Pom vs.peek

Zusammenfassung: Pom und Peek sind zwei verschiedene Polymermaterialien. Sie unterscheiden sich in vielen Aspekten erheblich. Das Folgende ist ein detaillierter Vergleich dieser beiden Materialien: Zusammensetzung und Struktur, mechanische Eigenschaften, thermische Eigenschaften, chemischer Widerstand, elektrische Eigenschaften, Verarbeitungseigenschaften, Anwendungsbereiche usw.

Zutaten und Struktur:

Polyoxymethylen (POM) ist ein thermoplastisches kristallines Polymerpolymer aus dem Formaldehyd (CH2O) -Monomer. Seine molekularen Ketten haben eine stark geordnete Anordnung, die ihm hervorragende mechanische Eigenschaften und Verarbeitungseigenschaften verleiht.

Polyetheretheketon (Peek) ist ein halbkristallines Polymer, das durch die Polymerisationsreaktion von Etherketon-Monomer hergestellt wird. Die molekulare Kette ist komplexer als POM und hat Starrheit und Zähigkeit, was sie unter hohen Temperaturen und mechanischen Drucks hervorragend funktioniert.

Mechanisches Verhalten:

POM hat eine gute Verschleißfestigkeit, hohe Starrheit und Schlagfestigkeit. Seine Stärke, Härte und Verschleißfestigkeit sind Metallen in vielen Anwendungen überlegen. Sein hoher Temperaturbeständigkeit und der chemische Widerstand sind jedoch relativ schwach.

Peek hat einen hervorragenden Hochtemperaturwiderstand und kann für lange Zeit kontinuierlich mit 250 ° C verwendet werden. Darüber hinaus hat Peek eine ausgezeichnete chemische und Abriebfestigkeit und kann in vielen ätzenden Umgebungen eingesetzt werden. Peek weist jedoch relativ schlechte Verarbeitungseigenschaften auf und erfordert höhere Verarbeitungstemperaturen und Drucke.

Thermische Leistung:

Die thermischen Eigenschaften von Pom und Peek sind sehr unterschiedlich. POM hat einen niedrigeren Schmelzpunkt von etwa 170 ° C und eine Wärmeentwicklungstemperatur von 90 ° C. Dies bedeutet, dass Pom bei hohen Temperaturen anfällig für Verformungen ist.

Peek hat einen höheren Schmelzpunkt von ca. 340 ° C und eine Wärmeentwicklungstemperatur von bis zu 230 ° C. Daher ist Peek in Hochtemperaturumgebungen stabiler als POM.

Chemische Resistenz:

POM hat eine gute chemische Resistenz gegen Lösungsmittel wie Alkohole, Ketone und Ester, ist jedoch nicht gegen starke Säuren, starke Basen und halogenierte Kohlenwasserstoffe resistent. Denn in einigen ätzenden Umgebungen kann die Verwendung von POM eingeschränkt werden.

Peek hat einen hervorragenden chemischen Widerstand und kann dem Angriff der meisten Säuren, Alkalien, Salze und organischen Lösungsmittel widerstehen. Dies macht Peek zu einer idealen Wahl in vielen Anwendungen der chemischen Industrie.

Elektrische Eigenschaften:

Es gibt keinen großen Unterschied in den elektrischen Eigenschaften von Pom und Peek. Sie alle haben ausgezeichnete Isolationseigenschaften und Spannungswiderstand und können in elektronischen und elektrischen Feldern verwendet werden. Sie haben jedoch eine schlechte elektrische Leitfähigkeit und sind nicht für Anwendungen geeignet, die eine elektrische Leitfähigkeit erfordern.

Verarbeitungsleistung:

POM hat hervorragende Verarbeitungseigenschaften. Einfach zu injektträgig, Extrusion und Blasenformung. Darüber hinaus hat POM eine gute Fließfähigkeit und kann Produkte mit komplexeren Details produzieren.

Im Vergleich dazu hat Peek höhere Verarbeitungstemperaturen und erfordert einen höheren Verarbeitungsdruck. Daher ist Peek relativ schwer zu verarbeiten und die Kosten sind hoch. Peek kann jedoch durch Injektionsform, Extrusion und Blasformung verarbeitet werden.

Anwendungsbereiche:

Da Pom und Peek unterschiedliche mechanische und thermische Eigenschaften aufweisen, sind auch ihre Anwendungsfelder unterschiedlich. POM wird hauptsächlich zur Herstellung von Verschleiß-resistenten Teilen wie Zahnrädern, Lagern und Griffen sowie medizinischen Geräten und Automobilteilen verwendet.

Peek wird hauptsächlich in Komponenten in hohen Temperaturen und korrosiven Umgebungen wie Komponenten im Bereich der Luft- und Raumfahrt, Ventile und Dichtungen in der chemischen Industrie usw. verwendet. Darüber hinaus kann Peek auch in aufstrebenden Bereichen wie Herstellung von 3D -Druckmaterialien verwendet werden.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Pom und Peek ausgezeichnete Polymermaterialien mit ihren eigenen einzigartigen Eigenschaften und Anwendungsfeldern sind. Die Auswahl des Materials hängt von den spezifischen Anwendungsbedürfnissen und -anforderungen ab.