Modifikationen und Verwendungen von Polyetheretherketon Peek

Anwendungsbereiche von Peek

Peek wird in elektrischen und elektronischen, mechanischen, Luft- und Raumfahrt-, Automobil- und anderen Feldern häufig eingesetzt.

(1) elektrisch und elektronisch

Peek wird hauptsächlich für Drahtabdeckungen, Magnetleiterabdeckung, Hochtemperaturen, motorische Isoliermaterialien, integrierter Schaltungswafer -Träger usw. verwendet: ① Drahtabdeckung; ② Magnetleiter Abdeckung; ③ hohe Temperaturen; ④ motorische Isoliermaterialien; ⑤ Unterstützung integrierter Schaltungswafer.

(2) Maschinen

Wird als verschiedene Zahnräder, Lager und Verbindungen, Kolbenringe, Zentrifugal -Separatorteile, Erkennungssensorteile, Förderketten, Reinigungsvorrichtungen usw. verwendet.

(3) Luft- und Raumfahrt

Teile, die in Flugzeugen verwendet werden, z. B. Flugzeugradarteile und Radomen aus Peek, ausgezeichneter Wetterwiderstand; Aus Motorteilen kann für eine lange Zeit bei 200 ℃ oder mehr verwendet werden. Kohlenstofffaser oder Glasfaserverstärkte können zur Herstellung von Flugzeugen und Luftschiff -Türgriffen, Kabinenpaneelen, Joysticks und Hubschrauberschwanz verwendet werden.

British ICI Company, um den Hauptrohmaterial für die Herstellung von APC-2-Verbundwerkstoffen zu sehen, als der allgemeine Epoxidharz-Verbundmaterial-Zähigkeit mehr als 10-mal höher als die kosmische Raumstation, Flugzeugflügel und andere große Komponenten und andere Komponenten und andere Produkte zum Ersetzen des Epoxidharzes. Das Unternehmen mit Glasfasern verstärkte als Rohstoffe, in einem Raketenzündungsröhrchen anstelle der vorherigen Metallmaterialien die Kosten, und es ist nicht nur die Kosten reduziert und ist für eine intensive Umgebung für die Zündaufhebung geeignet.

(4) medizinische Ausrüstung

Peek hat die Vorteile von ungiftigem, leichtem, Korrosionsbeständigkeit usw., hervorragende Biokompatibilität ist ein sehr potenzielles biologisches Prothesematerial. Gegenwärtig sind die Hauptanwendungsbereiche von Polyether -Ether -Keton in der Reparatur und Rekonstruktion von Knochendefekten und Polyether -Ether -Keton -Verschiebungsfusionsvorrichtung, künstliche Knochenverbindungen von Polyetherether Keton (künstliche Hüftfuge, künstliche Kniegelenke usw.), reparaturfeste Reparaturen, Jawbone Defekte Defekte Reparatur, Reparatur der Wirbelsäule/Lendenwirbelsäule, orale Reparatur und andere Reparaturen des Knochendefekts. Mit der kontinuierlichen Forschung zu dieser Art von Material wurden verschiedene Peek -Verbundwerkstoffe erfolgreich entwickelt und auf orale Implantate, Prothesen, Kieferorthopädie sowie orale und maxillofaziale Chirurgie und andere Bereiche angewendet.

Darüber hinaus kann Polyether -Ether -Keton 3000 Autoklaven bei 134 ℃ standhalten. Diese Funktion kann die hohen Sterilisationsanforderungen erfüllen, die erforderlich ist Erfordern Sie eine Hochtemperaturdampfsterilisation verschiedener medizinischer Geräte.

(5) Energiemandel

Peek kann die leistungsstarken Anforderungen der Kernindustriekomponenten erfüllen. Strahlungswiderstand ist eine der wichtigsten Leistung der Anwendungsmaterialien der Kernkraftindustrie. Gewöhnliche thermoplastische Materialien, die elektromagnetischen oder partikel-ionisierenden Strahlung unterliegen, können spröde werden. Da Peek eine energiestabile chemische Struktur aufweist, können Teile mit Peek-Materialien immer noch normal funktionieren, nachdem sie hohen dosen ionisierenden Strahlung ausgesetzt sind. Strahlungsbeständigkeit, ausgezeichnete elektrische Eigenschaften bei hohen Temperaturen, hervorragende mechanische Festigkeit, guter chemischer Resistenz, sehr niedrige Feuchtigkeitsabsorption und ausgezeichnete Hydrolyse-Resistenz machen es zu einer idealen Wahl für Teile und Komponenten von Hochleistungsstücken in der Kernkraftindustrie.

Darüber hinaus ist Peek auch auf hohe Temperatur und hohe Druck und chemisch-korrosive Umgebung spezialisiert, kann den Umfang der Öl- und Gasxploration erweitern und zur Herstellung großer petrochemischer Produktionslinie von Wasserstoffstraffern und Erdölgasstraffern wie Ring verwendet werden , Netzventilblatt.

(6) andere Felder

Gegenwärtig wurden Peek neue Materialien erfolgreich auf dem Gebiet der Getränkekannungsmaschinerie angewendet. Zu den typischen Verwendungen gehören: Aseptic Canning Production Line, die für die hohen Lebensdauer von Peek-Verschleiß-resistenten Gabeln, Buchsen und Tellern usw. verwendet werden; Lebensmittel- und Getränkeverarbeitungsmaschinenkomponenten wie Öfen, Gefriergeräte, Fritteu Breiten, Ultra-Filtrationsmembranen, Konservenmaschinen usw.; Inspritzung in die Verschleiß-resistenten Buchsen, Gehäuse, Lager und Dichtungen in der Lebensmittel- und Getränkemaschinerie geformt; Bierflascheninspektionsmaschinenanleitung Roller auf der Linie und Peek-Beschichtungen aus Hochtemperatur-Kleidung, die für das Fördersystem geflochten ist.

Peek -Harz kann auch zur Herstellung von Spezialbeschichtungen, Peek feinpulverbeschichtung auf der Metalloberfläche verwendet werden. Geräte, Elektronik, Maschinen und andere Felder. Zusätzlich zum Emulsionsprühen kann auch der elektrostatische Pulversprühprozess und der Flammensprühprozess verwendet werden.

Modifizierter und neuer Blick

Die wichtigsten Modifikationen von Peek sind die verstärkten Glasfaser- und Kohlefaserverstärkten. Glasfaser oder Kohlefaser verstärkte Peek verbessert die mechanische Stärke, den Modul und die Wärmebeständigkeit, die bereits im vorherigen Abschnitt erörtert wurden (siehe Tabelle 1-1). Nachstehend werden neue Peek- und Peek -Legierungen beschrieben, die in den letzten Jahren entwickelt wurden.

1. Leitfähiger Blick

In den letzten Jahren, für den Halbleiter, die Glassubstrate von Flüssigkristall-Displays und die integrierten Schaltkreise Waferhalter und andere Materialien für die Fertigungstechnik, erfordert nicht nur hohe Zähigkeit, dimensionale Stabilität und leichte Merkmale, sondern erfordert auch eine hohe Temperaturbehandlung von antistatischen Eigenschaften für eine hohe Temperaturbehandlung für Aus diesem Grund entwickelte Japans Mitsui Toho Chemical Co. eine erfolgreiche neue Klasse des leitenden Peek KNE5010, das nicht nur der Peek -Oberflächenwiderstand von 1016 Ω auf 108 Ω ist. Es reduziert nicht nur den Oberflächenwiderstand von Peek von 1016 Ω auf 108 ~ 1010 under, sondern hält auch eine Reihe hervorragender Eigenschaften von Peek (Tabelle 4-1).

Tabelle 4-1 Eigenschaften von leitenden Peek-Noten

2. Hochstärker

1994 entwickelte das Japans Mitsui Ostdruck Chemical Company einen neuen Grad von hochfestem Peek PKU-CF30, einem Misch -2). Die Zugfestigkeit beträgt bis zu 284 MPa, was nur geringfügig niedriger ist als die von Aluminiumlegierungen, während die spezifische Festigkeit bis zu 206 MPa ist, was viel höher ist als die von Aluminiumlegierungen.

PKU-CF30 als Rohstoff, durch die Injektionsformung des Fahrrads der Automobilturbinenladung, als die Verwendung der Qualität der Aluminiumlegierung, kann um die Hälfte reduziert werden, und Produkte mit hoher Festigkeit, Wärmefestigkeit und Müdigkeitsbeständigkeit sind ebenfalls sehr gut, ist ausgezeichnet, ein ausgezeichnetes Performance und erschwingliche Injektionsprodukte werden jetzt im Hauptturbinenauto von Nissan Automobile verwendet.

Tabelle 4-2 Vergleich der Eigenschaften von hochfestem Peek PKU-CF30 mit anderen Materialien

3. Peek -Legierung

Peek Resin ist teuer, und als hitzebeständiges Polymer ist seine Glasübergangstemperatur (143 ~) etwas niedrig. Wenn die Glasübergangstemperatur überschreitet, sinken die Festigkeit und sein Modul schnell, in der Regel unter Verwendung von Glasfaserverstärkungs- oder Legierungsmethoden zur Verbesserung. , aus Legierungen mit einer hohen Glasübergangstemperatur. Zum Beispiel Peek und PEI gemäß 50/50 (Massenverhältnis) mischten Polymerlegierungen, Glasübergangstemperatur von 180 ℃, 37 ℃ höher als Peek. Zu diesem Zeitpunkt ist die absolute Kristallinitäts- und Kristallisationsrate von Peek reduziert, die Kristallisation ist jedoch nicht verschwunden. Für PEI kann die Zugabe von Peek seinen Lösungsmittelwiderstand verbessern.

PEEK- und PPS -Mischung, nicht nur, um die Fluidität der Peek -Schmelze zu verbessern, die Glasübergangstemperatur zu verbessern, sondern auch die Kosten zu senken.

Polyarylerketone verschiedener Sorten können auch miteinander gemischt werden, um Polymerlegierungen wie Peek und Pek usw. gemäß ihrer molekularen Struktur des Ethers, des Ketonverhältnisses, durch die Mischung, um die Schmelzpunkt- und Glasübergangstemperatur anzupassen. Peek- und LCP -Polymerlegierungen (Flüssigkristallpolymere) können die Verringerung der Festigkeit und des Moduls in der Glasübergangstemperatur des Peek oben signifikant hemmen. Peek/LCP -Legierungen haben erhöhte Helix -Flusslängen und verbesserte Formeigenschaften im Vergleich zu Peek.