Peek Dichtungen und Ventile

Peek -Dichtungen und Ventile - Warum sehen Sie sich die Krümmer von Peek -Verteilern für hohe Temperatur und hohe Last - Peek -Verteiler sind chemisch resistent und dimensional stabil

Peek (Polyetherether -Keton) betrachtet als eines der stärksten Materialien im Polymerfeld nicht nur eine Zugfestigkeit von mehr als 100 MPa, sondern kann auch Kompressionslasten von mehr als 300 mPa stand und hohe Drehzahlanwendungen, bei denen Stahlpaarmaterialien verwendet werden können, ohne sich Sorgen zu machen, dass sie die Peek -Komponenten abnutzen. Diese Eigenschaften können durch die Zugabe von Kohlenstoff und Glas weiter verbessert werden, die beide die Gesamtfestigkeit des Materials erheblich erhöhen und gleichzeitig thermisch stabiler werden.

Peek -Dichtungen und Ventile werden typischerweise in Anwendungen mit hohen Temperaturen und hohen Lasten verwendet. Während Robben relativ einfach zu maximieren sind, können Peek -Ventile eine Herausforderung sein, insbesondere wenn mehrere Einlässe und Steckdosen angegeben werden. Drehen und Fräsenzentren oder vertikale Fräszentren können erforderlich sein, um Ventile mit konsistenter Größe und Qualität zu erzeugen.

Eine noch größere Herausforderung für Ventile ist der Peek -Verteiler, der typischerweise aus einem festen Block mit eigenen Löchern auf jedem der sechs Seiten des Blocks bearbeitet wird. Verteiler sind in vielen Flüssigkeitsübertragungsanwendungen von wesentlicher Bedeutung. Es ist so entworfen und bearbeitet, dass es sich innerhalb des Systems befinden kann, um nicht nur sicherzustellen Extrem langlebig in einem weiten Bereich von Flüssigkeiten und Substanzen und behält ihre Abmessungen auch bei weiten Temperaturschwankungen auf.

Die Bearbeitung eines Peek -Verteilers ist eine schwierige Aufgabe. Zunächst müssen die für die Bearbeitung erforderlichen Peek -Blöcke in Blöcke geformt werden. Die meisten im Handel erhältlichen Peek -Blanks werden als runde Stangen verkauft. Dies kann extrem verschwenderisch sein, wenn die endgültige Form rechteckig ist, zumal Peek ein teures Material ist. Selbst technisch erzeugt die Bearbeitung eines runden Stabes in eine rechteckige Form erhebliche innere Spannungen im Polymer. In Anbetracht der Tatsache, dass je mehr ein Blick bearbeitet wird, wird eine solche Bearbeitung verpflichtet, dass die endgültige Komponente während des Betriebs irgendwann durchbricht.

Im Gegensatz dazu verwendet JEHO interne Formteile, um rechteckige Blöcke zu erzeugen, die so nahe wie möglich an der endgültigen Größe liegen und überschüssige Bearbeitung minimieren und gleichzeitig die Kosten senken. Die Zugabe von Glasfaser oder Kohlefasern ist ebenfalls von entscheidender Bedeutung. Auch hier wird die im Handel erhältliche Note mit reinem Peek hergestellt. Dies macht es in Anwendungen, bei denen Hochtemperaturschwankungen auftreten, unerlässlich.

Sobald die Form abgeschlossen ist, ist der kritische Schritt die Bearbeitung. Angesichts der Toleranzen, dass Toleranzen nahe 10 Mikrometer liegen können, ist eine 4- oder 5-Achsen-Maschine wichtig, um die Anzahl der erforderlichen Vorgänge zu minimieren. Wichtiger als die Dimensionen selbst ist jedoch der Umgang mit dem Material. Selbst bei reduzierter Bearbeitung im Vergleich zu runden Balken besteht eine hohe Wahrscheinlichkeit, dass sich bei der Bearbeitung des Blocks interne Spannungen aufbauen. Daher muss der Block nicht nur nach dem Formteil, sondern auch zwischen den Operationen während der Verarbeitung sorgfältig geglüht werden.

Wie Sie sehen können, kann das Endprodukt bei ordnungsgemäßer Handlung ziemlich zufriedenstellend sein. Der Peek -Verteiler ist ein sehr herausfordernder Teil. Nicht jeder kann es gut machen. Darüber hinaus ermöglicht unsere Kontrolle über den gesamten Prozess - vom Formteilen über das Mischen bis zur Bearbeitung -, dass die endgültige Leistung - sowohl in Bezug auf Material als auch Abmessungen - immer erstklassig ist. - ist immer erstklassig.