PA66 (Polyamid 66 oder Nylon 66) ist ein thermoplastisches Harz, das im Allgemeinen durch Polykondensation von Adipinsäure und adipischer Diamin hergestellt wird. Es ist unlöslich in allgemeinen Lösungsmitteln und nur löslich in M-Cresol und so weiter. Es hat eine hohe mechanische Festigkeit und Härte und ist sehr starr. Kann als technische Kunststoffe, mechanische Zubehör wie Zahnräder, geschmierte Lager, anstelle von Nichteisenmetallmaterialien für Maschinenschalen, Automobilmotorblätter usw. verwendet werden. Produkt. Kann auch verwendet werden, um synthetische Fasern herzustellen.
allgemeine Informationen
Es handelt sich um ein thermoplastisches Harz, das eine Amidgruppe (-konh) in der sich wiederholenden Struktureinheit der Hauptkette des Moleküls enthält. Es wird häufig zu zylindrischen Pellets verarbeitet, und das Molekulargewicht der für Kunststoff verwendeten Polyamide beträgt im Allgemeinen 15.000 bis 20.000 Tonnen. Die häufigen Eigenschaften verschiedener Polyamide sind flammhemmende, hohe Zugfestigkeit (bis zu 104 kPa), weastresistent, eine gute elektrische Isolierung, hitzebeständig (in 455 kPa unter der Wärmeverzerrungstemperatur von 150 ℃ oder mehr), dem Schmelzpunkt von 150 ~ 250 ℃, geschmolzener Zustand der Harzmobilität ist hoch, die relative Dichte von 1,05 ~ 1,15 (Füllstoff kann hinzugefügt werden, um die Zahl auf 1,6 zu erhöhen), den größten Teil der ungiften. Wenn der Monomergehalt im Harz jedoch zu hoch ist, ist er nicht für langfristigen Kontakt mit Haut oder Nahrung geeignet, und es gibt häufig in verschiedenen Ländern Vorschriften für Lebensmittelhygiene.
Nylonprodukte
Geschichte Die früheste industrielle Produktion von Polyamidsorten ist Polyamid 66 (dh Nylon 66), die Vereinigten Staaten von Amerika Dupont, während Carothers 1937 das erste Patent veröffentlichte 1938, 1939 Industrieproduktionseinheiten. Zu dieser Zeit wurden Polyamide hauptsächlich für die Herstellung von Fasern, Seilen und Abdeckungen verwendet. Die militärische Nutzung dieser Materialien entwickelte sich im Zweiten Weltkrieg erheblich und Filme und Kunststoffe wurden nach dem Krieg produziert. 1941 begann der Produktion von Polyamid 6 in Deutschland, gefolgt von der Entwicklung von Polyamid 610. 1950 wurde die Entwicklung von Polyamid 11 in Frankreich entwickelt. In 1958 wurde die erfolgreiche Studienproduktion von Polyamid 1010 in China und Co-Polyamid in der UdSSR durchgeführt. 1966 wurde bei der Hess Chemical Company in der Bundesrepublik Deutschland groß angelegt. 1972 erkannte der US DuPont die industrielle Produktion von aromatischen Polyamiden. 70 Jahre später hat die Modifikation von Polyamiden großes Interesse geweckt, insbesondere die Entwicklung der petrochemischen Industrie, Polyamid -Routen für Öl, die Kosten sinken von Jahr zu Jahr, die Produktion steigt von Jahr zu Jahr, so dass sich Polyamid zu einer Klasse von entwickelt hat Sorten können an eine Vielzahl von Verwendungen der Polymermaterialien angepasst werden.
Leistung
PA66 Polyamid 66 oder Nylon 66 Chemische und physikalische Eigenschaften PA66 hat einen hohen Schmelzpunkt in Polyamidmaterialien. Es handelt sich um ein halbkristallines Kristallmaterial. PA66 behält seine Festigkeit und Steifheit bei höheren Temperaturen bei. Die Wirkung der Hygroskopizität auf die geometrische Stabilität muss während der Produktdesign berücksichtigt werden. Um die mechanischen Eigenschaften von PA66 zu verbessern, werden häufig eine Vielzahl von Modifikatoren hinzugefügt. Glas ist das häufigste Additiv, und manchmal werden synthetische Kautierungen wie EPDM und SBR hinzugefügt, um die Schlagfestigkeit zu verbessern. PA66 hat eine niedrige Viskosität und daher einen guten Fluss (aber nicht so gut wie PA6). Diese Eigenschaft kann verwendet werden, um sehr dünne Komponenten zu maschinen. Die Viskosität ist empfindlich gegenüber Temperaturänderungen. PA66 -Schrumpfung liegt zwischen 1% und 2%, und die Zugabe von Glasfaserzusatzstoffen kann die Schrumpfung auf 0,2% bis 1% reduzieren. Schrumpfung in Richtung des Prozesses und die Richtung senkrecht zur Richtung des Prozesses ist größer. PA66 ist lösungsmittelbeständig gegen viele Lösungsmittel, aber weniger gegen Säuren und einige andere chlorierte Mittel resistent.
Physikalische und chemische Eigenschaften
PA66 -Kunststoff Rohstoffe für durchscheinende oder undurchsichtige Opaleszenzpakete oder mit gelbem Granularkristallpolymer mit Plastizität. Dichte (G/cm3) 1.10-1.14; Zugfestigkeit (MPA) 60.0-80,0; Rockwell -Härte 118; Schmelzpunkt 252 ° C; Verspritzungstemperatur -30 ° C; Wärme -Zersetzungstemperatur von mehr als 350 ° C; kontinuierlicher Wärmewiderstand 80-120 ° C; Schlagkraft (KJ/M2) 60-100; statische Biegestärke (MPA) 1 00-120; Martin-Wärmewiderstand (° C) 50-60; Biegermodul der Elastizität (MPA) 2000-3000; Volumenwiderstand (ωcm) 1,83 × 1015; Gleichgewichtswasserabsorption 2,5%; Dielektrizitätskonstante 1,63.
Chemische Formel: [-NH (CH2) 6-NHCO (CH2) 4CO-kann gegen Säuren, Alkalien, die meisten anorganischen Salze, wässrige Lösungen, halogenierte Alkane, Kohlenwasserstoffe, Ester, Ketone und andere Korrosive resistent sein
PA66 hat einen hohen Schmelzpunkt in Polyamidmaterialien. Im Produktdesign ist ein PA66 -Schrumpf zwischen 1% und 2%.
Das gleiche auf dem Markt mit viel Einwegwasser durch die Modifikation kann die physikalischen Eigenschaften des Originalmaterials erreichen, während der Preis relativ billiger ist als der Rohstoff, damit die Mehrheit der Kunden eine große Menge an sparen, um eine große Menge an zu sparen kosten.
Polyamid -Modifikation
Die Hauptmethode besteht darin, die entsprechende Menge an Zusatzstoffen in den Polymerisationsprozess oder die Verarbeitung hinzuzufügen, um dem Harz eine Vielzahl unterschiedlicher Merkmale zu verleihen, damit es für eine Vielzahl verschiedener Gelegenheiten geeignet ist. Häufig verwendete Additive sind: ① Stabilisatoren. Einschließlich Wärmestabilisatoren und Lichtstabilisatoren, die jeweils die Oxidationsresistenz und die Lichtresistenz von Polyamid zur Herstellung von Anti-Aging-Nylon verbessern können. Wenn Sie fein dispergierte Carbonschwarz 2% (Qualität) hinzufügen, kann Polyamid für lange Zeit im Freien verwendet werden. ② häufig verwendete Glasfaserverstärkungsmaterialien. Hergestellt aus verstärktem Nylon, um die Steifigkeit zu verbessern, das Kriechen zu verringern und das Produktschrumpfung zu gestalten, wird zu kleiner und besser dimensionaler Stabilität. Verbessert mit Metallfasern, nicht nur hoher Modul, sondern auch leitfähig. Mit Mineralien wirken sich auch eine gute Verbesserung aus und erleichtern die Verarbeitung und das Formteil einfach, die Kostenreduzierung. Molybdän -Disulfid und Polytetrafluorethylen sind ebenfalls Polyamidverstärkungsmaterialien und können die Verschleißfestigkeit verbessern. ③ Keimbildungs Additive. Wird zur Herstellung mikrokristalliner Nylon verwendet, kann die Zeit des Demoldings beschleunigen, so dass der Formzyklus um 20% bis 30% verkürzt wird. Darüber hinaus können abhängig von der Anwendung Weichmacher und Schmiermittel hinzugefügt werden.
Eine andere Modifikationsmethode ist die Copolymerisation, die Copolymerisation von Nylon ist ein gutes Verpackungsmaterial und Dichtungsdichtungsmaterial; Polyamid- und Polyolefin-Block-Transplantat-Copolymerisation, die Aufprallstärke und die dimensionale Stabilität, die Feuchtigkeitsabsorption reduzieren und sogar zu leicht zu verarbeitenden, kostengünstigen Kunststoffprodukten verarbeitet werden können. Dieser effektive Weg zur Lösung der Polyamidfehler ist eine der Anweisungen für die Entwicklung modifizierter Sorten in den letzten Jahren.
Verwendung
Polyamid-Kunststoffprodukte werden weit verbreitet als eine Vielzahl von mechanischen und elektrischen Teilen, einschließlich Lager, Zahnriemenpumpen, Klingen, Hochdruckdichtungen, Dichtungen, Ventilsitze, Buchsen, Ölrohrleitungen, Ölreservoirs, Seile, Antriebsgürtel, Rad Klebstoff, Batteriekästen, elektrische Spulen, Kabelverbinder usw. Es gibt auch Packageband, Food-Film (gekochtes Food High-Temperatur-Film und coole Getränke mit Niedertemperaturfilm) auch ziemlich groß. Monsanto Company in den Vereinigten Staaten zur Entwicklung von Polyamid -Kunststoffen für Reaktionsinjektionsformeln, auch bekannt als Rim Nylon, ist sehr im Rampenlicht nach Ländern, in denen einige Länder aus glasischen Rim Nylon Large Automotive Shell -Teilen bestehen, so dass das Polyamid im Wettbewerb das Polyamid in der Konkurrenz ist Mit den Metallmaterialien hat in der Automobilindustrie die Gewichtszusatz zur Verringerung der Gewichtsreduzierung und der Kostensenkung einen weiteren Weg gefunden.
Die Hauptsorten von Polyamidfasern (aliphatisch) sind Nylon 66 und Nylon 6, letzteres ist auch als Nylon bekannt. Sie haben eine hohe Stärke, eine gute Belastbarkeit, die höchste Abriebfestigkeit bei Textilfasern, Resistenz gegen multiple Deformation und Müdigkeitsbeständigkeit in der Nähe von Polyester, höher als andere Fasern. Sie haben eine gute Temperaturabsorption, aber schlechtes Licht und Wärmewiderstand. Polyamidfaserfilament kann zu Socken, Unterwäsche, Hemden, Sweatshirts, Skihemden, Regenmänteln usw. Gemacht werden; Grundnahrungsmittel können mit Baumwoll-, Woll- und Viskosefasern gemischt werden, so dass der Stoff eine gute Abriebfestigkeit und -festigkeit aufweist. Es kann auch als Klettverschluss, Teppiche, dekorative Stoffe usw. verwendet werden. Industriell wird es hauptsächlich zur Herstellung von Kabelstoff, Förderband, Fischereinetz, Kabel usw. verwendet.
