PPS -Kunststoff (Polysulfid)
Englischer Name: Phenylensulfid
Spezifisches Gewicht: 1,36 g/cm3
Schrumpfung von Formteilen: 0,7%
Formtemperatur: 300-330 ℃.
PPS ist ein schwefelhaltiges aromatisches Polymere, lineares PPS über 350 ℃ in thermosettierende Kunststoffe, verzweigte Kettenstruktur PPS für Thermoplastik, PPS ist das Unternehmen des US Japanische Unternehmen begannen auch zu entwickeln und zu produzieren. Nach dem Ablauf des Patents begannen die japanischen Unternehmen auch zu recherchieren und zu entwickeln und zu produzieren. Japanische Unternehmen sind eher typisch für Japans Toray, Japans Produktion war in dieser Produktionsphase größer als die USA. Einige andere Hersteller konzentrieren sich auch hauptsächlich in den USA und Japan. Westeuropäische Länder produzieren jetzt keine PPS. 2000 kann die Produktion von PPS 50.000 t / a erreichen. Die PPS-Nachfrage nach Japan machte 33% der großen Aussagen. Nordamerika machte 32% des Westen Europas aus, 19% des asiatisch-pazifischen Raums machten 16% aus.
Erstens die Materialeigenschaften
1, elektrische Isolierung (insbesondere Hochfrequenzisolierung) ist ausgezeichnet, weiß, hart und spröde und fällt mit einem metallischen Klingelgeräusch auf den Boden, die Lichtübertragung ist nur zu Plexiglas, Farbbeständigkeit, Wasserbeständigkeit und guter chemischer Stabilität. Ausgezeichnete Flammschutzmittel, nicht kombustierbarer Kunststoff.
2, allgemeine Stärke, Starrheit ist sehr gut, aber spröde, leicht zu erzeugen Stressrisse und Intoleranz. Benzin und andere organische Lösungsmittel. Langfristige Verwendung von Temperatur bis zu 260 Grad, in 400 Grad Luft oder Stickstoff, um die Stabilität aufrechtzuerhalten. Durch die Zugabe von Glasfasern oder anderen modifizierenden Verstärkungsmaterialien kann die Aufprallfestigkeit erheblich verbessert werden, Wärmebeständigkeit und andere mechanische Eigenschaften wurden ebenfalls verbessert, die Dichte stieg auf 1,6-1,9, die Formschrumpfung ist kleiner auf 0,15-0,25% geeignet für geeignet für Wärmebeständige Teile machen. Isolierungsteile und chemische Instrumente. Optische Instrumente und andere Teile.
Zweitens Formleistung
1. Amorphes Material ist die Feuchtigkeitsabsorption klein, sollte aber nach dem Formtrocknen getrocknet werden.
2, Mobilität zwischen ABS und PC, schnelle Verfestigung, kleiner Schrumpfung, leicht zu zersetzender, wählen Sie einen höheren Injektionsdruck und eine Injektionsgeschwindigkeit. Schimmelpilztemperatur von 100-150 Grad. Mainstream -Verjüngung sollte groß sein, der Läufer sollte kurz sein. Anwendungsbereich kann im Allgemeinen auf die Herstellung von PPS -Rohr, PPS -Blatt und anderen Materialien angewendet werden, die hauptsächlich im Bau, zu Hause verwendet werden.
PPS -Eigenschaften und -Anwendungen
I. Eigenschaften
. ein guter Flammschutzmittel, sein Sauerstoffindex von bis zu 44% oder mehr; Im Vergleich zu anderen Kunststoffen handelt es sich um ein hohes Flammhemmungsmaterial in Kunststoffen (reiner PVC -Sauerstoffindex von 47%), PSF beträgt 30%, PSF und PPS ist ein hohes Flammschutzmaterial in Kunststoffen. , PSF beträgt 30%, PA66 ist 29%, MPPO 28%, PC 25%).
(2) Mechanische Eigenschaften: Die mechanischen Eigenschaften von reinem PPS sind nicht hoch, insbesondere die Schlagfestigkeit ist relativ niedrig. Zu Glasfaser verstärkt wird die Aufprallstärke von 27J/m bis 76J/m erheblich verbessert, eine Zunahme von dreimal; Zugfestigkeit von 6 MPa auf 137 mPa, ein Anstieg von 1 -fach. Die Starrheit von PPS ist sehr hoch und selten in der technischen Kunststoff. Reine PPS -Biegemodul bis zu 3,8 GPa, die Modifikation für anorganische Füllstoff kann 12,6 GPa erreichen, eine Steigerung von 5 -mal mehr. Und die Starrheit des berühmten PPO beträgt nur 2,55 GPa, PC nur 2,1 GPa. PPS unter Lastkriechwiderstand, hohe Härte; Ein hoher Verschleißfestigkeit, der Abrieb der 1.000 U / min beträgt nur 0,04 g, gefüllt mit F4- und Molybdän -Disulfid. PPS hat auch einen gewissen Grad an selbststrengenden Eigenschaften. Mechanische Eigenschaften der PPS -Temperaturempfindlichkeit können gering sein.
(3) Wärmeeigenschaften: PPS hat hervorragende thermische Eigenschaften, kurzfristige Resistenz von 260 ° C und kann für eine lange Zeit bei 200 ~ 240 ℃ verwendet werden; Sein Wärmewiderstand ist vergleichbar mit PI, der nur mit F4 -Kunststoff an zweiter Stelle steht, was bei thermosettierenden Kunststoffen nicht üblich ist.
(4) Elektrische Eigenschaften: Die elektrischen Eigenschaften von PPS sind im Vergleich zu anderen technischen Kunststoffen sehr ausstehend, seine Dielektrizitätskonstante und der dielektrische Verlustwinkel -Tangentenwert sind relativ niedrig, und in einer größeren Frequenz, Temperatur- und Temperaturbereich der Änderung ist nicht groß; Die PPS -Arc -Resistenz ist gut, vergleichbar mit Thermoset -Kunststoffen. PPS wird üblicherweise in elektrischen Isolationsmaterialien verwendet, seine Dosierung kann etwa 30%ausmachen.
(5) Umweltleistung: Eines der großen Merkmale von PPS ist eine gute chemische Resistenz, seine chemische Stabilität ist nur für F4 an zweiter Stelle. PPS ist für die meisten Säuren, Ester, Ketone, Aldehyde, Phenole und aliphatischen Kohlenwasserstoffe, aromatische Kohlenwasserstoffe, chlorierte Kohlenwasserstoffe usw. stabil Natriumhypochlorit usw. PPS ist gut für Strahlungswiderstand.
Zweitens der Anwendungsbereich
, wie anstelle der Metallproduktion von Abgaszylinder -Zirkulationsventilen und Pumpen -Impander, pneumatischer Signalmediator.
. Es ist für elektrische Hochtemperaturkomponenten mit Umgebungstemperaturen von mehr als 200 ℃ geeignet. Es kann verwendet werden, um Generatoren und Motoren mit Shabu-Shabu, elektrischen Shabu-Klammern, Starterspulen, Abschirmung und Klingen usw. herzustellen; Es kann für Hochspannungsgehäuse und Steckdosen, Terminalposten und Terminalboards auf Fernsehern verwendet werden. Es wird auch in der Elektronikindustrie für die Herstellung von Transformatoren, Choke -Spulen und Relais, integrierten Schaltkreisträgern und Häusern verwendet. und Schalen, integrierte Schaltkreisträger; Die Verwendung von Hochfrequenzleistung, die Herstellung von Huldenrahmen und Trimmerkondensatoren.
(3) Maschinenindustrie: Wird für Schalen, strukturelle Komponenten, Verschleißteile und Versiegelungsmaterialien, insbesondere für Pumpenkörper, Ventile, Lager, Lagerhalterungen, Kolbenringe und Zahnräder verwendet. PPS -Verarbeitungsmethoden bearbeiten
I. Verarbeitungseigenschaften
Harzhersteller liefern PPS für eine relativ geringe Qualität (4000 ~ 5000), hohe Kristallinität (75%) des weißen Pulvers. Dieses reine PPS kann nicht direkt plastizisiert werden und kann nur zum Sprühen verwendet werden. Zum Plastizieren von PPS wird die Vernichtung der Modifikationsbehandlung verwendet, sodass die Viskosität der Schmelze steigt. Allgemeine Vernetzung nach dem Schmelzindex von 10 ~ 20 geeignet; Glasfaserverstärkte PPS -Schmelzindex kann größer sein, aber nicht größer als 200.
Die PPS-Vernetzungsmethode hat eine thermische Vernetzung und die chemische Vernetzung von zwei Arten, die aktuelle heißer Vernetzung basiert. Die thermische Vernetzung der Vernetzungstemperatur von 150 ~ 350 ℃ unter 150 ° C liegt nicht zur Vernetzung von mehr als 350 ℃, sondern führt zu einem hohen Grad an Vernetzung, sondern zu Verarbeitungsschwierigkeiten. Die chemische Vernetzung muss der Vernerzungspromotor, spezifische Sorten von Zinkoxid, Bleioxid, Magnesiumoxid, Kobaltoxid usw. sowie Phenolverbindungen, Hexamethoxymethyltricyanoamid ,, Alkali -Metall- oder Alkalin -Erdmetallhypochlorit hinzufügen. PPS, obwohl Vernerzung, aber die Fluidität des Rückgangs ist nicht viel; Daher kann der Abfall dreimal wiederverwendet werden; PPS selbst hat eine Schimmelpilzfreisetzung, kann nicht dem Formfreisetzungsmittel beitreten müssen. PPS nach der Wärmebehandlung kann den Kristallinitätsgrad und die Wärmeentwicklungstemperatur verbessern. Die Nachbehandlungsbedingungen sind: Temperatur 204 ℃, Zeit 30 Minuten.
Ii. Verarbeitungsmethoden
(1) Injektionsformung: Es ist angemessen, mit Glasfasern verstärkte PPS-Schmelzindex von 50 in Einspritzformmaschinen zu verwenden. Injektionsformprozessbedingungen sind: Lauftemperatur, reine PPS 280 ~ 330 ℃, 40% GFPPS 300 -350 ℃; Düsentemperatur, reine PPS 305 ℃, 40% GFPPS 330 ℃; Schimmelpilztemperatur 120-180 ℃; Injektionsdruck, 50-130 MPa.
(2) Extrusion: Unter Verwendung des Auspuff -Extruders lautet der Prozess: Die Ladeabschnittstemperatur beträgt weniger als 200 ℃; Lauftemperatur 300-340 ℃, die Temperatur des Verbindungskörpers 320-340 ℃, die Temperatur des Mundform 300-320 ℃.
(3) Formteile: Geeignet für große Produkte, mit zwei Kompressionen, zuerst Kühlung und dann heißem Drücken. Heiße drückende Vorheizungstemperatur von reinem PPS für etwa 360 ° C für 15 Minuten, GFPPs für etwa 380 ° C für 20 Minuten; Formdruck von 10 ~ 30 mPa, Kühlung auf 150 ℃ Demolding.
(4) Sprühformung: Die Verwendung von Aufhängungsprühemethoden und Suspensionssprüh- und Trockenpulver -Thermosprühungs -Hybrid -Methoden werden PPS auf die Metalloberfläche besprüht und dann nach der Plastizisierung, Ablösen der Behandlung und Erhalten der Beschichtung; PPS -Beschichtungsbehandlungstemperatur von 300 ℃ oder mehr, Wärmeerhaltung für 30 Minuten.
Hony Plastik liefert das folgende Modell:
1, 20% Glasfaser verstärkte PPs (PPS + 20% GF): Hochtemperaturwiderstand, hoher Glanz, hohe Fluss;
2, 30% Glasfaser verstärkte PPs (PPS + 30% GF): Hochtemperaturwiderstand, Standardgrad;
3, 30% Glasfaser verstärkte PPs (PPS + 30% GF -Erhöht): hohe Zähigkeit, hoher Glanz, hohe Fluss, niedrige Temperatur und Kaltwiderstand;
4, 40% Glasfaser verstärkte PPS (PPS + 40% GF): Hochtemperaturwiderstand, Standardgrad;
5, 40% Glasfaser verstärkte PPs (PPS + 40% GF -Erhöht): hohe Zähigkeit, hoher Glanz, hoher Strömung, niedrige Temperatur und Kaltwiderstand;
6, 65% Glasfaser / Mineralverstärkte PPS (PPS + Glasfaser / Mineral): hohe elektrische Leistung, niedrige Kosten;
7, 30% Glasfaserverstärkte PPS + Teflon (PPS + 30% GF + PTFE): Selbsthungrikativer, niedriger Reibung, hoher Verschleißfestigkeit;
8, 40% Glasfaserverstärkte PPS + Teflon + Graphit (PPS + GF + PTFE + Graphit): Selbsthungrisch, Super-Wear-resistent;
9, 20% Glasfaser + 20% Kohlefaser + Teflon (PPS + GF + CF + PTFE)
10, 20% Molybdän Disulfid + Teflon (PPS + MOS2 + PTFE)
