PEI-Hochleistungsmateriallösungen

Hony Plastic Core-Stärken

1. Strenge Rohstoffauswahl

Wir bestehen darauf, Rohstoffe von Weltklassemarken wie SABIC zu verwenden.

Unsere Rohstoffe beziehen wir von renommierten Herstellern wie Victrex und Solvay.

Wir gewährleisten Produktzuverlässigkeit und außergewöhnliche Leistung direkt von der Quelle.

2. Präzisionsfertigung und -verarbeitung

Ausgestattet mit fortschrittlichen Präzisions-Extrusions- und Formpress-Produktionslinien.

Strikte Einhaltung der Produktionsprozessvorgaben.

Gewährleistung einer hohen Maßgenauigkeit der Produkte.

Garantiert eine langfristige Stabilität der Produktleistung.

3. Robuster technischer Support

Ein professionelles Team unter der Leitung eines Doktorvaters bietet umfassende Beratungsleistungen von der Materialauswahl bis zur Gestaltung.

Wir bieten technische Unterstützung für die Entwicklung maßgeschneiderter Materialmodifikationsformulierungen.

Wir bieten technische Unterstützung bei der komplexen Weiterverarbeitung.

4. Umfassende Qualitätskontrolle

Richten Sie ein umfassendes Qualitätsmanagementsystem ein, das den ISO-Standards entspricht.

Führen Sie in jeder Phase strenge Qualitätskontrollen durch, beginnend mit der Eingangskontrolle der Rohmaterialien.

Überwachen Sie den Produktionsprozess genau.

Führen Sie abschließende Produkttests durch, um die Qualität sicherzustellen.

Gewährleisten Sie eine vollständige Rückverfolgbarkeit während des gesamten Prozesses.

1.Was ist PEI (Polyetherimid)?

PEI ist ein hochleistungsfähiger amorpher thermoplastischer technischer Kunststoff, der erstmals 1982 von General Electric eingeführt wurde und derzeit von SABIC hergestellt wird. Aufgrund seines bernsteinfarbenen, transparenten Aussehens und seiner umfassenden Eigenschaften, die die von gewöhnlichen Kunststoffen bei weitem übertreffen, wird es als „Super-Engineering-Kunststoff“ gefeiert. Seine Hauptvorteile ergeben sich aus seiner einzigartigen Molekülstruktur, die gleichzeitig Imidgruppen – die für Hitzebeständigkeit und mechanische Festigkeit sorgen – und Ethergruppen – die eine hervorragende Verarbeitungsfließfähigkeit bieten – enthält und so ein perfektes Gleichgewicht zwischen Leistung und Verarbeitbarkeit erreicht.

2. Warum PEI wählen?

Wenn Sie sich für PEI entscheiden, entscheiden Sie sich für Zuverlässigkeit, die auch unter extremen Bedingungen eine außergewöhnliche Leistung aufrechterhält. Es ist ein ideales Material, das Ingenieuren dabei hilft, die Grenzen des Designs zu erweitern, um kleinere, leichtere und leistungsfähigere Produkte zu entwickeln.

3. Detaillierte Analyse der Kerneigenschaften von PEI: thermische und mechanische Eigenschaften

(1) Außergewöhnliche thermische Eigenschaften

PEI hat eine Glasübergangstemperatur von bis zu 217 °C und eine Dauergebrauchstemperatur von 170 °C, wodurch es über längere Zeiträume bei hohen Temperaturen stabil arbeiten kann. Seine Wärmeformbeständigkeitstemperatur übersteigt 200 °C unter einer Belastung von 1,8 MPa, was eine hervorragende Hochtemperatursteifigkeit beweist.

(2) Hervorragende mechanische Eigenschaften

PEI besitzt eine metallähnliche Festigkeit und Steifigkeit mit einer Zugfestigkeit von bis zu 105 MPa und einem Biegemodul von über 3.300 MPa. Diese hervorragenden mechanischen Eigenschaften bleiben auch bei hohen Temperaturen erhalten; Beispielsweise bleibt seine Zugfestigkeit bei 190 °C bei etwa 40 % seines Raumtemperaturwerts.

PEI weist außerdem eine hervorragende Kriechfestigkeit und Ermüdungsbeständigkeit auf.

2. Detaillierte Erläuterung der Kerneigenschaften von PEI: Flammhemmung und elektrische Leistung

PEI ist einer der wenigen Kunststoffe, der ohne Zusatz von Flammschutzmitteln die höchsten Flammschutzklassen UL 94 V-0 und V-5 erreichen kann. Mit einem Grenzsauerstoffindex von bis zu 47 % ist es extrem schwer zu entzünden, erzeugt bei der Verbrennung nur minimalen Rauch und setzt Gase mit geringer Toxizität frei. In Bezug auf die elektrische Leistung ist PEI eine außergewöhnliche Technik. Als elektrisches Isoliermaterial verfügt es über einen spezifischen Volumenwiderstand von bis zu 1,0 × 10¹⁷ Ω·cm und eine hervorragende Stabilität der Dielektrizitätskonstante und des Verlustfaktors über einen weiten Temperatur- und Frequenzbereich. Es eignet sich für die Herstellung hochwertiger elektronischer und elektrischer Komponenten wie Hochfrequenzsteckverbinder und Präzisionsspulenformen.

3. Detaillierte Erläuterung der Kerneigenschaften von PEI: chemische Beständigkeit und hydrolytische Stabilität

PEI weist eine hervorragende Beständigkeit gegenüber einer Vielzahl von Chemikalien auf, darunter die meisten Kohlenwasserstoffe, Alkohole, verdünnte Säuren und Salzlösungen. Es ist jedoch nicht beständig gegen starke Laugen oder bestimmte polare organische Lösungsmittel. Seine außergewöhnliche hydrolytische Stabilität ermöglicht es ihm, wiederholten Hochdruck-Dampfsterilisationszyklen standzuhalten – zum Beispiel kann es über 1.000 Zyklen bei 134 °C praktisch ohne Leistungseinbußen überstehen – was es zu einer idealen Materialwahl für medizinische Geräte wie chirurgische Instrumententabletts macht.

4. Detailliertes Datenblatt zu den physikalischen Eigenschaften (Allzweck-PEI)

Dichte: 1,27 g/cm³

Wasseraufnahme (24 Stunden): 0,25 % Formschrumpfung: 0,5–0,7 % Glasübergangstemperatur: 217 °C Wärmeformbeständigkeitstemperatur: 200 °C

Dauerbetriebstemperatur: 170 °C

Flammhemmungsklasse (1,5 mm): V-0

(Hinweis: Die oben genannten Daten sind typische Werte und dienen nur als Referenz. Die tatsächliche Produktleistung kann je nach Produktionscharge und Testbedingungen geringfügig variieren.)

5.Hony Plastic PEI-Produktspezifikationen: Platten und Stäbe

(1) PEI-Blätter

Dies ist ein hochleistungsfähiger amorpher thermoplastischer technischer Kunststoff, der Folgendes bietet:

außergewöhnliche Hitzebeständigkeit.

Das Material zeichnet sich durch hervorragende mechanische Eigenschaften sowie hervorragende elektrische Isolationseigenschaften aus.

Die Standardproduktdicken reichen von 1 mm bis 30 mm, eine individuelle Anpassung ist auf Anfrage möglich.

Standardplattengrößen sind 1000 x 2000 mm oder 600 x 1220 mm.

Sonderanfertigungen für bestimmte Dicken und Abmessungen sind auf Anfrage möglich.

Es stehen verschiedene Oberflächenbehandlungsmöglichkeiten zur Verfügung.

(2) PEI-Stäbe

Diese Stäbe bieten eine hervorragende chemische Beständigkeit und hydrolytische Stabilität und sind leicht zu bearbeiten.

Standardprodukte haben einen Durchmesser von 46 mm bis 4.100 mm und Standardlängen von 1.000 mm oder 2.000 mm.

Wir bieten kundenspezifische Dienstleistungen für spezielle Durchmesser und Längen an.

Wir bieten auch hochpräzise Schneiddienstleistungen an.

(3) Blätter und Anpassungsdienste

Zu den Standarddicken für PEI-Platten gehören 1,0 mm, 1,5 mm, 2,0 mm, 3,0 mm und 5,0 mm. Die Plattenbreiten können flexibel und ohne feste Einschränkungen an spezifische Kundenanforderungen angepasst werden. Wir bieten sowohl Endlosrollen als auch vorgeschnittene Einzelblätter an, um den unterschiedlichen Verarbeitungsanforderungen gerecht zu werden.

6.Anwendungsbereiche

(1) Luft- und Raumfahrt

· Zu den wichtigsten Anforderungen zählen geringes Gewicht, hohe Festigkeit, Flammwidrigkeit, geringe Rauchentwicklung und Toxizität (FST) sowie Hitzebeständigkeit.

· Wird in Flugzeuginnenkomponenten wie Sitzrahmen und Gepäckfächern verwendet.

· Es wird auch in der Avionik verwendet, beispielsweise in Stecker- und Sensorgehäusen.

· Seine leichten und hochfesten Eigenschaften tragen dazu bei, das Gesamtgewicht des Flugzeugs wirksam zu reduzieren.

· Seine hervorragende Flammhemmung sowie seine geringen Rauch- und Toxizitätseigenschaften bieten einen entscheidenden Schutz für die Sicherheit der Passagiere.

(2) Medizinische Geräte

· Zu den wichtigsten Anforderungen gehören Biokompatibilität, Sterilisierbarkeit, hohe Festigkeit und Dimensionsstabilität.

· Wird in chirurgischen Instrumenten wie Griffen und Tabletts verwendet.

· Wird in Diagnosegeräten verwendet, beispielsweise als Komponenten für Endoskope.

· Wird in zahnmedizinischen Geräten verwendet, beispielsweise in den Gehäusen von zahnärztlichen Handstücken.

· PEI-Materialien halten über 1.000 Zyklen der Hochdruckdampfsterilisation stand.

(3) Elektronik und Elektrik

· Die Kernanforderungen sind hohe Hitzebeständigkeit, Kompatibilität mit Reflow-Lötprozessen und hohe Isolationseigenschaften.

· Das Material muss formstabil bleiben und gleichzeitig einen geringen dielektrischen Verlust aufweisen.

· Zu den Anwendungen gehören Hochtemperatur-Steckverbinder, Steckkomponenten und Relaisgehäuse.

· Es wird auch in Spulenformen und Leistungsschalterkomponenten verwendet, um elektronische Präzisionskomponenten zu schützen.

· PEI-Materialien bieten zuverlässigen strukturellen und elektrischen Schutz für elektronische Präzisionskomponenten.

(4) Halbleiter

· Zu den wichtigsten Anforderungen zählen hohe Reinheit, extrem niedriger Metallionengehalt, hervorragende thermische und chemische Stabilität sowie geringe Ausgasung.

· Zu den Anwendungen gehören Waferträger, Chiptestsockel und Vorrichtungen für Automatisierungsgeräte.

· PEI verhindert wirksam Partikelverunreinigungen und gewährleistet eine hohe Maßgenauigkeit bei der Halbleiterherstellung und -prüfung.

(5)Automobilindustrie

· Zu den wichtigsten Anforderungen gehören Beständigkeit gegen hohe Temperaturen, Öle und Kühlmittel sowie Leichtbauweise und hohe Festigkeit.

· Zu den Anwendungen gehören motorbezogene Komponenten wie Sensorgehäuse.

· Zu den Anwendungen gehören elektronische Automobilkomponenten wie Steuergerätegehäuse.

· Zu den Anwendungen gehören auch leistungsstarke Scheinwerferreflektoren.

PEI-Materialien halten den hohen Temperaturen und der chemischen Belastung im Motorraum stand.

(6) Industrielle Fertigung

· Zu den wichtigsten Anforderungen zählen Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, hohe Festigkeit und Maßhaltigkeit.

· Wird in Präzisionsmaschinen wie Zahnrädern und Lagern verwendet.

· Wird auch in Geräten zur Lebensmittelverarbeitung verwendet, beispielsweise als Komponenten für Verarbeitungsmaschinen.

· PEI-Materialien erfüllen die FDA-Sicherheitsanforderungen für Lebensmittelkontaktmaterialien.

· Dieses Material vereint hohe Temperaturbeständigkeit mit Geruchslosigkeit.

7.Warum sollten Sie sich für Hony Plastic entscheiden?

Qualitätssicherung

Wir verwenden ausschließlich brandneue Materialien von Top-Herstellern wie SABIC.

Während des gesamten Produktionsprozesses wird ein strenges Qualitätskontrollsystem implementiert.

Maßgeschneiderte Dienstleistungen

Von Standardspezifikationen bis hin zu kundenspezifischen Abmessungen und von der Materialumformung bis zur präzisen CNC-Bearbeitung bieten wir Lösungen aus einer Hand.

Technische Unterstützung

Wir bieten professionelle technische Beratung und Unterstützung, einschließlich Materialauswahl, Empfehlungen für den Bearbeitungsprozess und Lösungen für Anwendungsherausforderungen.

Schnelle Antwort

Da wir uns im Herzen eines Produktionszentrums befinden, genießen wir einen erheblichen geografischen Vorteil.

Unsere internen Prozesse sind hocheffizient und ermöglichen es uns, schnell auf Kundenbedürfnisse zu reagieren.

Wir stellen sicher, dass Bestellungen pünktlich an die Kunden geliefert werden.