Sechs effektive Möglichkeiten, um das Biegen und Verziehen von PCB -Boards zu verhindern
Wie wir alle wissen, ist das PCB -Board über dem Lötofen anfällig für Board -Biege und Verziehen des Boards. Das Folgende für Sie, die Sie näher erläutern können:
Reduzieren Sie zunächst die Temperatur an der PCB -Platinenspannung.
Da die Temperatur die Hauptquelle für die Brettspannung ist, kann die Temperatur des Lötofens zur Reduzierung oder Verlangsamung des Bretts im Lötofen zum Aufwärmen und Abkühlen der Geschwindigkeit das Biegenbiegungsbrett oder das Verzerrung von stark reduzieren können. Die Situation tritt auf. Es kann jedoch andere Nebenwirkungen wie Lötmittelkreislauf geben.
Zweitens die Verwendung von Hoch -TG -Board.
TG ist die Glasübergangstemperatur, dh die Temperatur des Materials aus dem Glaszustand in einen Gummizustand, desto niedriger ist der TG -Wert des Materials, dass das Board in den Lötofen nach Beginn der Erweidung der Geschwindigkeitsgeschwindigkeit in den Lötofen Je schneller, aber auch in einen weichen Gummizustand der Zeit länger wird, wird natürlich die Deformation des Boards ernster. Die Verwendung eines höheren TG -Boards kann seine Fähigkeit erhöhen, Stresstation zu widerstehen, aber der relative Materialpreis ist ebenfalls höher.
Drittens erhöhen Sie die Dicke des Boards.
Viele elektronische Produkte, um einen dünneren und leichteren Zweck zu erreichen, betrug die Dicke der Platine nur 1,0 mm, 0,8 mm oder sogar nur 0,6 mm Dicke, eine solche Dicke, um das Brett im Reflowofen nach Deformation wirklich ein Ein bisschen hart, wird empfohlen, dass das Board die Dicke von 1,6 mm am besten zu verwenden ist, wenn keine dünnen und leichten Anforderungen vorliegen, das Risiko einer Biege- und Verschmelzung des Boards erheblich verringern kann.
Viertens reduzieren Sie die Größe des Boards und reduzieren Sie die Anzahl der Boards.
Da der größte Teil des Lötofens zur Steigerung der Kettenschaltplatte verwendet wird, wird die Größe der Leiterplatte im Lötofen in der Depressionsdeformation auf sein eigenes Gewicht zurückzuführen. Versuchen Sie also, die lange Seite des Leiterplatte als Brettkante an der Kette des Lötofens kann das Gewicht der Leiterplatte selbst verringern, die durch die Verformung der Depression verursacht wird. Die Anzahl der Boards zur Reduzierung des Zauber Ofen, versuchen Sie, eine schmale Seite des senkrechten Richtungsrichtung über die Ofenrichtung zu verwenden. Sie können die niedrigste Menge an Depressionsdeformation erreichen.
V. Verwenden Sie eine synthetische Steinvorrichtung für die Überflüssigkeitspalette.
Wenn die oben genannten Methoden schwierig zu tun sind, ist die letzte Verwendung der Synthetischen Steinvorrichtungen der Ofenschale (Reflow Carrier/Template), um die Verformungsmenge zu verringern Die thermische Ausdehnung oder Kontraktion des synthetischen Steinschilds kann bis zur Temperatur der Leiterplatte unter dem TG -Wert festgelegt werden. Nachdem die Temperatur der Tafel unter den TG -Wert fällt und wieder zu härten beginnt, kann sie seine ursprüngliche Größe ohne Verformung beibehalten.
Wenn eine einzelne Schicht synthetischer Steinschale die Verformungsmenge der Leiterplatte nicht verringern kann, muss eine Schicht synthetischer Steinabdeckung mit dem oberen und unteren Boden der beiden zusammenklemmenden Schichten von Synthetic -Steinschalen hinzugefügt werden, die zusammengeklemmt sind , was die Leiterplatte über die Lötofendeformation des Problems erheblich reduzieren kann. Dies ist jedoch nicht billig, aber auch über den Ofen -Synthetik -Steinschalenpreis, sondern muss auch künstlich hinzugefügt werden, um die synthetische Steinschale herzustellen.
Sechs, anstatt die Verwendung der Router V-Cut Board zu verwenden
Da die V-Cut die strukturelle Festigkeit der Leiterplatte zwischen der Karte zerstören, versuchen Sie dann, die V-Cut-Karte nicht zu verwenden oder die Tiefe der V-Cut zu verringern.
