Drei heiße hochtemperaturresistente Kunststoffkunststoffe

Vorwort

Heutzutage hat diese Ära, die Entwicklung von Wissenschaft und Technologie, die als schnell bezeichnet wird. Der Fortschritt der Materialwissenschaft in vielen Bereichen hat neue Veränderungen vorgenommen. Hochtemperaturtechnik Kunststoffe sind eines der sehr wichtigen Stück, bei hoher Temperatur, hohem Druck und starker Korrosion dieser besonders harten Umgebungen kann ihre Leistung großartig sein! Wie Polyphenylensulfid (PPS) ist das Polyetherether -Keton (Peek) und Polyimid (PI) das Beste in diesem.

Drei beliebte hochtemperaturresistente Kunststoffkunststoffe

Polyphenylensulfid (PPS)

Beginnen wir mit Polyphenylensulfid (PPS). Dies ist eine kristalline Hochleistungs-Thermoplastik. Es hat einen ausgezeichneten Wärmewiderstand mit einem Schmelzpunkt von etwa 285 ° C und einer Wärmeverzehrtemperatur von etwa 260 ° C. Dies bedeutet, dass es in Umgebungen über 200 ° C für eine lange Zeit stetig funktionieren kann. Es hat keine Angst zu arbeiten. Dies bedeutet, dass es in Umgebungen über 200 ° C für eine lange Zeit stetig funktionieren kann und überhaupt keine Angst vor hohen Temperaturen hat. Und seine chemische Stabilität ist auch großartig, viele chemische Substanzen wie starke Säure, starke Alkali und organische Lösungsmittel. Es ist schwierig, es so zu machen. In der Art von korrosiven Dingen der chemischen Pflanze überall können PPS nützlich sein. Die elektrischen Eigenschaften von PPS sind auch gut, selbst in einer heißen und feuchten Umgebung ist seine Isolierung immer noch sehr gut und kann den normalen Betrieb elektronischer Geräte sicherstellen.

PPS hat jedoch auch einen nicht so guten Ort, dh seine Zähigkeit ist relativ schlecht, wenn auch mit besonders großer Auswirkungen, möglicherweise spröde gebrochen sein kann. Um diesen Punkt zu verbessern, werden Wissenschaftler und Glasfaser- oder Kohlefaserverstärkungsmaterial zusammengesetzt, die auf diese Weise zusammengesetzt sind, und die mechanischen Eigenschaften werden erheblich verbessert und können mit komplexen Arbeitsbedingungen besser fertig werden.

In praktischen Anwendungen können PPS auf viele Arten verwendet werden. In der Automobilindustrie werden einige Teile des Motors, wie z. B. Ansaugkrümmer, häufig zur Herstellung von PPs verwendet. Im elektrischen und elektronischen Feld wie Anschlüsse, Spulenskelette und andere wichtige Teile werden auch PPS verwendet.

Polyetheretheketon (Peek)

Polyetheretheketon (Peek), ein halbkristalliner Kunststoff mit Hochleistungsspezialitäten, weist beeindruckende Eigenschaften auf. Sein Hochtemperaturwiderstand ist hervorragend, mit einem Schmelzpunkt von etwa 343 ° C und einer langfristigen Servicetemperatur von mehr als 250 ° C. Mit dieser Eigenschaft kann Peek in Hochtemperaturumgebungen verwendet werden. Dieses Merkmal ermöglicht es Peek, eine stabile Leistung in Hochtemperaturumgebungen aufrechtzuerhalten, unabhängig davon, ob es sich im Luft- und Raumfahrtfeld befindet, um den hohen Temperaturen des Motors oder in der industriellen Herstellung auszusetzen, um der Komplexität der thermischen Bedingungen standzuhalten, Peek kann mühelos behandelt werden.

Die mechanischen Eigenschaften von Peek sind ebenfalls hervorragend. Es ist nicht nur eine hohe Festigkeit, kann enorme externe Kräfte standhalten und nicht leicht deformiert oder beschädigt, und eine gute Zähigkeit kann bei der Auswirkung Energie effektiv absorbieren, um Fraktur zu vermeiden. Gleichzeitig kann eine hervorragende Abriebfestigkeit in der langfristigen Reibung und des Verschleißumfelds immer noch einen guten Zustand aufrechterhalten.

Darüber hinaus ist Peeks gute Selbstglagen auch ein großes Highlight. Diese Eigenschaft reduziert Reibung und Verschleiß, wodurch die Lebensdauer von Komponenten erheblich erweitert wird. In der Automobilherstellung bleiben beispielsweise Teile mit Peek über längere Zeiträume effizient und stabil, wodurch die Häufigkeit der Wartung und des Austauschs sowie die Senkung der Kosten verringert werden. Auf dem Gebiet der medizinischen Geräte wird Peek häufig zur Herstellung von künstlichen Gelenken und anderen Komponenten verwendet, und ihre selbstlubrizierenden Eigenschaften tragen dazu bei, die Mobilität der Gelenke zu verbessern, gleichzeitig ihre Lebensdauer zu verlängern und den Patienten bessere Behandlungsergebnisse zu verleihen.

Peek ist im medizinischen Bereich besonders beliebt. Aufgrund seiner Biokompatibilität, seiner mechanischen Eigenschaften und seiner chemischen Resistenz bestehen viele dieser medizinischen Geräte, wie künstliche Gelenke und Spinalfusionsgeräte, aus Peek. Im Bereich der Luft- und Raumfahrt ist Peek auch sehr beliebt, kann zur Herstellung von Flugzeugmotorteilen und zur Herstellung von Teilen dieser Dinge von Flügelstruktur verwendet werden, die die Flugzeug leichter und bessere Leistung machen kann.

Polyimid (PI)

Ein letztes Wort zu Polyimid (PI). Dies ist eine Klasse von hochtemperaturbeständigen technischen Kunststoffen mit besonders guter Gesamtleistung. Der Hochtemperaturwiderstand ist einfach hervorragend und kann für kurze Zeit bei einer hohen Temperatur von 500 ° C verwendet werden, und die langfristige Verwendungstemperatur kann auch 250-300 ℃ betragen. Seine Stärke und Steifheit sind sehr hoch, können viel Druck und Spannung standhalten, die Struktur wird nicht brechen. Darüber hinaus hat PI gute Isoliereigenschaften und ist ein ideales Isoliermaterial in Hochtemperaturumgebungen.

In der Elektronikindustrie wird PI häufig zur Herstellung elektronischer Komponenten in Hochtemperaturumgebungen wie Leiterplatten und Isolierfilmen verwendet. In der Luft- und Raumfahrtindustrie kann PI verwendet werden, um hochtemperaturbeständige strukturelle Komponenten herzustellen, um sicherzustellen, dass Flugzeuge auch unter extremen Bedingungen sicher fliegen können.

Zusammenfassung

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Polyphenylensulfid (PPS), Polyetherether-Keton (Peek) und Polyimid (PI) drei Arten von Hochtemperaturtechnik-Kunststoffen sind, die jeweils ihre eigenen Stärken haben. Sie haben sich in den Bereichen der Automobil-, Elektronik-, Medizin- und Luft- und Raumfahrt einen Namen gemacht und die Technologie weiter vorantreiben.