Kunststoffe der Lebensmittelqualität - PPSU -Verarbeitung

Kunststoffe mit Lebensmitteln - PPSU -Verarbeitung dieser Dinge

PPSU -Verarbeitung Blow -Formschritte

1. Materielle Vorbereitung

Bereiten Sie die richtige Menge an PPSU -Granulat vor, die getrocknet und abgeschrieben werden.

2. Melken

Legen Sie die PPSU -Partikel in die Hochtemperaturschmelzgeräte und erhitzen Sie sie über ihrem Schmelzpunkt, so dass sie vollständig in einen viskosen Flusszustand schmilzt.

3. Injize

Das geschmolzene PPSU wird in den Hohlraum der Form injiziert, um die gewünschte Form des Rohlings zu bilden.

4. Blasenformung

Druckluft wird in das Vorformpunkt injiziert, damit sie in der Form ausdehnt und an der Wand des Formhöhlens klebt und nach dem Abkühlen die gewünschte Behälterform bildet.

5. Denolding

Der Behälter wird für die anschließende Veredelung und Verarbeitung aus der Form entfernt.

6. Finishing

Das Erscheinungsbild des Behälters wird poliert, geschnitten oder gedruckt, um seine Ästhetik und Praktikabilität zu verbessern.

7. Test und Verpackung

Führen Sie eine qualitativ hochwertige Inspektion in den Behältern durch, um sicherzustellen, dass sie frei von Mängel sind, und packen Sie sie dann zum Verkauf oder zur Verwendung ein.

PPSU -Verarbeitungs- und Formbedingungen

1. Machungstemperatur

Der Schmelzpunkt von PPSU beträgt etwa 260 ° C, sodass der Schlüssel zum Formprozess darin besteht, die Heiztemperatur zu steuern. Die ideale Formtemperatur liegt normalerweise zwischen 180 ° C und 230 ° C. Die Formtemperatur kann zu hoch oder zu niedrig sein, was dazu führen kann, dass das Material zersetzt. Eine zu hohe oder zu niedrige Temperatur kann zu einer materiellen Zerlegung oder Verformung führen.

2. Druck und Geschwindigkeit

Aufgrund der schlechten Fluidität der PPSU-Schmelze benötigte die Notwendigkeit eines höheren Injektionsdrucks (normalerweise 150-400 mPa) und einer langsameren Einspritzgeschwindigkeit (10 bis 30 mm pro Sekunde), um sicherzustellen, dass das geschmolzene Material jede Ecke der Form vollständig füllen kann.

3. Mold Design

Aufgrund der engen molekularen Struktur von PPSU und hoher Kristallinität sollte das Design darauf achten, die Schmelze im Kühlprozess von Kontraktion und Verformung zu vermeiden. Es wird empfohlen, einen kurzen Läufer, eine Wandstärke des Formentwurfs zu verwenden, um eine gleichmäßige Füllung und eine schnelle Kühlung der Schmelze zu gewährleisten.

4. POSTE-Verarbeitung

Nach dem Formpunkt von PPSU muss Plastik nach der Behandlung wie Trocknung und Heilung nach der Behandlung sein, um die restliche Feuchtigkeit und flüchtige Entfernung zu entfernen, damit das Material schwieriger und stabiler wird.

5. andere Vorsichtsmaßnahmen

Während des Injektionsformprozesses sollten die Einspritzgeschwindigkeit und -druck sowie die Formtemperatur und die Kühlbedingungen streng kontrolliert werden, um das Auftreten von Blasen, Schrumpfungen und anderen Problemen zu verhindern. Darüber hinaus erfordert die schlechte Fluidität von PPSU -Material die Verwendung von Schrauben und Düsen mit hoher Viskosität.

Eigenschaften der Thermoformierung für die PPSU -Blisterverarbeitung

1. EXCELLENT MATERIONSELFELDUNG

PPSU hat eine starke Wärmebeständigkeit, chemischen Resistenz und hervorragende mechanische Eigenschaften und kann die Bedürfnisse einer Vielzahl komplexer Formen und hoher Nachfrage nach Produkten erfüllen.

2. Strong -Anpassbarkeit

Durch Einstellen der Heiztemperatur, des Formdrucks und des Schimmelpilzes und anderer Parameter können Sie Produkte mit verschiedenen Größen, Formen und Dicken herstellen. Gleichzeitig können im Formprozess wie Verstärkungsstäbe, Fäden und andere Strukturen hinzugefügt werden, um die mechanischen Eigenschaften und die Funktionalität der Produkte zu verbessern.

3. LOWER -Verarbeitungskosten

Im Vergleich zu Injektionsform- und anderen Formprozessen sind Blasen -Thermoformierungsgeräte und Schimmelpilzkosten niedriger, und der Produktionsprozess verbraucht weniger Energie, wodurch die Produktionskosten gesenkt werden.

4. umweltverträglich nachhaltig

PPSU ist ein umweltfreundliches Material, das recycelt werden kann. Gleichzeitig erzeugt das Blasen -Thermoformierungsprozess weniger Abfall, was zur Reduzierung der Umweltverschmutzung förderlich ist.

5.weit Anwendungsbereich

PPSU Blister -Thermoformierungsprodukte können in medizinischen, Lebensmitteln, Kosmetika, elektronischen Produkten und vielen anderen Bereichen verwendet werden. Die Marktnachfrage ist hoch.

PPSU -Produkte verarbeiten gemeinsame Probleme und ihre Lösungen

1. Schaufenster von Luftblasen

Bubbles ist ein häufiges Problem der PPSU -Produkte ist hauptsächlich auf die Formtemperatur zurückzuführen, oder die Einspritzgeschwindigkeit ist zu schnell. Die Lösung besteht darin, die Formtemperatur zu reduzieren, die Einspritzgeschwindigkeit zu verlangsamen und gleichzeitig die Einspritzzeit und die zweite Stufe der Einspritzzeit zu erhöhen, damit das Gas genügend Zeit zum Entladen der Form hat.

2.Shrinkage

PPSU -Produkte im Kühlprozess erscheinen Schrumpfung, wenn zu viel Schrumpfung zu Produktverformungen führt. Die Lösung besteht darin, die Schimmelpilztemperatur im Prozess zu erhöhen, die Kühlrate zu verlangsamen und gleichzeitig geeignet sein, um die Injektionszeit und den Einspritzdruck zu erhöhen, damit das Material den Schimmelpilz besser füllen kann.

3. Cracks Risse

Hauptsächlich aufgrund unangemessener Schimmelpilzdesign oder Schimmelpilztemperatur ist zu niedrig. Die Lösung besteht darin, zu prüfen, ob das Formgestaltung angemessen ist, wenn ein Problem rechtzeitig geändert wird. Gleichzeitig kann geeignet sein, um die Formtemperatur und die Verarbeitungstemperatur zu verbessern, die Einspritzgeschwindigkeit zu verlangsamen, um das Material besser fließen zu lassen und den Schimmelpilzhöhle zu füllen.

4. Das Aussehen von silbernen Silberkörnern

Ist auf übermäßige Feuchtigkeit oder flüchtige, im PPSU -Material zurückzuführen, die Lösung besteht darin, zu überprüfen, ob das Material trocken ist, um sicherzustellen, dass keine Feuchtigkeit oder flüchtige im Material vorhanden ist. Gleichzeitig können Sie die Formtemperatur und die Verarbeitungstemperatur angemessen erhöhen, die Injektionszeit und den Einspritzdruck erhöhen, damit das Material besser fließen und den Schimmelpilzhöhle füllen kann.

5. Das Aussehen von Deckkraft oder Farbkonsistenz

Ist auf die Qualität von PPSU -Materialproblemen zurückzuführen, die Lösung besteht darin, zu überprüfen, ob das Material qualifiziert ist, falls ein Problem rechtzeitig ersetzt wird. Gleichzeitig kann es angemessen sein, die Verarbeitungstemperatur zu erhöhen und die Verarbeitungszeit zu verlängern, um das Material bessere Plastizisierung und gleichmäßige Mischung zu lassen.