ABS -Kunststoff: Vorteile, Anwendungen usw.
Die Verwendung von Thermoplastik bei der Herstellung einer großen Anzahl alltäglicher Nutzprodukte ist nicht neu. Ihre groß angelegte Verfügbarkeit ist hauptsächlich auf ihre Fähigkeit zurückzuführen, nach Erreichen einer bestimmten Temperatur flüssig zu werden (und nicht zu brennen). Zum Beispiel kann ABS -Plastik mit 221 Grad Fahrenheit verflüssigt und dann abgekühlt und aufgeheizt werden.
Diese einzelne Eigenschaft macht Thermoplastik wie ABS zu einem hervorragenden Material für moderne Formprozesse wie Kunststoffeinspritzguss.
Vor der Thermoplastik wurden Thermosets in einer Vielzahl von Herstellungsprozessen verwendet. Thermosets haben jedoch eine schwerwiegende Einschränkung. Erwärmen von Thermosets verursachen irreversible chemische Veränderungen, die dazu führen, dass sie verfestigen.
Eine zweite Erwärmung von Thermosets lässt sie brennen. Infolgedessen gibt es im Vergleich zu Thermoplastik wie ABS keine Recyclingfähigkeit, die wieder erwärmt und in eine gewünschte Form umgebaut werden können.
Was ist ABS -Plastik?
ABS-Kunststoff- oder Acrylnitril-Butadien-Styrol ist ein amorphes, imperiodenbeständiges, undurchsichtiges Thermoplastik, das in der Plastikindustrie häufig verwendet wird. Wie der Name schon sagt, besteht die Thermoplastik aus drei Monomereinheiten:
Acrylnitril: Ein synthetisches Monomer aus Ammoniak und Propylen.
Butadien: Ein Monomer, das als Nebenprodukt mit Ethylen bei der Herstellung von Dampfcrackern hergestellt wird.
Styrol: Monomer, das durch Dehydylenthylbenzol produziert wird.
Jede Monomereinheit gibt Thermoplastik unterschiedliche Eigenschaften. Acrylnitril trägt zu seiner chemischen und Wärmefestigkeit bei, Butadien fügt Stärke und Zähigkeit hinzu, und Styrol liefert Eigenschaften wie Starrheit und Verarbeitbarkeit.
Schlüsseleigenschaften
ABS -Kunststoff wird als strukturell sehr stark angesehen. Dies macht es ideal für eine Vielzahl von Anwendungen, die einen robusten Kunststoff erfordern, der externe Festigkeitsstörungen widerstehen kann. Es wird häufig in Anwendungen wie Schutzhäusern, Kameraunterkünften und starre Verpackungen verwendet, die strukturelle Robustheit erfordern.
Physikalische Eigenschaften von ABS -Kunststoff:
Das Folgende sind die wichtigsten physikalischen Eigenschaften von ABS -Kunststoff:
Resistenz mit hoher Wirkung
Hohe Starrheit
Wärme und chemischer Widerstand
Hohe elektrische Isolationseigenschaften
Abrieb und Schmutzfestigkeit
Strukturelle/dimensionale Stabilität
Gute Oberflächenhelligkeit
Schweißbarkeit/Formbarkeit
Chemische Eigenschaften von ABS -Kunststoffen:
Im Folgenden finden Sie einige der wichtigsten chemischen Eigenschaften von ABS -Thermoplastik:
Chemische Formel: (C8H8) X- (C4H6) Y- (C3H3N) Z)
Ausgezeichnete Resistenz gegen Säuren und Basen (verdünnte Form)
Angemessener Widerstand gegen aliphatische Kohlenwasserstoffe
Verflüssigtemperatur (Glasübergang): 105 ° C (221 ° F)
Injektionsformtemperatur: 204 - 238 ° C (400 - 460 ° F)
Weniger resistent gegen Alkohole, halogenierte Kohlenwasserstoffe und aromatische Kohlenwasserstoffe.
Mechanische Eigenschaften von ABS -Kunststoff:
Zugfestigkeit: 46 MPa (6600 psi)
Biegefestigkeit: 74 MPa (10800 psi)
Spezifische Schwerkraft: 1.06
Schrumpfung: 0,5 - 0,7%
Dehnung bei Pause - 10-50%
Dehnung bei Ertrag - 1,7-6%
Härteufer D: 100
Zähigkeit (gekerbter Ausleger -Strahlaufprall bei Raumtemperatur): 200 - 215 J/m
Niedrigtemperaturzügige (gekerbter Ausleger -Strahlwirkung bei niedriger Temperatur): 20 - 160 J/m
Wärmeauslenkungstemperatur: 98 ° C (208 ° F) bei 0,46 MPa (66 psi)
Elektrische Eigenschaften von ABS -Kunststoffen:
Dielektrizitätskonstante: 2,7 - 3,2
Dielektrische Stärke: 15,7 -34KV/mm
Bogenwiderstand: 60-120 Sekunden
Dissipationsfaktor: 50 - 190 x 10-4
Volumenwiderstand: 14 - 16 x 1015 OHM.CM
Für die Verwendung in einer Vielzahl von kommerziellen Produkten werden ABS -Kunststoffe wie die meisten anderen Thermoplastik durch Zugabe von Zusatzstoffen und manchmal durch Ändern der Proportionen aller drei in ihnen vorhandenen Monomereinheiten modifiziert.
Die Zugabe von Zusatzstoffen (z. B. Fasern, Füllstoffe, PVC, Mineralien, Wärmestabilisatoren, Schmierstoffe usw.) erzeugt unterschiedliche Materialeigenschaften, was zu unterschiedlichen Thermoplastikqualität führt, wie z. -Retardante Noten und Plattabilitätsnoten.
Obwohl ABS -Plastik einige hervorragende Eigenschaften hat, die es zu einer sehr gefragten Thermoplastik in der Produktionsindustrie machen, gibt es einige Einschränkungen, die sorgfältig aufmerksam werden müssen. Schlechte Lösungsmittelbeständigkeit (insbesondere Alkohole, Ester usw.), niedrige dielektrische Festigkeit, schlechte Wetterresistenz und leichtes Kratzen sind einige der Einschränkungen bei der Verwendung von ABS.
Die Hersteller von Kunststoffen modifizieren oder überwinden jedoch die meisten dieser Einschränkungen, indem sie ABS -Kunststoff mit anderen Polymeren (z. B. PVC, PA, PC usw.) mischen. Erfahrene Hersteller können eine Vielzahl von ABS -Kunststoffmischungen vorbereiten.
Toxizität
ABS gilt als relativ ungiftig und ist daher ein nicht hazierender Thermoplastik. Infolge der Exposition gegenüber ABS -Plastik wurden keine bekannten nachteiligen Auswirkungen auf die Gesundheit gemeldet. Es enthält keine bekannten Karzinogene, ist nicht lehnt und stabil. Daher ist es ein sicherer Kunststoff für die Herstellung von Kinderspielzeug und ähnlichen Produkten.
Aufgrund verschiedener anderer Einschränkungen ist ABS jedoch nicht als medizinisches Implantat geeignet.
Auch hier ist ABS -Kunststoff vollständig recycelbar und weitgehend biokompatibel. Aus diesem Grund kann es leicht mit anderen Materialien gemischt werden, um unterschiedliche kommerzielle Produkte herzustellen, die von hoher, aber kostengünstiger.
Herstellungsprozess
Wie bereits in diesem Artikel erwähnt, ist ABS -Kunststoff eine Kombination aus drei getrennten Monomereinheiten, nämlich: Acrylnitril, Butadien und Styrol. Es wird unter Verwendung eines Emulsionsprozesses polymerisiert.
Andere Prozesse wie die Angemessenheitspolymerisation können ebenfalls verwendet werden, um ABS -Thermoplastik zu machen. Die Emulgierung ist jedoch nach wie vor der häufigste globale Prozess zur Herstellung von ABS -Kunststoffen.
Darüber hinaus verwenden die meisten Branchen alte vorgeformte ABS -Kunststoffprodukte als Ausgangsmaterial für die Herstellung von ABS -Kunststoff. Aufgrund ihrer 100% igen Recyclabilität können ABS -Kunststoffprodukte mehrmals erhitzt, verflüssigt und in neue Produkte umgerechnet werden.
Anwendungen
ABS wird in einer Vielzahl von kommerziellen und industriellen Anwendungen verwendet. Seine chemische, Wärme- und physikalische Aufprallfestigkeit machen es ideal für eine Vielzahl von Produkten.
ABS -Kunststoff ist ziemlich einfach zu verarbeiten. Der niedrige Schmelzpunkt macht es zu einer hervorragenden Wahl für moderne Formtechniken wie Plastikinjektionsformprozesse und sogar 3D -Druck. Daher ist es eine gute Wahl für Hochtemperatursituationen.
Darüber hinaus tragen die niedrigen Kosten für ABS -Kunststoff zu seiner Popularität bei.
Alle oben genannten Eigenschaften und Eigenschaften von ABS -Kunststoff machen es zu einem guten Grundmaterial für eine Vielzahl von Anwendungen in einer Vielzahl von Branchen wie Automobilzusammenhüftung, Elektrogeräten, Sportgeräten, Spielzeug, Bau und Architektur.
Im Folgenden finden Sie einige der beliebten Anwendungen von ABS -Kunststoff:
Eine Vielzahl von Kfz -Teilen, die nach Gewichtsreduzierungsfaktoren suchen, sehen Abs -Thermoplastik als hervorragende Alternative zum Metall. Zu den häufig verwendeten Teilen gehören Instrumententafelbaugruppen, Sitzrücken, Sicherheitsgurtteile, Türflächen, Griffe, Instrumententafeln, Säulenverkleidungen und vieles mehr.
ABS wird in vielen alltäglichen Haushaltsgeräten und Konsumgütern verwendet, z. B. Kontrollpaneele, starken Reinigungsunternehmen, Küchenmaschine, Kühlschrankliner und vieles mehr.
Elektrische und elektronische Anwendungen wie Computer -Tastaturen, elektronische Gehäuse usw.
Bauanwendungen wie Rohre und Ausstattung werden aus ABS -Kunststoff hergestellt. Dies liegt an seinen Eigenschaften wie Festigkeit mit hoher Schlagkraft, Rost und Korrosionsbeständigkeit.
Musikinstrumente, Sportgeräte usw.
Gartenwerkzeuge.
Legos und andere Plastikspielzeuge.
Medizinische Anwendungen wie Zersteher, Kompressoren usw.
3D -Druck und Prototyping mit ABS
Der 3D -Druckprozess unter Verwendung von FDM -Maschinen (fusionierte Abscheidungsmodellierung) verwendet ABS -Kunststoff, das hauptsächlich zur einfachen Verarbeitung ausgewählt wurde. Das Material ist leicht zu verbinden und zu dekorieren und macht es ideal für Prototypen. Da ABS ein gutes Oberflächenfinish hat, ist es relativ einfach, in Farbe und Textur ein gutes Erscheinungsbild zu erzeugen.
Vorteile von ABS -Kunststoff
Es läuft auf die Vorteile von ABS -Kunststoff gegenüber anderen verfügbaren Plastikharzen hinaus.
Warum ist ABS eine der am häufigsten verwendeten Kunststoffe, insbesondere wenn es um Produkte geht, die durch Injektionsformtechniken hergestellt werden?
Wie bereits in diesem Artikel erwähnt, verleihen die chemischen, physikalischen, mechanischen und elektrischen Eigenschaften von ABS -Kunststoff einige einzigartige Eigenschaften. Sein relativ niedriger Schmelzpunkt und die niedrige Gasübergangstemperatur machen es zu einem benutzerfreundlichen Kunststoff-Injektionsformmaterial.
ABS kann durch Injektionsformtechniken leicht verflüssigt und in komplexe Formen geformt werden.
Die 100% ige Rezyklierbarkeit ermöglicht es, ohne chemische Verschlechterung oder Verbrennung immer wieder zu verschmolzen und umzubauen.
ABS gilt als sehr sicher zu handhaben von Kunststoff, da es schnell abkühlt und verhärtet. Darüber hinaus macht es seine relative Leichtigkeit des Handlings, Malers und Dekorierens zu einer beliebten Wahl für Produkte, die auf hochwertigen Oberflächen beruhen.
Sein starker Aufprallwiderstand, Wärmefestigkeit und Schwingungsdämpfungseigenschaften machen es zur bevorzugten Wahl für Anwendungen, die Struktur, Form und Robustheit erfordern.
Die leichten und kratzfesten Eigenschaften machen es ideal für Automobilanwendungen. Da hier ein Metall durch hervorragende leichte Kunststoffmaterialien ersetzt werden muss, ist ABS eine gute Alternative.
Schließlich machen seine ziemlich niedrigen Produktionskosten eine sehr wirtschaftliche Lösung und Auswahl unter den verschiedenen anderen thermoplastischen Optionen auf dem Markt.
Endes Wort:
Verschiedene Thermoplastik haben unterschiedliche Verwendungszwecke aufgrund ihrer physikalischen, chemischen, mechanischen und elektrischen Eigenschaften. Die Auswahl des richtigen Kunststoffmaterials für eine bestimmte Anwendung erfordert ein gründliches Verständnis des Materials. Die Benutzerfreundlichkeit, die Kostenwirksamkeit und die Vielzahl einzigartiger Eigenschaften machen es zu einer beliebten Wahl für eine Vielzahl von Branchen.
