Zehn typische Verschleiß-resistente Kunststoffe

2024,08,08

Was ist weastresistente Kunststoff?

Verschleißresistente Kunststoffe gehören zu einer Art Polymermaterial, können langfristigen Verschleiß und Reibung ohne signifikanten Verschleiß standhalten, die normalerweise in mechanischen Teilen und Geräten verwendet werden, die hoher Verschleiß und hoher Reibung standhalten müssen.

Derzeit sind die besten Verschleißfestigkeit oder spezielle Kunststoffkunststoffe Pi Pai Peek -Material, zusätzlich zu Peek in den letzten Jahren aufgrund der allmählichen Preissenkung sind die beiden anderen Materialien teuer und in großem Maßstab schwer zu verwenden. Zweitens ist eine wederbeständige Leistung eine bessere technische Kunststoff-Kunststoff-Nylon PA12, PA11, PA46, PA66, POM usw., gefolgt von PE PET usw.

Am weitesten verbraucht ist die Reihe von technischen Kunststoffen PA66 und Pom Nylon und POM werden häufig verwendet Einer ist mehr käferbeständig. Verwenden Sie jedoch aus der Temperaturleistung von Nylon einen breiteren Bereich, insbesondere durch die Modifikation der Nylonleistung, um das Shen -Modell der Shen Shen Shen Shen als nur das Nylon 66 -Verschleißmodifikationsmodell zu verbessern, es gibt Hunderte von Arten von mehr. Wir entwerfen Produkte, um Materialien aus den tatsächlichen Arbeitsbedingungen zu wählen: Produktstruktur, Temperatur, Last, Geschwindigkeit, Umwelt, Leben usw., um das richtige Materialprogramm zu finden. Spezifische Auswahl von Nylon oder POM mehr Verweise auf die Empfehlungen der modifizierten Fabrik, so dass das Produkt mehr Leistung und Kostenvorteile hat.

Nylonverbindungsmodifikation durch Zugabe von üblicherweise verwendeten Verschleiß-resistenten Mittel, bei denen Molybdän-Disulfid und Eisenfluorid mehr Molybdän-Disulfid ist, ist ein wichtiges festes Schmiermittel, der als "König von hochrangigen festen Schmierstücken" mit einem metallischen Luster, berührt, mit einem bekannt Das Produkt ist ein rutschiges Gefühl, unlöslich im Wasser ist das Produkt eine Dispergierbarkeit des Guten, die Vorteile der Nichtbindung sind besonders für Hochtemperatur- und Hochdruckarbeiten geeignet.

PTFE, auch als Teflon bekannt, ist allgemein als "Plastic King" bekannt, ist ein Tetrafluorethylen als Monomerpolymerisation von Polymeren, Wärmewiderstand, Kaltwiderstand ist ausgezeichnet, kann für einen langen Zeitraum in -180 ~ 260 ° C verwendet werden. Dieses Material hat Säure- und Alkali -Resistenz und kann für einen langen Zeitraum verwendet werden. Dieses Material ist durch Resistenz gegen Säuren, Alkalien und organische Lösungsmittel gekennzeichnet und ist in allen Lösungsmitteln praktisch unlöslich. Gleichzeitig ist PTFE durch Hochtemperaturwiderstand gekennzeichnet und hat einen extrem geringen Reibungskoeffizienten.

Der am meisten keastresistente PAI-Plastik

PAI-Kunststoff gehört zu Hochleistungskunststoffen mit hoher mechanischer Festigkeit, Wärmebeständigkeit und chemischer Stabilität. Die abgenauige Leistung ist, dass andere häufige Verschleiß-resistente Kunststoffe nicht verglichen werden können. PAI-Kunststoff kann in hoher Reibung, hoher Belastung und hoher Temperatur-Umgebung eine gute Verschleißfestigkeit und Leistungsstabilität aufrechterhalten und ist derzeit eines der am meisten abhängigen Kunststoffmaterialien auf dem Markt.

Vor- und Nachteile von PAI -Plastik

1. Vorteile: hohe mechanische Festigkeit, ausgezeichnete Wärmefestigkeit, gute chemische Stabilität, hervorragende Abriebfestigkeit, gute Isolationseigenschaften, einfache Verarbeitung, Formteile.

2. Nachteile: hoher Preis, spröde, weniger flexibel.

PAI -Anwendungsbereiche

PAI -Kunststoffe werden häufig in Luft- und Raumfahrt, Luftfahrtmotoren, Automobilherstellung, Elektronik, medizinischen Geräten und anderen Feldern wie Lagern, Zahnrädern, Pumpen, Ventilen, Dichtungen und anderen Komponenten und Teilen verwendet, die hoher Verschleiß und hoher Festigkeit standhalten müssen.

PAI-Kunststoff ist das am stärksten abhängige Kunststoffmaterial auf dem Markt, mit hoher mechanischer Festigkeit, ausgezeichneter Wärmefestigkeit, guter chemischer Stabilität, hervorragender Verschleißfestigkeit, leicht zu verarbeiten flexibel. Es wird häufig in Luft- und Raumfahrt, Automobil, Elektronik, medizinischen Geräten und anderen Feldern eingesetzt, die hohen Verschleiß- und Hochfestigkeitsteilen und -komponenten standhalten müssen.

Das Folgende finden Sie PTFE, UHMWPE, PEEK, PI, POM, POK, PA66, PA46, PPS, LCP Zehn typische Verschleiß-resistente Kunststoffe, die Hauptleistungsvergleichstabelle:

Material	Temperaturbereich (℃)	Chemische Resistenz	Reibungskoeffizient	Mechanische Stärke	Typische Anwendungen
Ptfe	-200 bis +260	Sehr gut	Extrem niedrig	Allgemein	Dichtungen, Draht- und Kabelisolierung, Nicht-Stallbeschichtungen, chemische Rohrleitungen
UHMWPE	-200 bis +80	Gut	Relativ niedrig	Mittel	Lager, Schieberegler, Lebensmittelverarbeitungsgeräte, Rohrfasern Militärausrüstung
SPÄHEN	-40 bis +340	Exzellent	Niedrig	Hoch	Luft- und Raumfahrtkomponenten, chemische Geräte, elektronische Komponenten, biomedizinische Implantate usw.
PI	-200 bis +350	Exzellent	Mittel	Hoch	Elektronische Isolationsmaterialien, Raumfahrzeugkomponenten, Hochtemperaturdichtungen usw.
Pom	-40 bis +150	Gut	Mittel	Hoch	Kfz -Teile, Haushaltsgeräte, Industriemaschinenausrüstung usw.
Pok	-30 bis +190	Gut	Mittel	Hoch	Kfz -Kraftstoffsysteme, Getriebeteile, pneumatische Werkzeuge usw.
PA66	-40 bis +240	Gut	Mittel	Hoch	Kfz -Teile, elektrische Isolierungsteile, Zahnräder und Lager usw.
PA46	-40 bis +280	Gut	Mittel	Hoch	Zahnräder und Lager für Hochtemperaturumgebungen, periphere Teile des Automobilmotors usw., Anschlüsse
Pps	-40 bis +250	Exzellent	Mittel	Hoch	Automobilteile, chemische Geräte, Flüssigkeitshandhabungssysteme usw.
LCP	-40 bis +300	Exzellent	Mittel	Hoch	Elektronische Verpackungsmaterialien, Hochfrequenzanschlüsse, Automobilsensoren usw.