Hauptmerkmale von Glas-Epoxy-Verbundwerkstoffen
Niedrige thermische Leitfähigkeit
Guter Widerstand gegen hohe Temperaturen
Ausgezeichnete dimensionale Stabilität
Geeignet für Versiegelungsanwendungen
Hervorragende Zähigkeit
Hoher mechanischer Widerstand
Gute dielektrische Stärke
Hoher Verschleißfestigkeit
Ausgezeichnete Druckfestigkeit
Hauptmerkmale
Wir können auch die vollständige Umsetzung des Projekts in unseren speziellen Workshops durchführen. Epoxidglas hat eine gute Korrosionsbeständigkeit, behält seine ursprüngliche Form bei und haftet an einer Vielzahl von Metalloberflächenstrukturen. Bestimmte Eigenschaften von Epoxidglas machen es ideal für korrosionsbeständige Beschichtungen und Gehäuse.
Niedrige Feuchtigkeitsabsorption.
Niedrige chemische Reaktivität
Hohe Zugfestigkeit
Hoher Strahlenwiderstand
Herstellung
Einige Produkte (z. B. Rohre) sind Verbundwerkstoffe, die aus einer Glasfasermatrix bestehen. Epoxidharze wirken als Verstärkung. Ein Epoxidharz oder ein Polypoxid ist ein Harz, das durch Kondensat und polymerisierende Epoxidmonomere unter Verwendung eines Aushärtungsmittels oder anderer Geräte hergestellt wird.
Herstellungsschritte
Charge
Unmittelbar nach dem Charge gehen wir zum Heiz- oder Schmelzprozess fort. Das Chargen ist der erste Schritt im Glasfaserforming. Wir mischen die gleichen Mengen an Rohstoffen in einem Tank.
Heizung und Schmelzen
Nachdem die Charge vorbereitet wurde, wird sie zum Schmelzen in den Ofen übertragen. Wir können den Ofen auf unterschiedliche Weise erhitzen, z. B. mit Strom oder fossilen Brennstoffen. Die Temperatur des Ofens muss gesteuert werden, um einen gleichmäßigen Glasstrom aufrechtzuerhalten. Der Temperaturbereich des Ofens muss zwischen 1200 und 1500 ° C liegen, um das Glas zu schmelzen. Das geschmolzene Glas wird selbst auf die Formmaschine übertragen. Am Ende des Ofens befindet sich ein langes zylindrisches Röhrchen, auch als Vorkomme bekannt.
Herstellung
Abhängig von der Art der Faser verwenden wir verschiedene Arten von Prozessen für die Herstellung von Fasern. Textilfasern können direkt aus dem Ofen in geschmolzenes Glas gebildet werden, während die Bildung anderer Fasern einige einzigartige Prozesse erfordert. Wir verwenden den Spinnprozess, um Glaswolle herzustellen. Der geschmolzene Glasstrom wird in Fasern umgewandelt, indem Emissionen aus Luft, Hitze oder beides fallen. Wir verwenden Epoxidharze als Matrix, um die Fasern zu verstärken.
Wir können Thermosettungsmaterialien wie „Glasfaser -Stöckchen -Epoxidharz“ zum Ummantel verwenden. Ihre minimale erforderliche Dicke beträgt 4 mm. Dosierung und Mischung von Epoxidharzkomponenten und Installation verschiedener Harz- und Glasfasern. Dies muss gemäß den Anweisungen des Herstellers erfolgen.
Wir werden das spezifische Epoxidharz auf die makellos und gut organisierte Oberfläche des Substrats anwenden. Der Hersteller muss alle verbleibenden Risse und Hohlräume in der Betonoberfläche mit dem Harz füllen. Wir werden die Beschichtung und das Harzblech „Wet-in-Wet“ anwenden. Das Harzblech sollte mit einem Sandblaster gereinigt oder mit Sandpapier aufgeraut werden, bevor die nächste Laminatschicht abgelegt wird.
Wir sollten die Oberfläche mit Harz bedecken. Glasfaser und Harz müssen sich während des Rolling -Prozesses verteilen. Wir müssen die Glasfaserverstärkung vollständig sättigen und die Luft ausschließen. Die Abdeckung der Glasfaserverstärkung muss zwischen 25 und 50 mm liegen. Wir verwenden ein Mischkit, um die Menge an Material zu messen. Wir müssen den Misch- und Dosierungsprozess gemäß den Anweisungen des Herstellers abschließen.
Um eine gute Adhäsion des Films an die Blöcke zu gewährleisten, ist die endgültige und dichtende Schicht des Thermosettungsharzes silbersandiert.
