Umweltbedingungen: Bei unterschiedlichen Temperaturen, Luftfeuchtigkeit, Außen-, öligen, Alkohol- und anderen Umweltfaktoren. Physikalische und chemische Eigenschaften von Materialien, die unter extremen Bedingungen arbeiten, wählen Korrosionsbeständigkeit, hohe und niedrige Temperaturresistenz, Hydrolysewiderstand und andere Eigenschaften von technischen Kunststoffanwendungen.
Wie testet man die dimensionale Stabilität von Kunststoffen?
Dimensionaländerungstest (DCT): Messen Sie die dimensionale Änderung des Materials unter unterschiedlichen Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen.
Thermomechanische Analyse (TMA): misst die dimensionale Änderung eines Materials während des Erhitzens.
Differentielle Scankalorimetrie (DSC): Wird zur Beurteilung der Kristallinität und des Schmelzpunkts eines Materials verwendet, wodurch die dimensionale Stabilität indirekt widerspiegelt.
Wasserabsorptionstest (WAT): Um die Wasserabsorption und die dimensionalen Materialänderungen unter verschiedenen Luftfeuchtigkeitsbedingungen zu bewerten.
Durch die obige Analyse von Plastic Jun sollten Sie ein vorläufiges Verständnis der spezifischen Anwendung von Kunststoffkomponenten und der Umgebung haben, um zu entscheiden, wie Material ausgewählt werden soll. Die Dichtungskomponenten erfordern, dass die Materialgröße extrem stabil ist, da die Änderung der Dichtgröße zu Leckagen führen kann. Für einige Teile, die regelmäßig mit Dampf, Chemikalien oder Flüssigkeiten mit hoher Temperatur gereinigt werden müssen, unabhängig davon, ob sie aufgrund von Wasserabsorption und Korrosionsbeständigkeit deformiert werden. Nur ausgefeilte Geräte, Prozesstechnologie sowie dimensionale Stabilität von technischen Kunststoffen, um eine geringe Größe, strenge Fehlerkomplex -Teile wie elektrische Anschlüsse und Teststecke aufzubauen.
Werden Sie so kompliziert, warum wählen Sie nicht Metal?
Gewicht reduzieren: Das plastische Spezifitätssicherheit ist leicht. In der Luft- und Raumfahrt kann das Leichtgewicht des Automobils die Kraftstoffeffizienz verbessern und die Emissionen reduzieren.
Reduzierte Kosten: Reduzierte Verarbeitungskosten im Vergleich zu Metall in der Produktion mit hohem Volumen.
Konstruktionsflexibilität: Kunststoffe können auf verschiedene Weise geformt, extrudiert und geformt werden, was eine größere Designfreiheit bietet.
Chemische Resistenz: Kunststoffe haben im Allgemeinen eine gute Korrosionsbeständigkeit, ein großer Vorteil für Teile, die in harten Umgebungen verwendet werden.
Verschleißfestigkeit, Vibrationsdämpfung und Isolierung: Kunststoffe haben einen klaren Vorteil bei der Verschleißfestigkeit und haben eine gute Vibrationsdämpfung und Isoliereigenschaften, was bei elektronischen Geräten und anderen Anwendungen, bei denen eine Schwingungsdämpfung oder elektrische Isolierung erforderlich ist, ein wesentlicher Vorteil ist.
Einfache Verarbeitung: Technische Kunststoffe können durch Injektionsform, Extrusion usw. in komplexe Formen verarbeitet werden, ohne dass teure Metallverarbeitungswerkzeuge und -geräte erforderlich sind.
Um die dimensionale Stabilität eines technischen Kunststoffs vollständig zu bewerten, müssen daher einige der oben genannten Faktoren durch experimentelle Tests berücksichtigt und verifiziert werden. Für bestimmte Anwendungen müssen auch andere Leistungsindikatoren des Materials wie Festigkeit, Zähigkeit, chemischer Widerstand usw. berücksichtigt werden, um sicherzustellen, dass das am besten geeignete Material ausgewählt wird.
