Fünf leichte und hochfeste Kunststoffe

Vorwort

Auf dem Gebiet der modernen Materialwissenschaft strahlen leichte und hohe Stärke Kunststoffe eine einzigartige und kritische Anziehungskraft aus. Sie haben viele Branchen mit ihren hervorragenden Immobilien zu einer wichtigen Unterstützung geworden. Mit Eigenschaften wie hervorragender Festigkeit, Starrheit und guter Verschleißfestigkeit spielen diese Kunststoffe eine unersetzliche Rolle in Maschinenbau, Luft- und Raumfahrt und Elektronik. Hier ist eine Einführung in fünf solcher Kunststoffe.

Polyoxymethylen (POM)

POM als "Race Steel" bekannt und hat eine ausgezeichnete Festigkeit und Steifheit, vergleichbar mit einigen Metallen. Es hat eine ausgezeichnete Abriebfestigkeit und gute selbstschmierende Eigenschaften und ist auf dem Gebiet der mechanischen Übertragung sehr nützlich, die häufig bei der Herstellung von Zahnrädern, Schiebereglern und anderen Teilen verwendet wird. Gleichzeitig weist Paraformaldehyd auch eine ausgezeichnete dimensionale Stabilität und Ermüdungsresistenz auf und kann unter langfristigen wiederholten Spannungsbedingungen eine stabile Leistung aufrechterhalten.

In der Automobilindustrie ist Paraformaldehyd auch ein häufig verwendetes Material für Teile wie Türschlösser und Griffe. Es ist jedoch empfindlich gegenüber Lücken und ist anfällig für Bruch, wenn Lücken existieren. Darüber hinaus ist der Verarbeitungstemperaturbereich von Paraformaldehyd relativ eng, was ein hohes Maß an Verarbeitungstechnologie erfordert.

Nylon (PA)

Nylon ist eine wichtige Klasse von Thermoplastik. Es hat eine hohe Stärke und eine gute Abriebfestigkeit, während die Zähigkeit und Elastizität auch beträchtlicher sind. Nylon wird üblicherweise bei der Herstellung verschiedener Arten von mechanischen Teilen wie Zahnrädern, Lagern usw. verwendet, da große Lasten und Reibung standhalten. Im Textilfeld werden Nylonfasern auch in der Herstellung von Kleidung, Seilen und so weiter verwendet. Nylon hat eine gute chemische Resistenz und kann in einigen sauren und alkalischen Umgebungen eingesetzt werden.

Die Eigenschaften verschiedener Arten von Nylon variieren. Zum Beispiel hat Nylon 6 gute Durchflusseigenschaften und eignet sich zum Injektionsleisten, während Nylon 66 stärker ist und für hochfeste Anwendungsszenarien besser geeignet ist. Die Nachteile von Nylon sind, dass es sehr saugfähig ist und sich seine Leistung in feuchten Umgebungen verschlechtern kann, und seine Beständigkeit gegen hohe Temperaturen ist relativ begrenzt.

Polyphenylensulfid (PPS)

Polyphenylensulfid ist ein Hochleistungs-Spezialentechnik-Kunststoff. Es hat einen sehr hohen Wärmewiderstand und kann für eine lange Zeit in Hochtemperaturumgebungen über 200 ° C eingesetzt werden. Gleichzeitig ist PPS gegen Chemikalien resistent. Gleichzeitig hat PPS eine starke chemische Resistenz, eine gute Flammverzögerung und eine hervorragende elektrische Isolierung.

Dies macht es in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Elektrische und elektronische, chemische und andere Bereiche wichtig, wie die Herstellung von elektronischen Hochtemperaturkomponenten, chemischen Rohrleitungen usw. Polyphenylensulfid hat eine hohe Festigkeit und Steifheit, aber seine Zähigkeit ist relativ schwach. Während der Verarbeitung kann Polyphenylensulfid Probleme wie langsame Kristallisation aufweisen, die durch die Einführung geeigneter Verarbeitungstechniken und -bedingungen gelöst werden müssen.

Polyetheretheketon (Peek)

Polyetherether Keton ist ein extrem guter Kunststoff. Es hat eine sehr hohe Festigkeit und Starrheit sowie eine hervorragende Hochtemperaturresistenz und chemische Resistenz. Polyether-Ether-Keton wird in einer Vielzahl von High-End-Anwendungen in Luft- und Raumfahrt, medizinischen Geräten, Elektronik und anderen Feldern verwendet, beispielsweise bei der Herstellung von Flugzeugteilen und künstlichen Gelenken.

Es hat auch eine hervorragende Müdigkeit und Abriebfestigkeit und kann unter harten Bedingungen für längere Zeit zuverlässig arbeiten. Die relativ hohen Kosten für Polyether -Ether -Keton begrenzt jedoch die breitere Anwendung in gewissem Maße.

Polyimid (PI)

Polyimid zeigt eine bemerkenswerte Kombination von Eigenschaften. Es ist nicht nur stark, sondern auch gegen hohe Temperaturen von bis zu 400 ° C oder mehr, selbst in extremen Umgebungen können stabil bleiben. Polyimid ist ein ausgezeichneter elektrischer Isolator und hat wichtige Anwendungen in der Elektronik.

Gleichzeitig ist sein Strahlungswiderstand auch sehr stark und für einige spezielle Umgebungen geeignet. Im Bereich der Luft- und Raumfahrt wird Polyimid üblicherweise zur Herstellung von Hochtemperaturkomponenten verwendet. Die Nachteile sind hauptsächlich, dass es schwierig ist, zu verarbeiten und hohe Kosten zu haben.

Zusammenfassen

Diese fünf Arten von leichten Kunststoffen haben jeweils einzigartige Eigenschaften und Anwendungsbereiche und haben wichtige Beiträge zur Entwicklung moderner Wissenschaft, Technologie und Industrie geleistet. Mit dem kontinuierlichen Fortschritt der Technologie werden ihre Anwendungsaussichten breiter sein.