Top 10 Vor- und Nachteile typischer Verschleiß-resistenter Kunststoffe

2024,08,09

Der folgende Plastikredakteur fasst die Vor- und Nachteile von zehn typischen Verschleiß-resistenten Kunststoffen zusammen:

Material	Vorteile	Nachteile
Ptfe	Extrem niedriger Reibungskoeffizient, hoher chemischer Widerstand, Kalt- und Hochtemperaturwiderstand 260+, weiten Bereich an Betriebstemperaturen, Flammhemmung	Niedrigere mechanische Stärke und ein höherer Wärmeleitungskoeffizient machen sie für Anwendungen, die eine hohe dimensionale Stabilität erfordern, ungeeignet
UHMWPE	Sehr hohe Abriebfestigkeit, niedriges spezifisches Gewicht, hohe chemische Resistenz, am meisten abriebfeste Kunststoff, insbesondere feuchtes Abriebfest	Schlechtes Wärmewiderstand, niedrige mechanische Festigkeit und Starrheit, hitzebeständige unter 80 Grad Celsius
SPÄHEN	Hohe Festigkeit und Starrheit, hohe temperaturfeste bis zu 330+, wetterfest, chemisch resistent, Flammhemmung	Sehr hohe Kosten, schwer zu verarbeiten
PI	Sehr hohe Wärmewiderstand, hitzebeständiges 350+, chemisch resistent, hohe Festigkeit und Starrheit, Flammhemmung	Sehr hohe Kosten, komplexe Verarbeitung
Pom	Gute Abriebfestigkeit und Selbstglagen, hohe Steifigkeit und Festigkeit, mittlere chemische Resistenz, billigste, gut verarbeitete Abriebresistente, kostengünstig	Durchschnittlicher Wärmewiderstand, Formaldehydgasfreisetzung bei hohen Temperaturen, brennbar
Pok	Gute Verschleißresistenz und Selbstglagen, nahe POM, niedrige Feuchtigkeitsabsorption, chemische Resistenz, die PA, Müdigkeitsbeständigkeit, unter bestimmten Bedingungen besser als POM resistent	Mittlere Wärmewiderstand, in der Nähe von PA6, sind höher als die POM, die Verarbeitungstemperatur ist eng, leicht zu kohlensüchtig und nicht kostengünstig
PA66	Gute Verschleißfestigkeit und Selbsthungrikation, hohe Festigkeit und Starrheit, gute Wärmefestigkeit, einfache Verarbeitung, Verschleißmodifikation des am weitesten verbreiteten, guten chemischen Widerstandes	Starke Hygroskopizität, die die dimensionale Stabilität beeinflusst, Leistungsabbau in der Nassumgebung.
PA46	Ausgezeichnete Verschleißfestigkeit und Selbsthungrikation, hohe Festigkeit und Starrheit, Wärmefestigkeit 280+, gute chemische Resistenz	Höhere Kosten, allgemeine Erkrankungen Nylon, starke Feuchtigkeitsabsorption, die die dimensionale Stabilität beeinflusst
Pps	Hohe Temperatur 250+, gute Abriebfestigkeit, starker chemischer Widerstand, Zollstabilität, Flammschutzmittel	Kosteneffizient in hohen Temperaturmaterialien, hohe Verarbeitungstemperatur
LCP	Hohe Festigkeit und Steifheit, geeignet für hohe Temperatur 280+, starke dimensionale Stabilität, geeignet für Präzisionsteile, starker chemischer Widerstand, Flammhemmung	Höhere Kosten, hohe Verarbeitungstechnologieanforderungen

Zusammenfassung

PTFE und UHMWPE sind die besten Performer in Bezug auf Reibungskoeffizienten und Selbstschmutzung, aber zuerst mit geringerer mechanischer Festigkeit und extrem hohen Anforderungen an den Widerstandswiderstand! Es hängt aber auch vom Objekt der Reibung ab.

POM ist in Bezug auf Verschleißfestigkeit und Selbstschmutzung hervorragend, sehr kostengünstig und für die meisten Ausrüstungs- und Getriebeanwendungen geeignet.

PA66 ist hervorragend in Verschleißfestigkeit und Selbsthungerung, mäßig preisgünstig und verändert, um den größten Anwendungsbereich abzudecken.

Peek, PI hat eine hohe Verschleißfestigkeit, Wetterbeständigkeit, Wärmefestigkeit und chemische Widerstand, die für Arbeitsbedingungen geeignet sind, die Temperatur 300 + Anwendungen erscheint, die Kosten sind jedoch sehr hoch.

POK, hervorragende Leistung in Verschleißfestigkeit und Schmierung, eine Kombination aus PA + POM -Leistung, mittelschwere Kosten, aber die Verarbeitungstemperatur ist eng, die Anwendung ist begrenzt.

LCP, PPS, PA46 verfügt über hervorragende mechanische Eigenschaften und Wärmefestigkeit, Wärme 250-290-Verschleiß-resistente Anwendungen um die Wahl, aber die Kosten sind hoch.

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Autor:

Ms. Tina

Email:

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