, während selbstschmierende MCAM-Kunststoffauskleidungen für einen reibungslosen Betrieb auf physischer Ebene sorgen.
MCAM präsentiert die schlagfeste, selbstschmierende Auskleidungslösung TIVAR™, die zur Unterstützung von Fabrik- und Lagerautomatisierungsanwendungen entwickelt wurde und dabei hilft, die „digital-physische“ Kluft im Zeitalter der künstlichen Intelligenz zu überbrücken.
TIVAR™ stoßfeste, selbstschmierende Auskleidungslösungen – sicherer · schneller · einfacher · effektiver
Bei Fabrikanwendungen unterstützen wir Sie bei der Bewältigung von vier zentralen Herausforderungen: Präzision, Reaktionsfähigkeit, reibungsloser Betrieb und arbeitssparende Lösungen
1. Präzise und stabil, mit schneller Reaktion
Anwendungen wie Fördersysteme und intelligente Sortierlinien
(1) Reibungsloser Betrieb mechanischer Komponenten durch einen niedrigen Reibungskoeffizienten
(2)Gewichtsreduzierung durch die Verwendung von Kunststoffen anstelle von Stahl zur Verbesserung der Reaktionsfähigkeit im Betrieb
(3) Vereinfachte Wartung trägt dazu bei, eine „Lights-out-Fabrik“ (unbemannter 24-Stunden-Betrieb) zu erreichen.
2. Glatter und ungehinderter, kontrollierter Fluss
Anwendungen für die Materialzuführung und -entladung, z. B. Trichter und Behälter
(1) Gewährleistet einen kontrollierten und kontinuierlichen Materialfluss durch selbstschmierende Eigenschaften
(2) Verfügt über eine statische Ableitung, um elektrostatischen Störungen zu widerstehen
(3) Reduziert Lärm und Stöße und bietet so einen besseren Materialschutz
Fallstudien zu TIVAR®-Auskleidungsanwendungen
Automatisierte Logistik-Sortier- und Verladesysteme
Das automatisierte Logistiksystem verteilt die Waren mithilfe einer Kreisbecherbahn punktgenau auf die einzelnen LKW-Abteile. Herkömmliche Förderrinnen aus Edelstahl weisen erhebliche Nachteile auf: einen hohen Reibungskoeffizienten (der dazu führt, dass sich Materialien und Güter leicht verklemmen) und hohe Betriebskosten (manuelle Neuausrichtung, Überwachung vor Ort und häufige Wartung erforderlich).
Lösung
Ausgestattet mit einer schlagfesten, selbstschmierenden TIVAR™ DrySlide-Auskleidung, die geringe Reibung, Selbstschmierung und hohe Schlagfestigkeit kombiniert, sodass keine kostspieligen Sprays oder Wachse zur Schmierung erforderlich sind. Es gewährleistet einen reibungslosen Durchfluss auch unter rauen Betriebsbedingungen – wie heißem, feuchtem, feuchtem oder kaltem Wetter – und beim Umgang mit schwierigen Gegenständen und Paketen (wie Polystyrolschaum oder mit Paketband umwickelte Kartons). Dies hilft, Blockaden zu lösen und automatisierte Abläufe aufrechtzuerhalten, ohne dass eine Aufsicht durch das Personal erforderlich ist.
Anwendungsvorteile
Effizienz: Verbesserte Fördereffizienz und Stabilität
Genauigkeit: Erhöhte Genauigkeit beim Sortieren und Verladen
Lebensdauer: Schlagfest, wodurch die Häufigkeit des Geräteaustauschs verringert wird
Kosten: Reduzierter manueller Arbeitsaufwand und weniger teure Schmiermittelverbrauchsmaterialien
Anwendungsszenarien
Branchen: Logistik / Expresssortierung / Lager- und Vertriebszentren
Ausstattung: Kreisbecherwerke, Förderrinnen, Rollenübergabestrecken, LKW-Sortierrinnen etc.
Weitere Fallstudien
MCAM kann durch seine maßgeschneiderten System TIVAR™ Engineering (STE)-Lösungen Materialien für eine Reihe maßgeschneiderter Logistikanwendungen bereitstellen – von Trichtern bis hin zu Zügen.
Durch die Verwendung von Materialien wie TIVAR™ 88 und 88-2 und die Bewertung Ihrer vorhandenen Ausrüstung und Anforderungen stellen wir maßgeschneiderte Auskleidungsplatten für Trichter, Behälter und andere Anwendungen bereit und helfen Ihnen so, den Betrieb vor Ort zu optimieren, Sicherheitsstandards zu verbessern und die Effizienz des Materialflusses zu verbessern.
Die Kipper der QuickSilver-Serie verfügen über ein einzigartig entwickeltes Auskleidungsmaterial, das die Durchflussrate von Schüttgütern effektiv erhöht, das einfache Lösen und schnelle Entladen einer Vielzahl von Schüttgütern – von klebrig bis abrasiven Materialien – ermöglicht und gleichzeitig die Lebensdauer der Auskleidung verlängert.
MCAM bietet außerdem eine lebenslange Garantie und maßgeschneiderte Logistiklösungen, die die Sicherheit der Fahrer weiter erhöhen, gleichzeitig die Entladeeffizienz verbessern und die Häufigkeit von Bodenreparaturen, Wartung und Reinigung reduzieren.