Vespel®Bearings Vs. Andere Materialien

Diese kurze Übersicht zeigt, dass Vespel®Parts in verschiedenen radioaktiven Umgebungen auch in relativ hohen Dosierungsraten gut abschneiden können. Die kleinen Gewichts-, Zugfestigkeits- und Dehnungseigenschaften bei Dosen von bis zu 1 x 108 Rads legen nahe, dass die überlegenen Eigenschaften von Vespel®

Teile können auch in Umgebungen verwendet werden, die Gamma oder Elektronenstrahlstrahlung enthalten.

Arbeiten mit Strahlung

In den Umgebungen einer Reihe technischer und industrieller Anwendungen kann Strahlung aus verschiedenen Quellen vorhanden sein. Bei hohen Strahlungsniveaus ist häufig erforderlich, um eine Fernbedienung oder automatische Geräte zu verwenden, um eine Verletzung des Personals zu vermeiden. Materialien, die für den Bau eines solchen Geräts verwendet werden, müssen in der Lage sein, die Belichtung der Strahlung standzuhalten.

Während Metalle in statischen Strukturen gut abschneiden, verringert die Notwendigkeit der Schmierung, wobei die Möglichkeit der Kontamination des Schmiermittels ihre Nützlichkeit bei Lager, Buchsen und Gleitflächen beeinträchtigt. Für Anwendungen, die bewegliche Teile erfordern, wie in den Handhabungssystemen für die Herstellung von Funkchemikalien oder der Umgang mit Kernbrennstoffstäben, können selbstschmierende Hochleistungspolymere wie Vespel® SP-Polyimid-Teile einige der Grenzen der Metalle überwinden.

Die Leistung von Vespel®SP -Polyimid -Teilen, wenn sie unterschiedlichen Arten und Strahlungsniveaus ausgesetzt sind, wird nachstehend beschrieben.

Tests, um zu bestimmen

wurden evaluiert:

1. Gewichtsverlust;

2. Veränderung der Zugfestigkeit; Und

3. Änderung der Dehnung im Vergleich zu zufällig ausgewählten Kontrollstangen, die keine Strahlungsbelastung erhielten.

Die Gammastrahlung wurde bei einer Dosierung von 3,8 x 106 Rads/Stunde von einer Kobalt 60 -Quelle bereitgestellt. Expositionszeiten von 16 Minuten, 2,6 Stunden und 26,3 Stunden führten zu einer Gesamtdosierung von 106, 107 und 108 Rads.

Gewichtsverlust Zugfestigkeit

Weniger als 1,0% weniger als 6,5% 19,2% Verlustverlustverlust maximal

Elektronenstrahlstrahlung aus einem 2,0 -mV -Van de Graaf -Generator lieferte eine Dosierungsrate von 4,0 x 106

Rads/Stunde. Expositionszeiten von 1,6 Minuten, 80 Minuten und 2,7 Stunden führten zu einer Gesamtdosierung von 106, 5 x 107 und 108 Rads.

Gewichtsverlust Zugfestigkeit Zugverlängerung von weniger als 2,0% weniger als 4,5% weniger als 15,0% Verlust

Vespel® -Teile und Neutronenstrahlstrahlung Die Neutronenstrahlstrahlung wurde durch einen Neutronenfluss von 5 x 1013 /cm2 /Sekunde bereitgestellt. Die Zugstangen wurden für 100 bzw. 150 Stunden diesem Expositionsniveau ausgesetzt. Co-Incident Gamma

Die Strahlung begleitete bei einer durchschnittlichen Dosierungsrate von 1,2 x 108 Rads/Stunde die Neutronenstrahl -Expositionen. Obwohl keine der Teststangen anschwollen oder merklich verzerrt war, war die Zugfestigkeit nach der Exposition gegenüber hoher Bestrahlung von Neutronenstrahl erheblich verringert. Daher,

Wir schlagen vor, dass Sie Anwendungen mit Neutronenstrahlung mit einem Vespel® diskutieren

Technischer Serviceingenieur und Sie werden spezifische Belichtungstests durchführen.

Buchsen und Lager

Je früher Sie denken, Vespel®, desto kostengünstiger kann Ihr Gesamtdesign sein

Die Ingenieure und Vertriebsmitarbeiter bei der Abteilung von Dupont ™

Vespel®are ist bereit, Ihnen dabei zu helfen, die überlegene Leistung von Vespel® -Teilen am besten zu nutzen. Besuchen Sie www.vespel.com, um sie anzuzeigen

Vespel® in Ihr System einsetzen

DuPont ™ Vespel®sp -Polyimidlager sind seit mehr als fünfzig Jahren hart am Arbeit

mit weniger Wartung als herkömmliche Lagermaterialien.

Vespel®Bearings sind die kostengünstige Wahl in Tausenden von Anwendungen, da sie hart, leicht und resistent und kriechend sind - selbst bei Extreme der Temperatur. Sie können Metalle und andere technische Kunststoffe unter einer Vielzahl von Bedingungen übertreffen.

Dieses Designkapitel wird bereitgestellt, um Ihnen die Auswahl des Vespel® -Bags zu helfen, das am besten für Ihre Bewerbung geeignet ist.

Im Inneren finden Sie:

• Allgemeine Informationen zum Lagerdesign;

• eine Methode zur Bestimmung der Druckgeschwindigkeit (PV) in Ihrer Anwendung;

• Richtlinien für die Auswahl des korrekten SP -Polyimids für in der Praxis gefundene PV -Ladungen;

• Überlegungen zur Verwendung bei der Gestaltung von Vespel®Bearings und

• Ein Probenlagerentwurfsproblem.

Vespel®Bearings gegen andere Materialien

Die Fähigkeit eines Lageres, in einer bestimmten Anwendung auszuführen, hängt im Allgemeinen auf:

• die Betriebsumgebung, einschließlich Temperatur und Schmierung;

• Belastung oder Druck auf die Lagerfläche;

• Gleitgeschwindigkeit der Paarungsflächen relativ zum Lager;

• Härte und Oberfläche der Paarungsfläche;

• Reibungsverhalten des Lagermaterials;

• Dicke des Lagermaterials in Kombination mit der Fähigkeit des Materials, Reibungswärme zu leiten.

Vespel®parts, hergestellt aus Dupont -Polyimidharzen, funktionieren gut mit oder ohne Schmierung unter Bedingungen, die die meisten zerstören

Andere Kunststoffe und verursachen in den meisten Metallen schwere Verschleiß. Vespel®Bearings reduzieren oder beseitigen Probleme mit Abrieb, Korrosion, Adhäsion, Müdigkeit und Verschleiß, die herkömmliche Lagermaterialien plagen, insbesondere wenn sie ohne Schmiermittel verwendet werden.

Vespel®Bearings können eine höhere Druckgeschwindigkeitsbelastung (PV) aufnehmen als die meisten Kunststoffe mit leistungsstarken Leistungsträgern.

Darüber hinaus zeichnen sich Vespel® -Lager über einen weiten Bereich von Temperaturen und Spannungen aus, da sie ihre herausragende Kriechfestigkeit, Abriebfestigkeit und Festigkeit beibehalten. Sie haben sich in den folgenden unerwünschten Umgebungen erfolgreich entwickelt:

• Luft- und Inertgase bei 370 ° C (698 ° F);

• Gamma- und Elektronenstrahlstrahlung;

• hohes Vakuum (10–10 Torr);

• Hydraulikflüssigkeiten und Düsenbrennstoffe;

• Flüssiger Wasserstoff.

Im Gegensatz zu gewöhnlichen Ball-, Nadel- und Rollenlagern Vespel®bearings:

• Benötigen Sie keine externe Schmierung;

• Bei Temperaturen durchführen, bei denen Schmiermittel zusammenbrechen;

• Perfom in schmutzigen Umgebungen gut;

• Kann Lärm, Gewicht und Kosten senken.

Im Vergleich zu Bronze-, Messing- und porösen Metalllagern,

Vespel®Bearings:

• Verlängern Sie die Lebensdauer anderer Komponenten, indem Sie Metall-zu-Metall-Verschleiß eliminieren.

• Kombinationen von Temperatur, Druck und Oberflächengeschwindigkeit über die Reichweite unlubierter Metalle standhalten;

• Widerstehen Sie Creep und Poundout:

• Beseitigen Sie Probleme des Schmiermittelverlusts in Gegenwart von Papierstaub oder Fussel.

Im Vergleich zu anderen Polymerlagern Vespel®bearings:

• Durch Temperaturen, Drücke und Oberflächengeschwindigkeiten, die andere Kunststoffe nicht überleben können;

• Erhöhen Sie das Kriechen und den Widerstand des Fundos;

• Maschine wie Messing und halten Sie engere Toleranzen.