Pom Polyacetal, wir nennen es manchmal "Sai Steel", nennen es manchmal "Trane". Warum also ein solcher Name? Denn der Name sind oft seine Eltern, das heißt sein Erfinder.
Wir wissen, dass es zwei Haupttypen von Paraformaldehyd gibt, einer wird als Copolyformdehyd bezeichnet und der andere als Homopolyformaldehyd bezeichnet. Die Erfindung der Copolymerisation der Formaldehydgesellschaft (der Vereinigten Staaten Celanese) registrierte einen Markennamen mit dem Namen „Celcon“, der phonetisch über den genannten „Sai Steel“ übersetzt wurde, und die Erfindung der Homopolymerisation der Formaldehydgesellschaft (die Vereinigten Staaten Dupont) registrierte eine ein registrierte A -Fabrik Markename Name "Delrin", phonetisch als "Delrin" übersetzt. Paraformaldehyd ist ein lineares Polymer ohne Seitenketten, hohe Dichte und hohe Kristallinität. Nach den verschiedenen chemischen Strukturen in der molekularen Kette kann sie in zwei Arten von Homo- und Co-Polyformdehyd unterteilt werden.
Der wichtige Unterschied zwischen den beiden ist: Homopolymerisation der Formaldehyddichte, Kristallinität, Schmelzpunkt sind hoch, aber die schlechte thermische Stabilität, die Verarbeitungstemperaturbereich ist eng, die Stabilität von Säure und Alkali ist geringfügig niedriger, die USA DuPont haben die Homopolymerisation von Formaldarmhyde erfunden . Und Copolyformdehyddichte, Kristallinität, Schmelzpunkt, Stärke sind niedriger, aber eine gute thermische Stabilität, nicht leicht zu zersetzen, die Verarbeitungstemperaturbereich ist breit, die Stabilität von Säure und Alkali ist besser. Es ist ein technischer Kunststoff mit hervorragender umfassender Leistung. Es hat eine gute physikalische, mechanische und chemische Eigenschaften, insbesondere eine hervorragende Reibungsbeständigkeit.
Allgemein bekannt als Race Steel für die drittgrößten allgemeinen Ingenieurkunststoffe. Geeignet für die Herstellung von Verschleißteilen, Getriebeteilen und chemische Industrie, Instrumente und andere Teile. Die Vereinigten Staaten Celanese erfanden die Copolymerisation von Formaldehyd.
Pom Engineering Plastics Merkmale:
1, POM kann vor der Verarbeitung ohne Trocknen verwendet werden. Es ist am besten, während der Verarbeitung vorzuheizen (ca. 80 ° C). Die Stabilität der Produktgröße ist gut;
2, die POM -Verarbeitungstemperatur ist sehr eng, im Lauf bleibt etwas länger oder die Temperatur überschreitet 220 ° C und erzeugt irritierende Formaldehydgas.
3, POM -Materialinjektionsformdruck, um höher zu sein (ähnlich wie der Injektionsdruck), um den Druckabfall zu verringern, kann die Schraubengeschwindigkeit nicht zu hoch sein, wobei die Schmelzreste geringer ist.
4, POM -Produkte haben eine große Schrumpfungsrate, die leicht zu produzieren, Schrumpfung oder Verformung, POM -spezifische Wärme, hohe Schimmelpilztemperatur (80 ~ 100 ℃), das Produkt ist sehr heiß beim Demolding und muss vorsichtig sein.
5, POM sollte sich unter den Form von Formdruck, mittlerer Geschwindigkeit, niedriger Materialtemperatur, höherer Formtemperatur "unter den Formbedingungen befinden, müssen Präzisionsprodukte die Schimmelpilztemperatur beim Formen steuern.
6, mit hoher mechanischer Festigkeit und Steifheit;
7, relativ hohe Müdigkeitsfestigkeit;
8, Umweltbeständigkeit, guter Widerstand gegen organische Lösungsmittel;
9, starker Widerstand gegen wiederholte Auswirkungen, gute elektrische Eigenschaften, gute Genesung, selbstschmierend, guter Verschleißfestigkeit, ausgezeichnete dimensionale Stabilität.
Typische Anwendungen von POM-Kunststoff: Kann die meisten Nichteisenmetalle, Automobile, Werkzeugmaschinen, Instrumentenkomponenten, Lager, Befestigungselemente, Zahnräder, Federblech, Rohrleitungen, Transportgurte, Elektrokessel, Pumpschalen, Abflüsse, Wasserhaut und so ersetzen An. POM-Plastikeigenschaften: Paraformaldehyd ist eine glatte Oberfläche, glänzendes, hartes und dichtes Material, weißer, dünnwandiger Teil des halbtransparenten. Verbrennungsmerkmale für leicht zu brennende, vom Feuer wegbrennt, ist die Flamme am oberen Ende gelb, das untere Ende des Blaues, das Auftreten von geschmolzenen Tropfen, es gibt einen starken irritierenden Formaldehydgeschmack, fischiger Geruch. POM undurchsichtig, gute Färbung, spezifisches Gewicht von 1,41-1,43 g / cm3, Formschrumpfrate von 2%, Formtemperatur 170-200 ℃, Trocknungsbedingungen 80-90 ℃ Zeit 2 Stunden. POMs langfristige Wärmeresistenz ist nicht hoch, was die kurzfristige Homopolymer-POM-Kurzzeitwärme als die Copolymerisation von POM höher als 10 ℃ oder mehr ist, aber die langfristige Wärmealterungscopolymerisation von POM anstelle von Homopolymerisation von POM ist höher als 10 ℃ oder mehr als 10 ℃ oder Also. Um. Kann für eine lange Zeit im Temperaturbereich von -40 ° C bis 90 ° C verwendet werden. POM ist sehr einfach zu zersetzen, eine Zersetzungstemperatur von 240 Grad. Die Zerlegung von irritierenden und korrosiven Gas tritt auf, sodass der Formstahl korrosionsresistente Materialproduktion ausgewählt werden sollte.
1, POM ist semi-kristalliner Kunststoff, Dichte von 1,42 g/cm3, es ist eine sehr gute Starrheit, allgemein bekannt als „Stahl“.
2, es hat Ermüdungsbeständigkeit, Kriechwiderstand, Verschleißfestigkeit, Wärmefestigkeit, Schlagfestigkeit und andere hervorragende Leistung, und der Reibungskoeffizient ist klein, selbstlubisch.
3, POM ist nicht leicht zu absorbieren, Feuchtigkeit, Wasserabsorptionsrate von 0,22 ~ 0,25%, gute dimensionale Stabilität in einer feuchten Umgebung, seine Schrumpfrate von etwa 2%, die Größe des Injektionsformels ist schwieriger zu kontrollieren, Wärme Verzerrungstemperatur von 172 ℃.
Mechanische Eigenschaften von POM -Plastik: POM -Festigkeit, hohe Steifheit, gute Elastizität, gute Verschleißfestigkeit. Die mechanischen Eigenschaften sind ausgezeichnet, als die Festigkeit 50,5 MPa erreichen kann, als die Steifheit von bis zu 2650 mPa, und Metall liegt sehr nahe an den mechanischen Eigenschaften von POM mit der Temperaturänderung dieses Stücks, der Copolymerisation von POM als der Homopolymerisierung von POM, POM, POM, Die Veränderung ist geringfügig größer. Die Steigerung der POM ist höher, aber der herkömmliche Auswirkungen ist geringer als der ABS und PC. POM Notch-sensitiv, es gibt Kerben, die die Aufprallstärke um 90% der mehr verringert werden können. Poms Müdigkeitstärke ist sehr herausragend, die Müdigkeitsfestigkeit von bis zu 35 MPa, während PA und PC nur 28 MPa sind. Das Kriechen von Pom ähnelt PA bei 20 ℃, 21 MPa, 3000H sind nur 2,3%und bei der Temperatur sehr gering. Der Reibungsfaktor von Pom ist klein, der Verschleißfestigkeit ist gut, die Grenze des PV-Werts ist sehr groß, selbstschmierend. POM -Produkte gegen Schleifen, hohe Last ist leicht zu erzeugen, ähnlich wie das schreiende Geräusch.
Elektrische Eigenschaften von Pom Plastik:
Die elektrische Isolierung von Pom ist gut, fast nicht von Temperatur und Luftfeuchtigkeit betroffen. Dielektrizitätskonstante und dielektrischer Verlust in einem weiten Bereich der Temperatur, Feuchtigkeit und Frequenzänderungen sind sehr gering. Hervorragender Bogenwiderstand und kann bei hohen Temperaturen gehalten werden. Die dielektrische Festigkeit von POM hängt mit der Dicke zusammen, die Dicke von 0,127 mm beträgt 82,7 kV/mm, die Dicke von 1,88 mm 23,6 kV/mm. POM Plastics Environmental Performance: POM ist nicht gegen starke Alkalien und Oxidationsmittel resistent und hat eine gewisse Stabilität gegenüber Enoinsäure und schwacher Säure. POM hat eine gute Lösungsmittelresistenz gegen Kohlenwasserstoffe, Alkohole, Aldehyde, Ether, Benzin, Schmieröls und schwach usw. und kann bei hohen Temperaturen erhebliche chemische Stabilität aufrechterhalten. Kleine Wasserabsorption, gute dimensionale Stabilität. Die Wetterresistenz von POM ist nicht gut, langfristig in den ultravioletten, mechanischen Eigenschaften, die Oberflächenkalking und das Knacken. POM -Kunststoffformung: Kristalline Material, schmaler Schmelzbereich, Schmelzen und Verfestigung der schnellen, Materialtemperatur liegt leicht unter der Schmelztemperatur, die eine Kristallisation auftritt. Die Fluidität ist mittel. Die Feuchtigkeitsabsorption ist klein, kann nicht getrocknet werden.
Modifizierter POM:
1, Verbesserte POM -Hauptverstärkungsmaterialien für Glasfaser, Glasball oder Kohlefaser und Glasfaser werden am häufigsten verwendet. Die erhöhten mechanischen Eigenschaften können um das 2- bis 3 -fache erhöht werden, wobei die Wärmeverzögerungstemperatur um mehr als 50 ° C erhöht wird.
2, weastresistente modifizierte POM in POM durch Zugabe von Graphit, F4, Molybdän Disulfid, Schmiermitteln und PE usw. niedrigem Molekulargewicht kann seine Schmiereigenschaften verbessern. Zum Beispiel 5 Teile F4 in POM hinzufügen, kann den Reibungsfaktor von 60%verringern, die Verschleißfestigkeit um 1 bis 2 Mal erhöht. Ein weiteres Beispiel: Das Hinzufügen von flüssigem Schmiermittel zu POM kann den Verschleißfestigkeit und den ultimativen PV -Wert erheblich verbessern. Um den Dispersionseffekt durch das Öl zu verbessern, müssen Carbonschwarz, Aluminiumhydroxid-Bariumsulfat, Ethylenpropylenkautschuk und andere ölabsorbierende Träger hinzugefügt werden. Fügen Sie 5% ige Ölpom-Reibung um 72% zu, der endgültige PV-Wert von bis zu 3,9 mPa-M/s (reiner POM für 0,213 mPA-M/s) für andere technische Kunststoffe 3- bis 20-mal.
Erfinder des homopolymerisierten Pom-Dupont (Delrin)
Der POM von Dupont wird hauptsächlich nach seiner Viskosität kategorisiert: Die erste Anzahl des Produkts nähert sich seinem Schmelzindex an, sodass gemäß der Klassifizierung 100, 300, 500, 900 Serien vorhanden sind, und sein Schmelzindex steigt mit der Anzahl (desto höher die Schmelze Index, je niedriger die Viskosität), wie der Vergleich der Viskosität: POM 100NC010 ＞ POM 300CP BK642 ＞ POM 500AF ＞ POM 900P BK602 ＞ POM 500AF ＞ POM 500AF. POM 900P BK602.
