PPS-Thermoformierung dünnwandiger Teile

Erhitzte Häuser können aus PPS-Thermoformplastik thermoformiert werden: herausfordernde Metalle, um hochwertige dünnwandige Teile zu erzeugen

Thermoformierte Kunststoffe werden aufgefordert, anspruchsvollere und höherwertige Aufgaben in großen, dünnwandigen Teilen zu übernehmen, und die Thermoforming hat damit begonnen, den Herstellern in der Herstellung solcher Teile vom Metall zu entfernen und teurere Verarbeitungsmethoden zu vermeiden als Injektionsform und bearbeitete Profile.

Als die Thermoformierung in diesen anspruchsvolleren Anwendungen weiterging, suchten Soldaten nach höheren Leistungsharzen. Traditionell haben sie Polymere aus den unteren Ebenen der Preis-/Leistungspyramide wie Polypropylen, ABS, PVC und HDPE verwendet. Die Suche nach Hochleistungs-Thermoformierung von Plastik hat zur Übernahme von Polycarbonat, Nylon 6, Polyetherulfon, Polyetherimid, PVDF und jetzt Polyphenylensulfid (PPS) geführt, die thermoppelförmig werden können.

Einführung in Blatt- und Spulenform Anfang 2004 eröffnet PPS neue Möglichkeiten für PPS für Luft- und Raumfahrt-, Chemikalie-, Elektronik-, Lebensmittel- und Transportanwendungen Für große Stahllagerbehälter ist im Gange. Die Fasersicherung auf PPS kann an die innere Oberfläche der Außenschicht gebunden werden. Die gesamte Hülle kleiner Panzer kann aus PPS thermoformiert werden.

In Prototyp -Flugzeuganwendungen wird PPS thermoformiert, um interne Fensterrahmen zu bilden. Das Formteil ermöglicht es, dass die Enthüllung größer und dünner ist als der entsprechende inspritzgeprägte Teil, da die im Formteilen gebildeten Fusionsleitungen häufig eine Quelle von Defekten und Schrott sind. Eine weitere Flugzeuganwendung besteht darin, 30% mit Glas gefüllte PPS-Blatt zu theroformieren, um Overhead-Speicherbehälter zu erstellen. Die Baugruppe misst 20 x 30 Zoll und 6 Zoll tief. Das thermoformierte Bedienfeld verwendet 15% mit Glas verstärkte PPs, um dem Wärmeaufbau innerhalb der Montageeinheit zu widerstehen. Der 18 x 6-Zoll-Teil ist CNC-Maschine, um Fenster und Löcher für eine Vielzahl von Geräten zu schneiden. Zug- und Bushersteller erwägen, thermoformierte PPS -Felder für Wände und Türen, da sie hohen Temperaturen standhalten und eine geringe Raucherzeugung haben müssen. Dünnwandige Teile, die so groß sind, können nicht einfach oder wirtschaftlich durch Injektionsformung hergestellt werden.

Thermoformierte PPS werden auch für Ofenschalen verwendet, die hohen Temperaturen über längere Zeiträume standhalten und Aluminium und Edelstahl ersetzen können. Das 1,5-Zoll-tiefe PPS-Tablett in der Entwicklung misst 20 x 30 Zoll und hat Ränder, die Edelstahlschalen ersetzen, die regelmäßig renoviert werden müssen, um Burrs und Backnahrungsmittel zu entfernen. Es ersetzt Edelstahlschalen, die regelmäßig renoviert werden müssen, um Grat und Backnahrungsmittel zu entfernen. PPS -Tabletts erfordern nach dem Gebrauch keine Refinanzierung. PPS wurde auch für die 6-Zoll-thermoformierten Beleuchtungsdosen und -paneele ausgewählt, da die Wärme, die durch Halogenlampen mit hoher Intensität erzeugt wurde, standhalten. 24 x 36-Zoll-Kanister sind CNC-Maschinen, und andere bewertete Anwendungen umfassen unter Druck gesetzte Liner, die in Reinraumabgasen und polierten Träger verwendet werden, die bei der Herstellung von Festplattenantrieben verwendet werden. Polierte Träger für Festplattenlaufwerke.