Wie kann man kee-resistente Kunststoffe wählen, wie man die zehn Top-Kee-resistenten technischen Kunststoffe eingreift?
Im Bereich der Materialwissenschaft und -technik bezieht sich COF normalerweise auf den Reibungskoeffizienten. Der Reibungskoeffizient ist ein dimensionsloser Wert, der die Reibungsmenge zwischen zwei Kontaktflächen beschreibt. Es ist ein Schlüsselparameter in der Wechselwirkung von Materialoberflächen und ist wichtig, um das Gleitverhalten von Materialien zu verstehen.
Darunter:
Reibung ist die Kraft, die verhindert, dass zwei Oberflächen relativ zueinander rutschen.
Überdruck ist die Kraft, die senkrecht zwischen zwei Kontaktflächen wirkt.
Festmaterial Schmierung Trio Graphit, Molybdän Disulfid, PTFE! Diese drei Materialien haben extrem niedrige COF. Jede technische Kunststoffe mit hoher Verschleiß-resistenter Modifikation kann die oben genannte drei Ritterheirat nicht umgehen.
COF = Reibung / positiver Druck
In diesem Artikel werden: PTFE, UHMWPE, PEEK, PI, POM, POK, PA66, PA46, PPS, LCP Ten typische Verschleiß-resistente Kunststoffanwendungen, Wear-resistent Es gibt keine absolute Stärke und Schwäche:
Über plastischen Verschleiß Widerstand: Zunächst sollten wir die Arbeitsumgebung für plastische Arbeitsumgebung, wie die Laufgeschwindigkeit, die Häufigkeit, die Reibung des Objekts, die Arbeit der Lastkraftsituation, die Temperatur und viele andere zu berücksichtigende Faktoren berücksichtigen, und dann nach dem Bedürfnisse der Auswahl geeigneter Materialien. In den oben genannten Arbeitsbedingungen werden praktische Anwendungen bestimmt und wählen dann das Material aus, verwenden jedoch häufig zusammengesetzte modifizierte technische Kunststoffe, zielgerichtete, wäscheresistente Anpassungsfähigkeit wirtschaftlicher Materialien.
Technische Mörtelrohre Abriebfestigkeit Application Tests
Schlussfolgerung: Es gibt keinen absolut am meisten kräftigsten Plastik! PTFE angesichts des niedrigsten Reibungskoeffizienten Mörtelrohranwendungen, direkt nach den UHMWPE -Sekunden, nicht einmal so gut wie PA66! PTFE in der und ihre eigenen gegen das Schleifen sind die Highlights von TA, in dem Moment, in dem der Zementmörser nicht verwöhnt wird!
Offensichtlich niedriger Reibungskoeffizient allein und kann die tatsächliche Anwendung des Plastikwiderstands nicht bestimmen, wird Ihre Wahrnehmung nicht untergraben?
Was sind die Faktoren, die die Abriebfestigkeit und die Verschleißrate beeinflussen?
In welchen Abmessungen sind die Abmessungen erforderlich, um die Abriebfestigkeit von Kunststoffen zu bestimmen?
Kontaktart
Dynamischer Kontakt, z. B. Gleiten und Rollen
Kombination von Paarungsflächen, z. B. Metall zu Metall, Kunststoff zu plastisch, Metall zu plastisch
Material oder Rauheit von Paarungsflächen
Freigabe der Paarungsflächen
Umweltbedingungen
Temperatur, einschließlich Wärme durch Reibung erzeugt
Sonneneinstrahlung ausgesetzt
Feuchtigkeit oder Kontakt mit Kosmetika
Zustand und Art der Schmierung
Belastung
Druck der extern angelegten Last
Dynamische Bewegungsgeschwindigkeit
Die Bewertung der Verschleißfestigkeit von Kunststoffen beinhaltet eine Reihe von Dimensionen, die uns helfen können, ein umfassendes Bild davon zu erhalten, wie ein Material unter verschiedenen Bedingungen funktioniert. Wie wähle ich einen Kee-resistenten Kunststoff?
Richter aus den folgenden 7 Hauptdimensionen:
1. Materialeigenschaften:
Härte: Kunststoffe mit hoher Härte sind normalerweise mehr Verschleißresistenten wie Pom, Peek und Pi.
Kristallinität: Kunststoff mit hoher Kristallinität sind normalerweise mehr Verschleißresistenten wie PA66, POK, Peek usw.
Molekulargewicht: Höheres Molekulargewicht Plastik weisen typischerweise eine bessere Abriebwiderstand auf, wie z. B. UHMWPE.
Molekulargewichtsverteilung: Eine enge molekulare Anordnung und enge Molekulargewichtsverteilung kann die Verschleißresistenz von Materialien wie POK, PPS, LCP, PEI, Peek usw. verbessern.
Chemische Zusammensetzung: Kunststoffe, die spezielle Gruppen (z. B. Benzolringe) enthalten, können die Verschleißfestigkeit beeinflussen. Wie PPS, LCP, Peek, pi.
2. Physikalische Eigenschaften:
Reibungskoeffizient (COF): Ein geringerer Reibungskoeffizient bedeutet normalerweise, dass der Kunststoff auf den Kontaktflächen weniger Reibung erzeugt, wodurch der Verschleiß reduziert wird, wie PTFE und Fluoroplastik für die ganze Familie, UPE, POM, PA66, PA46, Peek und so weiter.
Zugfestigkeit: Eine höhere Zugfestigkeit bedeutet, dass das Material weniger wahrscheinlich ist, wenn sie Stress ausgesetzt ist.
Elastizitätsmodul: Materialien mit einem hohen Elastizitätsmodul verformen sich weniger, wenn sie externen Kräften ausgesetzt sind und dazu beitragen, den Verschleiß zu verringern.
Kriechverhalten: Die Kriecheigenschaften eines Materials unter anhaltender Belastung beeinflussen seinen Verschleißfestigkeit.
Die oben genannten drei Punkte in der Stärke, der Modul -Hoch, spezielle technische Kunststoffe haben einen absoluten Vorteil, wie PPS, LCP, Peek, PEI, PI und so weiter.
3. Umweltfaktoren:
Temperatur: Die Abriebfestigkeit von Materialien bei unterschiedlichen Temperaturen ändert sich.
Luftfeuchtigkeit: Feuchtigkeit beeinflusst die Wasseraufnahme und -ausdehnung von Materialien wie Nylon und beeinflusst so die Abriebfestigkeit.
Chemisches Medium: Bestimmte Chemikalien können den Verschleiß des Materials beschleunigen.
Gemäß den Anforderungen des Verschleißwiderstands von Kunststoffteilen listet die Kunststoffübergang die vier wichtigsten Punkte auf, die zu berücksichtigen, Temperaturbeständigkeit, chemischen Widerstand, Reibungskoeffizient und mechanische Festigkeit sowie Folgendes:
4. Verarbeitungsbedingungen:
Oberflächenbehandlung: Oberflächenbeschichtung oder Behandlung kann die Verschleißfestigkeit erheblich verbessern, wie beispielsweise PTFE wird häufig als Beschichtung verwendet, um eine Verschleißfestigkeit zu gewährleisten.
Formmethoden: Unterschiedliche Formmethoden (z. B. Injektionsform, Extrusion, Würfelguss, CNC, Sprühen usw.) können die Mikrostruktur des Materials beeinflussen, was wiederum den Verschleißfestigkeit beeinflusst. Zusätzlich zur Verarbeitungswirtschaft muss berücksichtigt werden , wie PTFE, UPE, PI ist nicht zum Injektionsleisten geeignet. Peek erfordert eine extrem hohe Verarbeitungstemperatur.
Modifikatoren: Das Hinzufügen von Füllstoffen, Fasern und anderen Modifikatoren kann den Verschleißfestigkeit und die Modifikation verbessern.
5. Testmethode:
Schiebetest: Verschleißfestigkeit wird bewertet, indem der Gleitverschleiß in realen Anwendungen simuliert wird.
Schleifpapier Abriebetest: Abriebetest unter Verwendung einer unterschiedlichen Anzahl von Sandpapier.
Verschleißtester -Test: Simuliert Verschleiß unter bestimmten Bedingungen mit einem bestimmten Verschleißtester.
Rolling Wear Test: Mit einem Standard -Tester für Rolling -Ball -Verschleiß getestet.
TABER ABRASING TEST: Standardisierter Abriebetest mit einem Taber -Abriebetester.
Reibungskoeffizienten: Bewertet den Verschleißfestigkeit durch Messung des Reibungskoeffizienten zwischen der Oberfläche eines Materials und anderen Materialien.
Kurz gesagt, unterschiedliche Verschleiß-Testmethoden, entsprechende Verschleiß-resistente Rohstoffe oder modifizierte Kunststoffe werden je nach Arbeitsbedingungen verwendet! Wenn Sie gegen Hardware tragen müssen, müssen Sie die Festigkeit und Ermüdungsbeständigkeit des Materials erhöhen und die Schmierung der Plastik- und Gummi -Teile verbessern. In Anbetracht des Verschleißrauschens verbessern Sie die Schmierung von Verschleißmaterialien und deren Elastizität.
6. Anwendungsumgebung:
Lastbedingungen: Unterschiedliche Belastungen unter der Leistung des Materialverschleißwiderstands sind unterschiedlich.
Kontaktmaterial: Die Art des Kontakts mit dem Kunststoff hat auch den Verschleißfestigkeit.
Bewegungstyp: Verschiedene Bewegungsarten wie Gleiten und Rollen haben unterschiedliche Anforderungen für den Verschleißfestigkeit.
7. Langzeitleistung:
Alterungsleistung: Langfristige Exposition gegenüber bestimmten Umgebungen (wie ultraviolettes Licht, Temperaturzyklus usw.) wirkt sich auf den Verschleißfestigkeit des Materials wie Peek, PTFE, UPE usw. aus.
Müdigkeitsleben: Die Haltbarkeit des Materials unter wiederholtem Stress wie UPE, POK, Peek, Pi und so weiter.
Das obige ist die Wahl von Verschleiß-resistenten Kunststoff-7-Abmessungen! KEA-resistente Kunststoffe gibt es kein absolut stärkstes Ranking.
Zusammenfassen
PTFE und UHMWPE sind die besten Performer in Bezug auf Reibungskoeffizienten und Selbstschmutzung, aber zuerst mit geringerer mechanischer Festigkeit und extrem hohen Anforderungen an den Widerstandswiderstand! Es hängt aber auch vom Objekt der Reibung ab.
POM ist in Bezug auf Verschleißfestigkeit und Selbstschmutzung hervorragend, sehr kostengünstig und für die meisten Ausrüstungs- und Getriebeanwendungen geeignet.
PA66 ist hervorragend in Verschleißfestigkeit und Selbsthungerung, mäßig preisgünstig und verändert, um den größten Anwendungsbereich abzudecken.
Peek, PI hat eine hohe Verschleißfestigkeit, Wetterbeständigkeit, Wärmefestigkeit und chemische Widerstand, die für Arbeitsbedingungen geeignet sind, die Temperatur 300 + Anwendungen erscheint, die Kosten sind jedoch sehr hoch.
POK, hervorragende Leistung in Verschleißfestigkeit und Schmierung, eine Kombination aus PA + POM -Leistung, mittelschwere Kosten, aber die Verarbeitungstemperatur ist eng, die Anwendung ist begrenzt.
LCP, PPS, PA46 verfügt über hervorragende mechanische Eigenschaften und Wärmewiderstand, Wärmefestigkeit 250-290 Verschleiß-resistente Anwendungen können die Auswahl nicht umgehen, aber die Kosten sind hoch.
Durch die umfassende Berücksichtigung dieser Dimensionen können Sie die Verschleißfestigkeitsanforderungen von Kunststoffen umfassender bewerten. In praktischen Anwendungen muss das am besten geeignete Material gemäß der spezifischen Nutzungsumgebung und den Arbeitsbedingungen ausgewählt werden. Wenn Sie detailliertere Daten benötigen, um die Entscheidung zu unterstützen, können Sie sich auf die entsprechenden Teststandards und Materialeigenschaften und Produkthandbücher verweisen, um vor einer Entscheidung zu testen.
